共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
维尼纶行业使用的大型螺杆压榨机,是其醇解工段的关键设备之一。它利用各螺旋盘容积逐渐减小的原理,使物料在从进料段向出料段推进的同时,实现压榨脱水的目的。其结构简单、运行可靠、结实耐用并且维护工作量很小。四川省机械研究设计院经过多年的技术准备,研制开发出了M505型(低碱法)和YP461型(高碱法)两种螺杆压榨机。从2001年至今,已先后生产6台套,成功运用于湖南、江西、山西、福建、兰州等维尼纶厂家。在开发过程中,该院并非简单复制,而是与山西三维、贵州水晶等单位广泛交流,并吸取国外最新技术成果,进行了大量优化设计。 相似文献
3.
4.
5.
JCS001高精度专用螺纹磨床是用来磨削加工公制千分尺螺杆的,磨削公制千分尺螺杆的螺距为0.5mm,在25mm长度内的螺距累积误差小于3μm。随着出口市场的扩大,英制千分尺需求量增多,而英制千分尺螺杆螺距为0.635mm,用磨公制螺杆的螺纹磨床无法加工。为此,根据我厂改装JCS001螺纹磨床加工英制螺杆的经验,介绍改装JCS001螺纹磨床的最佳方法。 相似文献
6.
新型挤塑机变螺距推进螺杆的结构见图1。其功用为螺秆在等速转动中,由于每转螺距的不断变化,使螺杆型槽的容积逐渐变小,从而使挤压力逐步加大,使挤压材料的密度逐渐增高。螺杆做成锥形能加大推进螺杆型槽的容腔变化。为保证挤压力的匀速加大,推进螺杆采用匀速变化螺距,即螺杆的螺距在任意截面内均为变化的,且要求各点圆滑过渡。这种 相似文献
7.
8.
在塑料工业中吹塑机的螺杆是等变螺距的结构,其头部螺距约为20~40mm,而尾部螺距竟大至80~120mm,在将近2m长的螺杆上需要切出等变螺距的螺纹。通常采用分段加工螺距(见图1a),但螺纹接刀处难以掌握,且不够圆滑,影响使用效果。故采用无级连续变速器进行切削,就可得到较高加工精度的连续变化的螺纹(见图1b)。采用合理的无级连续变 相似文献
9.
王志梅 《机械工人(冷加工)》2001,(5):39-40
挤出螺杆是塑料机械上的关键零件,加工挤出螺杆螺纹的传统方法是在卧式车床上逐刀车削成形,其缺点是无法加工螺距逐渐改变的变螺距螺纹、对工人技术程度要求高、劳动强度大、机床进给机构磨损快。为了克服这些缺点,我们尝试对车床进行数控化改造,用数控方法加工螺纹,实际效果很好。 相似文献
10.
用于进口塑料注射成型机上的渐厚小径均变螺杆(图1)螺纹的特点是双螺距,即不等距实现螺距的等比变化。就是说每个螺距齿厚的增加量或减薄量以等比的方式变化着。经计算左面螺距P_大等于模数16mm的蜗杆螺距,和右面螺距P_小每齿厚差为0.2656mm。螺纹小径两端都有一段等径,中间为不等径均匀变化的圆锥。这种螺杆结构可改变容腔体积,从而增加压力。所以它的精度虽没渐厚蜗杆高,但表面质量要求较高,全长直线度和同轴度要求较严,加工也较为困难些。现将我们用改装的车床车削该蜗杆的方法介绍给 相似文献
11.
12.
刘磊 《机械工人(冷加工)》2006,(3):76-76,81
很多石油配件的连接部分大多是有严格密封要求的油管螺纹。通常这些产品如果达不到密封要求则认为其质量不合格,正是基于此,越来越多的生产厂家开始采用数控车床加工这种较高要求的螺纹。而且使用螺纹单项测量仪检测螺纹精度,而不是单纯的静水压试验。通常影响油管螺纹密封的主要因素是:牙型、锥度、螺距等。其中牙型现在一般通过采用成形刀具保证,螺距通过单项测量仪检测可以较直观地调整,惟有锥度需要计算。在加工程序编制过程中不少编程人员仍用三角函数来计算锥度或不会根据单项测量仪的检测结果及特定的要求来调整程序。 相似文献
13.
14.
15.
刘鸿斌 《机械工人(冷加工)》1959,(4)
在镗大孔时为了节约调整刀头的辅助工时,我厂工人创造了一种可调整镗刀,使用起来非常方便。镗刀的结构如附图,圆往形刀头装在刀套中,转动调整螺杆就可以调整刀头伸出的距离。在调整螺杆上有两段螺距不同的一级细牙螺纹。前端的一段1M10×1细牙螺纹与刀头的螺孔相配合,中间的一段1M22×1.5的螺纹与刀套相配合。当螺杆转一转时,由于与刀套相配合的螺纹螺距是1.5公厘,所以螺杆就前进1.5公厘。与此同时,由于刀头螺孔的螺距是1公 相似文献
16.
杨建国 《机械工人(冷加工)》1985,(2)
最近,我们利用差动螺纹原理设计出一种微调镗刀装置。其特点是镗刀结构可以随镗杆的直径大小,镗杆的刚度要求等不同情况而相应改变,较适用于专用机床加工箱体孔精镗工序。由于体积小、结构独立,对原有的镗杆稍加加工,即能使用。微调镗刀(附图)由镗刀7、连接螺钉4、调节螺杆3及螺母套2组成。其中调节螺杆3螺距为1.5毫米,连接螺钉4螺距为1.25毫米,拧转调节螺杆3一周,使其向左移动1.5毫米,此时调节螺杆3 相似文献
17.
一、波纹产生的原因在车床上切削加工各种螺纹,尤其是螺距较大的三角螺纹、梯形螺纹以及螺杆等,即使采用左右面单向切削,也总是工件螺纹左侧面光洁度较好,而右侧 相似文献
18.
随着我国钻井深度的增加和海上油田的开发,特殊螺纹接头的需要量越来越多,引起了油管制造企业加大了对油管的重视程度和研究力度。文章以锥面/锥面、柱面/球面两种密封结构的特殊螺纹接箍为研究对象,分析其在上扣及拉伸工况下主密封面和台肩的接触压力受主要螺纹参数的影响及分布规律。有限元计算结果表明:两种密封结构特殊螺纹接箍的台肩接触压力受螺距偏差、锥度偏差的影响较为敏感,密封面接触压力则受中径偏差、锥度偏差的影响较大。总之,锥面/锥面结构套管接箍的台肩接触压力在上扣工况下受到偏差影响较小,柱面/球面结构套管接头的密封面接触压力比锥面/锥面结构更少受螺纹偏差影响。 相似文献
19.
随着勘探深度的增加,地层压力升高和岩石硬度增加,螺杆钻具经常发生横向涡动、纵向跳动、扭向振动及黏滑现象,限制了冲击螺杆钻具的推广应用。为研究高温、高转速和往复运动耦合作用下传动轴总成密封特性及参数敏感性具,对比相同工况下星形圈、O形圈和组合圈密封特性,得到不同密封圈在静密封、动密封状态下接触压力分布,根据主密封面接触压力判定方法得到最佳密封圈结构。根据该结构研究沟槽敏感参数,并讨论沟槽形状、位置、数目和宽度等对组合圈密封特性的影响。结果表明:组合圈密封效果远远优于O形圈及星形圈;沟槽形状采用等腰三角形、沟槽数目为3时密封性能最优,沟槽位置于中间最合理;静、动密封状态下,主密封面接触压力随沟槽宽度增大而增大,而静密封状态下次接触面接触压力及O形圈应力几乎不变。 相似文献
20.
我厂在BA型泵和W型泵的生产中,有大量的盘状类零件,如轴承压盖、泵盖等。在这些零件中,都有轴向距离尺寸精度要求较高的两个端面,如图1中的尺寸D~( 0.05)。在加工过程中,由于D尺寸公差较小,必须用深度千分尺或专用量具反复测量、反复走刀才能完成,工作量大,且质量不易保证。为此,我们设计了专用组合微调精车刀,其结构如图2。它由刀体、刀杆、粗调螺杆、微调螺杆、刀片和压紧螺钉组成。两个压紧螺钉起调整后压紧刀杆的作用。在调整时松开压紧螺钉,使刀杆只能相对于刀体轴向移动而不能相对转动。微调螺杆两段螺纹分别为M10(螺距1.5mm)和M8(螺距1.25mm),且螺旋方向相同;粗调螺杆的两段螺纹都是M10,但螺旋方向相反。在使用时,首先调整粗调螺杆,由于螺杆上两段螺纹的螺旋方向相反,故有“倍增进给”效果,粗调 相似文献