平板硫化机热板温度场的多元回归预测

影响平板硫化机热板温度场分布的因素很多，但是热板内管状加热器的管间距对其影响是非常大的，利用计算机仿真获得的数据预测它们之间的函数关系，可以在优化分析中用这个近似模型代替复杂的有限元分析过程，不仅节省了优化分析运算的时间，而且可以定性地表达二者之间的关系，为工程实际提供参考依据。     

平板硫化机热板温度场有限元分析优化

建立大型平板硫化机有限元传热模型,利用Pro/E有限元分析Mechanica模块对平板硫化机热板进行温度场分析.结果表明,由于热板中央易产生热量积聚,因此中间部分加热孔间距应比两侧位置大一些.本研究工作对解决橡胶制品硫化质量问题具有参考意义.     

大型平板硫化机热板海上运输的防腐问题

分析了大型平板硫化机热板在海上运输过程中采取恰当防腐措施的必要性,并结合大型平板硫化机热板的特点简述了其在海上运输时的防腐方法,并分别介绍了热板蒸汽通道的防腐与包装防腐的注意事项。     

大热板热油循环式平板硫化机的改造

改造了热油循环式平板硫化机的热板结构,使热板温差基本达到了±5℃的温差范围,并提出了一些合理建议,基本满足了用户要求.     

BP神经网络在平板硫化机热板温度场的应用研究

平板硫化机电加热式热板的瞬态导热过程,由于存在多种影响因素,是一个比较复杂的过程.但在特定的环境中,相邻热管之间的管间距是影响热板温度场分布的主要因素.由于热板温差和管间距之间是高度非线性关系,所以本文利用BP神经网络对热板温差进行模型预测,通过训练和验证两个过程,结果表明BP神经网络不但能较好地拟合已知数据,还具有良好的预测功能,为工程设计提供了参考依据.     

解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施

本语文分析了柱式平板硫化要热板之间不平行对使用性能的影响，提出了解决柱式平板硫化机热板间平行度的有效措施及调整方法。     

导热油加热大型胶带硫化机热板温度场有限元分析

应用ANSYS有限元分析软件,以导热油为加热载体,对大型胶带硫化机热板瞬态温度场进行分析,得到热板温度场的分布状态及热板的温度随时间的变化情况。同时与蒸汽加热进行对比研究,从理论上证明了导热油加热大型胶带硫化机具有高效节能的优点,对推广导热油在胶带硫化机中的应用具有一定的参考价值。     

平板硫化机的现状和发展趋势

本文分别介绍了国内硫化橡胶模型制品、胶板、橡胶输送带及传送带用的平板硫化机的现状。用国内外对比的方式，对平板硫化机在规格、材料、档次水平、热板温差等方面进行了总结。并认为平板硫化机的发展趋势是材料高强度、高刚度化，产品高档化，热板高压、高温化，液压系统高压化，输送带平板硫化机大型化。     

采用常规平板硫化机生产超长电加热带

采用分段硫化工艺实现了用常规平板硫化机生产超长电加热带。生产电加热带时除了要注意硅橡胶的收缩率和电热丝的绝缘处理等问题外 ,还要注意硫化中的排气和硫化参数的确定 ,硫化温度和压力宜低一些 ,硫化时间分段确定     

胶带硫化机热板温升分析

分析比较国产大型胶带间歇硫化机、Contiroll型连续平压硫化机和改进结构连续硫化机在初始温度为20℃,170℃饱和蒸汽加热40 min时的热板温度分布和温升曲线.结果表明,升温由慢到快分别为Contiroll型连续平压硫化机、国产大型胶带间歇硫化机和改进结构连续硫化机,热板温度均匀程度由差到好分别为国产大型胶带间歇硫化机、Contiroll型连续平压硫化机和改进结构连续硫化机.     

EPDM硫黄硫化体系的优化设计

研究由硫黄、促进剂M、TRA和BZ组成的硫黄硫化体系对EPDM胶料性能的影响，特别是在总有效硫用量为1．5份、促进剂M用量为0．5份情况下，硫黄、促进剂TRA和BZ用量变化对EPDM胶料硫化特性和焦烧性能、硫化胶物理性能和耐老化性能的影响，并用等高线法进行分析。结果表明，促进剂BZ和TRA的用量不宜高于0．8份，硫黄／促进剂TRA／BZ适宜配比应保持在普通硫化体系的范围。     

电动轮胎定型硫化机侧板的有限元分析

首先给出了理论分析的计算分式，然后做了电动轮胎定型硫化的侧板的力学模型并做了简化。使用ANSYS软件对其做了网络划分且加了约束和加截。最后对侧板进行了应力分析，找出了最大变形位置计算出最大应力值。该应力值远小于侧板的许用力，因此侧板强度满足设计要求。     

对硫化机密封系统的改造

硫化机泄漏造成能源浪费，是影响硫化车间工作环境的一个老大难问题，通过对硫化车间6个月的泄漏情况进行统计分析，将泄漏原因归纳为12点，并相应确定了改造措施和目标。经半年实践生产证明改造后泄漏率低于目标值，投资收益率远高于行业标准，改造是成功的，同时提出了巩固改造成果的措施。     

硫化机自动化改造

因公司原硫化机群自动化程度低等原因,对所有硫化机进行了彻底的自动化改造。首先,明确影响硫化机自动化的因素,并针对性的采取相应措施,最终解决了机械手自动装胎、机械手易夹伤胶囊、胶囊使用过限、无自动工艺参数输入、卸胎滚道不灵活等多种问题。改造后,为公司节省了大量人力、财力、经济效益可观。     

数字化调整在硫化机机械手上的应用

对硫化机机械手结构进行了改进,改进后的机械手能够减小工人劳动强度．提高重复列中精度,避免后期人为干预设备精度,且机械手重量减轻,便于加工,缩短加工周期。     

解决双模硫化机多规格硫化的新途径

分析了双模硫化机的结构和工作原理,单机单规格硫化的现状,提出可通过机械手、中心机构、活络模改进实现单机多规格硫化。     

F930GOT在轮胎硫化机上的应用

自行设计使用F930GOT双色显示器，用于显示监控硫化过程的各种参数。介绍了该系统硬件配置、画面编辑及通讯协议。经使用，系统性能稳定。该系统最大特点是成本低。