火电厂热力系统经济运行在线监测系统

热力系统节能是火电厂节能的一个重要环节,对热力系统运行进行在线监测和实时分析是提高火电厂机组运行水平的有效方法。该文介绍的系统不仅可在线监测火电机组热力系统的实际运行状态,而且能够实时诊断其运行经济性的优劣,指导运行人员的操作,以有效地保障机组安全、经济、稳定运行。     

基于C/S模式的火电机组耗差分析系统

利用火电厂现有的信息资源，开发了Client/Server模式下的火电机组耗差分析系统，该系统采用了先进的数学模型和模块化思想，具有在线计算准确性高、运行维护方便、节约火电厂计算机资源等优点。该系统实现了热力试验的自动进行，这就极大地减少了火电厂用于热力试验方面的开支。实践表明，该系统的投运能为现场运行人员提供一个明确的运行调整方向，以确保机组始终处于经济运行状态。     

火电机组热经济性在线监测系统

为给机组运行人员提供操作依据，从而提高机组的经济运行水平，开发了火电厂热经济性在线监测系统。介绍了火电机组热经济性在线监测系统的总体结构以及一次数据提取和检验方法，并且对在线监测系统所能完成的主要功能做了简要说明；给出了本系统在某220MW机组在138MW工况附近运行时的热经济性计算结果，并对机组煤耗偏大的原因进行了分析。     

火电机组节能减排在线监测系统的研究与应用

介绍了火电机组节能减排在线监测系统的研究与应用。利用节能减排在线监管系统实现火电机组污染物减排的实时监控,为火电厂污染物运行优化提供参考。系统基于火电厂生产实时数据采集、数据压缩存储原理、数据校验,按有关标准进行能耗和污染物指标的在线计算。实现机组的煤耗分析排序和污染指标的统计分析,为机组节能减排提供基础数据,同时展示生产数据及分析指标,报表系统实现分析指标的统计。通过实际比较,系统计算准确,监测内容全面,满足分析和统计要求。     

CC50－90／42／15汽轮机调节系统仿真模型的研制

本文阐述了怎样全面考虑各种情况，使汽轮机调节系统模型实现全工况仿真，以满足培训电站操作人员，提高运行水平，实现机组经济安全运行的要求。     

CC50—90／42／15汽轮机调节系统仿真模型的研制

本文阐述了怎样全面考虑各种情况，使汽轮机调节系统模型实现全工况仿真，以满足培训电站操作人员，提高运行水平，实现机组经济安全运行的要求。     

基于Web模式火电机组能损分析系统的设计与实现

在火电厂现有信息资源基础上，基于模块化结构设计思想，利用先进计算机技术，开发了火电机组能损分析系统。对于E／S模式和B／S模式进行分析比较得出了基于两者混合模式的系统实现方案。针对系统数据采集和数据存储等关键问题，采用了OPC技术规范、共享内存的设计思想，极大地提高了系统的安全性和实时性。现场应用表明，该系统能有效改善运行人员的操作水平和全厂运行管理水平。     

火电厂综合评估的模糊评价法

提出一种新的火电厂综合评估方法—模糊综合评价法,以规避目前对火电厂整体运行情况进行评估时凭经验式计算复杂、客观性较差的缺点,建立了火电厂综合性能评价指标体系。以600 MW机组为主要研究对象,依据各发电集团2008年全年机组运行的相关数据,用选取的隶属函数建立了模糊综合评判矩阵,且分别建立了基于直接给出法和专家评议法(Delph i法)的重要程度模糊集,给出了火电厂综合评估的二层次和二级指标模糊综合评估模型,并作了对比分析。研究表明,模糊评判法可以用来评价电厂机组的综合状态、考核机组各项指标的完成情况,即可用于不同机组在同一特性下进行比较,还可用于机组间竞赛。     

600MW机组的无电泵冷态启动方案探讨

为了提高火电厂运行经济性和机组可用率,通过对600MW强制循环炉燃煤机组无电泵启动方案的可行性分析,阐述了无电泵情况下,实现机组整套启动具体步骤及注意事项,为同类系统布置的其它电站机组类似情况下的整组启动提供借鉴。     

数据挖掘技术在火电厂优化运行中的应用

火电机组运行优化目标值的合理确定是实施机组性能诊断和优化运行的前提和基础，是电站运行优化的关键。采用传统方法确定的优化目标值往往不能正确反映机组的实际运行状态。充分利用火电厂生产运行的大量历史数据，提出了数据挖掘的火电机组运行优化方法，将模糊关联规则应用于火电厂运行优化目标值的确定。以某300MW机组历史数据为基础，运用这一方法得到各典型工况下的最优值以指导实际运行。试验结果表明，基于数据挖掘的火电厂运行优化目标值确定方法可以提高机组运行效率，降低污染物排放。     

APC先进控制系统在焦化装置的应用

APC先进控制系统是一类基于数学模型的预估控制系统,是用多变量线性模型来描述过程的动态特性、用模型预测过程输出轨迹与希望轨迹的距离作为控制质量指标,求得最优的控制策略。利用先进控制技术满足装置安全平稳操作的要求、提高装置加工能力和高附加值产品收率,是国内外炼化企业普遍采用的技术手段。洛阳石化延迟焦化装置设计加工能力为140×104t/a,该装置采用APC先进控制后,增强了装置的抗干扰能力,提高了装置生产的平稳性,减轻了操作人员的工作负荷。但在焦炭塔预热、切塔、大吹汽等重要操作节点,生产工况变化较大,APC先进控制系统存在一定程度的滞后性,造成控制系统紊乱。根据系统热量和物料变化,提出了操作变量和被控变量在各重要操作节点的设置原则,在不切除APC控制系统的情况下,通过改变变量上、下限数值,来增强装置的抗干扰能力。通过对比APC先进控制系统投用前后的产品质量、关键操作参数,装置实现了卡边控制,目的产品收率、处理能力和装置效益得到提高,分馏系统和吸收稳定系统的稳定性有所增强。     

塔河石化重整装置工艺过程模拟和研究

以中国石化塔河分公司15×104t/a固定床半再生重整装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模型软件,建立与装置实际工况相符合的稳态流程模拟模型。利用此模型,对催化重整装置分馏系统的脱水塔、分馏塔、重整稳定塔以及供热系统进行灵敏度分析,研究各塔分馏效果、热负荷、进料温度、回流比、抽出量等参数间的相互关系,并以模型为指导,对装置进行如下流程模拟分析及装置优化调整:通过定量分析分馏塔、脱戊烷塔、脱水塔的温度、压力和回流量对各塔分馏效果、轻石脑油和液化气产量以及精制油和稳定汽油初馏点等影响,来寻找装置生产瓶颈,优化装置操作条件,降低能耗,离线培训操作人员,加强工艺人员对工艺机理的掌握,从而改善操作,获得最佳经济效益,提高企业的竞争能力。通过以上优化调整,全年实现装置增效140万元,     

应用最小二乘支持向量机和混合遗传算法的制粉系统优化控制

利用最小二乘支持向量机(LSSVM)对直吹式中速磨制粉系统进行建模,然后采用混合遗传算法(HGA)对模型寻优,以获得不同工况下制粉系统的最佳运行方式.在某电厂200 MW机组上进行了现场试验.结果表明:该方法具有较高的可靠性和实用性,可用以指导运行人员进行制粉系统的优化调整.     

灵活焦化与延迟焦化介绍及对比

从工艺流程、投资和经济性、工业应用等方面,对灵活焦化和延迟焦化进行比较.灵活焦化装置反应器以热焦粉作为载体,相比于延迟焦化装置,其处理的原料范围更广(重度为0～20°API,康氏残炭在5％～40％),且加工费用和原料中杂质含量(如重金属、灰分、硫、氮等)之间的影响关系不大,处理重质原料、或大规模加工情况下更有优势.灵活焦化是连续工艺,避免了延迟焦化的循环切换造成的处理量周期性波动及操作不安全性,同时无需设置除焦班,减少了装置定员.灵活焦化机械设备少,故障率低,且设备操作压力不高,设备材质要求低,装置平均开工系数在90％～95％,一般能做到3～3.5a检修一次.灵活焦化装置全封闭运行,不同于延迟焦化设置的储焦池及冷切焦系统,减少了装置开工及运行期间造成的粉尘及空气污染.产生的低热值气体通过胺洗很容易将总硫脱到10μg/g以下,降低了全厂燃料系统中的总硫含量,在环保污染控制方面优于延迟焦化装置.灵活焦化装置投资约为延迟焦化装置的1.2～1.5倍(含石油焦气化部分投资),但远低于延迟焦化+POX/IGCC的投资.但灵活焦化技术可将原来大量低价值的石油焦转化成低热值燃料气,以代替炼厂其他高附加值燃料,这也是炼厂精细化操作后的主要增效途径之一.     

火电机组运行指导系统

采用专家系统和神经网络相结合的方法开发了火电机组运行指导系统。通过在火电站仿真培训机上的运行证明;该系统可根据机组运行参数,结合人机对话信息,对当前机组运行状态进行分析,推理,提示运行人员迅速准确地进行操作及故障处理,它有利于提高机组运行的安全经济性。图1表2参3     

Studies on a recirculating fluidized-bed incinerator—cold model

Cold model studies are widely carried out to predict, analyse and improve performance details and operating conditions of the actual unit and to train operators. Cold model experiments carried out to visualize and investigate the operation of recirculating fluidized-bed incinerator are reported. Some of the details of operation which are difficult to measure on an actual unit, such as solid circulation rate, particle velocity, residence time, voidage etc., are measured on the cold model. Effects of various parameters such as jet diameter, clearance between perforated plate and draft tube bottom, draft tube superficial air velocity and solid inventory on these details are discussed. The combinations of various parameters which give higher kinetic energy transfer from gas to solids per unit pressure drop across the draft tube are identified.     

惠炼延迟焦化焦炭塔顺控系统的调试与运行

延迟焦化装置控制复杂,操作人员劳动强度大、时间长、环境较差,为避免人为误操作事故的发生,保障人员和设备的安全,中国海油惠州炼油分公司4200kt/a采用"两炉四塔"工艺的延迟焦化装置共投用了两套安全仪表系统(SIS)系统。SIS系统可对生产装置可能发生的危险或不采取措施将继续恶化的状态及时响应和进行保护,使生产装置进入一个预定义的安全停车工况,从而使危险降低到最低程度,以保证人员、设备与装置的安全。介绍了焦炭塔顺控系统的选型、组成与特点、测试方法;分析了顺控系统测试与运行中出现的主要问题,实施了整改方案,包括:将所有输入信号412点增加旁路,DCS画面增加切除按钮,各参数条件放宽,各步骤设定时间缩短等。6个月的运行表明,惠炼延迟焦化装置焦炭塔顺控方案运行良好,为焦炭塔的安全长周期生产提供了保障。     

Performance of a small sensible heat energy storage unit

This experimental investigation studies the performance of a small size sensible heat energy storage unit made of gypsum rocks. The effect of particle diameter, pebble bed height, flow rate and heat input are the main system parameters. The results highlight the difference in performance between the small storage unit 0.015–0.023 m3 and the large energy storage units previously published. In addition, it indicates the optimal design and operating conditions for maximum thermal efficiency of that small unit.     

发电厂机组热效率在线监测故障诊断系统的研制与应用

介绍了运用计算机系统及VB编程技术、实现机组运行过程中热工参数等实时监测和机组运行经济性的在线计算的监测系统。该系统应用研华工控机采用智能数据采集网络,以VB6.0为核心结合各种编程语言编制专用软件。可实时监测运行参数,并判断运行参数的正确性,可为运行人员及管理人员提供操作和决策上的可靠依据。