低相对分子质量壳聚糖/多元羧酸对亚麻织物的防皱整理

使用低相对分子质量壳聚糖和多元羧酸(柠檬酸和马来酸酐)联合整理亚麻织物,改善其防皱性能,探讨低相对分子质量壳聚糖用量、柠檬酸用量、马来酸酐用量、次亚磷酸钠用量、焙烘温度、焙烘时间对织物褶皱回复角和织物经向断裂伸长率的影响.得出最佳防皱整理工艺如下:低相对分子质量壳聚糖12.5%(o.w.f);柠檬酸15%(o.w.f);马来酸酐12.5%(o.w.f);次亚磷酸钠20%(o.w.f);焙烘温度180℃;焙烘时间180 s.将最佳工艺与未整理及单独整理工艺进行对比,发现低相对分子质量壳聚糖与多元羧酸联合整理后的织物防褶皱性能及耐久性最好,白度和柔软度有所下降,机械性能下降明显.整理后的织物表面变得更加光滑,有涂覆感.     

棉织物防皱整理的研究

以柠檬酸，柠檬酸铵做整理剂，ＮａＨ２ＰＯ４做催化剂，从整理剂浓度，催化剂浓度，焙烘条件三方面对棉织物防皱整理以织物折皱回复角及怕裂强力为指标进行了研究，结果表明，ＣＡ和ＡＣＴ作为无醛防皱整理剂具有较明显的效果，并得出，经ＣＡ整理后，织物断裂强力与折皱回复角之间的回归直线方程。     

纯棉织物非醛防皱整理及其对织物染色性能的影响

本文分析了纯棉织物的非醛防皱整理剂——有机多元羧酸类防皱整理的机理。并对柠檬酸整理剂、次亚磷酸钠等各类催化剂的用量进行了优选,还分析了非醛整理剂对织物染色性能的影响。     

纯棉织物非醛防皱整理及其对织物染色性能的影响

本文分析了纯棉织物的非醛防皱整理剂－有机多元羧酸类防皱整理的机理。并对柠檬酸整理剂，次亚磷酸钠等种类催化剂的用量进行了优选，还分析了非醛整理剂对织物染色性能的影响。     

嵌段型聚醚聚酰胺耐久亲水整理剂的应用研究

以尼龙66盐、己二酸和聚醚胺为原料,经两步熔融缩聚制备嵌段型聚醚聚酰胺耐久亲水整理剂EDP,并将其应用于锦纶织物的亲水整理。研究整理剂EDP用量、焙烘温度和焙烘时间对织物亲水性和耐水洗性能的影响,优化整理工艺条件,测定整理后锦纶织物的性能。研究结果表明:当整理剂用量为40g/L,烘焙温度为170℃,烘焙时间为50s时可获得最佳整理效果,整理后织物的毛细效应高度为3.4cm,5次水洗后毛效保留率可达82.5%。相比于市售的国外锦纶专用亲水整理剂和国内亲水氨基硅油类整理剂,经整理剂EDP整理的锦纶织物具有更为优异的亲水性和耐水洗性能。     

马来酸-丙烯酸共聚物/CA整理棉布织物防皱性能的研究

通过正交和单因素分析，探讨了马来酸－丙烯酸共聚物／CA（柠檬酸）整理棉布织物的工艺因素，得到最佳配方为：在酸总浓度为8％时，马来酸－丙烯酸共聚物／CA比率为1∶3，催化剂／酸比率为0．4∶1，焙烘温度185℃，焙烘时间为3分钟，此整理剂有较好的防皱性能和耐洗性。     

彩棉织物的防皱整理工艺

研究了低醛防皱整理剂TCL-LF对彩棉织物的防皱整理,考察了添加剂AV-920、壳聚糖CTA对防皱整理综合效果的改善作用,通过正交实验的方法确定了较合理的整理工艺参数.结果表明:TCL LF对天然绿棉织物整理较佳的工艺条件为TCL-LF 65 g/L,MgCl2·6H2O-12 g/L,JFC-2 g/L,pH=5～6,烘焙温度140℃,焙烘时间41 min,此时,弹性提高率在28%左右在整理浴中添加有机硅柔软剂AV-920可进一步提高防皱效果:当AV-920质量浓度为30 g/L时,弹性提高率达38.4%左右,且织物手感柔软,但强力有所下降.添加壳聚糖CTA(分子质量为11000)对织物的弹性提高不大,但可改善机械性能,使织物的强力下降率有所减少.当CTA的用量为1%,采用二步法整理时,织物防皱的综合效果较好.     

纯棉薄织物的免烫整理及其工艺优化

将聚氨酯与免烫树脂复配,代替单纯的树脂整理,对纯棉薄织物进行强力和平整度的测试.讨论了焙烘温度,树脂整理剂用量,聚氨酯EPD用量对整理效果的影响.结果表明,在焙烘温度为145℃,树脂整理剂F-Cl用量为30g/L,聚氨酯EPD用量为40g/L时,其整理效果最佳.     

纯棉织物的防皱和抗菌防臭整理

本试验用柠檬酸作交联剂，次磷酸钠作催化剂对纯棉织物进行无甲醛防皱整理，并对其最佳工艺条件作了探讨。同时将金属离子与防皱织物络合作抗菌试验。结果表明：整理后织物不仅具有良好的防皱性能，还具有良好的抗菌防臭性能。     

纯棉织物的防皱和抗菌防臭整理

本试验用柠檬酸作交联剂，次磷酸钠作催化剂对纯棉织物进行无甲醛防皱整理，并对其最佳工艺条件作了探讨。同时将金属离子与防皱织物络合作抗菌试验，结果表明：整理后织物不仅具有良好的防皱性能，还具有良好的抗菌防臭性能。     

BTCA对亚麻竹纤维交织织物抗皱整理研究

研究BTCA作为亚麻竹纤维交织织物抗皱整理剂,探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角,强力保留率的影响,经正交试验及分析得到亚麻竹纤维交织织物抗皱整理的最佳工艺条件为：BTCA120 g/L,NaH2PO240 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min.试验结果表明,BTCA对亚麻竹纤维交织织物有良好的抗皱整理效果.     

反应型水性聚氨酯固色剂的固色工艺研究

使用自制的反应型水性聚氨酯固色剂,用浸轧法对活性染料染色后的纯棉织物进行了固色整理.通过选用不同的固色剂用量、焙烘温度、焙烘时间、轧液率,探讨了影响该反应型水性聚氨酯固色剂固色效果的因素,得到了最佳的固色工艺,即二浸二轧（固色剂用量为80g/L,整理液pH控制在6～7,轧液率80%）→烘干→焙烘（150℃×3min）.该固色剂能明显提高染色织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度,其固色效果与市售固色剂基本相当,且不影响染色织物的色光.     

棉用无醛阻燃剂的合成及其整理工艺

以亚磷酸和乙二醇为反应原料合成了一种羟基磷酸酯型低聚物阻燃剂.该阻燃剂与交联剂丁烷四羧酸和催化剂次亚磷酸钠构成了阻燃整理体系,用于织物整理,得到无甲醛耐久阻燃整理棉织物,合成和应用时不需要特殊的工艺和设备.探讨了阻燃剂用量,交联剂用量,焙烘温度,焙烘时间对阻燃效果的影响.对整理织物的热解质量分析结果表明,该阻燃剂可大大降低棉织物的热裂解温度,阻燃效果具有一定的耐久性,可满足多领域对纺织品的阻燃要求.得到纯棉织物最佳整理工艺:阻燃剂用量400 g/L,交联剂用量80 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物的损毁长度为123 mm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

聚马来酸酐抗皱整理工艺研究

研究了聚马来酸酐应用于棉织物的抗皱整理工艺.采用单因素实验考察了聚马来酸酐浓度、次亚磷酸钠浓度、焙烘温度以及焙烘时间对折皱回复角的影响,以L9(34)正交试验对其进行了优化.确定了最佳整理工艺条件:聚马来酸酐用量120 g·L-1、次亚磷酸钠用量30 g·L-1、焙烘温度170℃、焙烘时间7 min.     

低温等离子体/柠檬酸整理棉织物的因素分析

应用低温等离子体/柠檬酸联合处理方法对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子处理的时间和功率对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、折皱回复角和白度为主要指标,得出了低温等离子体处理的最佳时间为5 min,最佳功率为50w.     

负离子整理对棉织物性能的影响

分析了棉织物整理中负离子整理剂体积分数、烘焙时间、烘焙温度和浸泡时间对织物负离子释放量、透气性及手感的影响,并用方差分析的排序法评定整理效果.结果表明,经过负离子处理的纺织品能够释放出大量的负离子,柔软性良好,但透气性和折皱回复角较原布有所降低.     

棉织物氨基酸可吸附材料的制备及其表征

利用柠檬酸对棉织物进行羧基化改性,与氨基酸衍生物结合,制备出氨基酸可吸附材料。通过红外谱图考察了棉织物氨基酸可吸附机理,对处理后棉织物的吸湿率、白度和断裂强力等进行了测试。实验结果表明,与普通棉织物相比,改性后的棉织物通过离子键可吸附丝胶中的氨基酸,吸湿率有较大提高,但白度与断裂强力有所下降。改性最佳工艺条件:柠檬酸质量分数为10.5%,次磷酸钠质量分数为9.3%。吸附工艺条件:NaHCO3溶液质量分数为3%,反应时间为10min;丝胶溶液质量分数为7%,反应时间为30min。     

聚羧酸MAA-1对棉织物的免烫整理研究

采用马来酸/丙烯酸/丙烯酸丁酯共聚物聚羧酸MAA—1对棉织物进行免烫整理,研究了整理液的pH值、聚羧酸MAA—1的浓度、催化剂浓度、焙烘条件对整理效果的影响,确定了聚羧酸MAA—1用于棉织物免烫整理的最佳工艺。结果表明:聚羧酸MAA—1整理的棉织物其褶皱回复角为273°,DP等级为4.2,断裂强力保留率为62.3％。