热油管道的优化设计分析

热油管道加热费用占管道总能耗费用的比例大,在设计和运行中,降低热能损失以降低总能耗,对降低输油成本,提高经济效益影响重大.以某一热油管道为例,考虑了原油温度的实际分布对原油物性的影响和输量对泵效的影响因素,并考虑到温度在管线中分布的连续性条件,建立了热油管道在稳态运行条件下的最优模型.计算实例表明,可应用热油管道优化模型,根据任意影响因素的变化及时调整运行参数,使得总运行费用保持为最小.     

庆哈输油管道优化运行技术研究

庆哈输油管道优化运行技术研究的目的是提高管道的管理水平 ,优化运行方案和运行参数、充分发挥设备效能 ,努力提高管道输油的综合经济效益。通过对影响优化运行方案的各类参数分析 ,给出了最佳单位输量运行方案和最佳月输油计划数学模型及求解方法。     

输油泵站动态特性仿真平台建设及应用

针对国内外仿真软件主要关注管道的稳态或连续稳态过程,而对泵站内动态过程研究较少这一现状,开展了输油站场系统仿真方法、非线性方程组高效求解技术研究,开发了储罐、泵、阀门、管道等典型单体设备模型库和数据库,构建了输油泵站动态特性仿真平台。输油站场仿真结果与实际控制流程吻合较好,且对于开关阀过程中产生的压力振荡等动态过程有较好描述。所构建的动态仿真平台可更好了解站场设备运行性能及其在使用过程的状态变化情况,为泵站方案设计、运行计划编制与优化、事故分析处理等决策和管理提供依据;同时对提高泵站输运效率,降低人为因素造成的事故发生率,提高成品油输送的数字化、信息化管理水平具有重要作用。     

国外油气站场管道试压试验标准剖析

梳理分析了国内输油、输气站工艺管道试压标准,提出借鉴国外标准的先进理念来提高国内输油、输气站设计和运行水平的思路。国外输油、输气站工艺管道试压标准的先进性主要体现在以下几方面:管道运行压力较低,强度试验和严密性试验合并进行,或者仅进行严密性试验;工艺管道划分原则;试压过程空气含量检测方法和降压程序;工艺管道试压周期等。此外还介绍了国内外关于输油、输气站工艺管道试压的先进技术和施工实例,包括利用严密性数学模型确定合理稳压时间;利用高压气体爆炸能量计算方法确定气试压损伤半径等。最后提出借鉴国外标准,提高我国输油、输气站工艺管道试压标准的建议。     

输油管道泄漏事故分析

输油管道在运行一段时间后,受各种因素的影响,不可避免地发生泄漏事故.为了及时进行事故判别和定位,减少泄漏造成的损失,必须了解和掌握泄漏发生时的管道工况变化规律.以有压力自动调节系统的管道为分析对象,分析了在密闭输油及旁接油罐两种输送方式下,管道发生泄漏后沿线参数的变化规律.并以某实际管道为例进行了定量分析.     

热油管线运行优化模型概述

长输热油管道的运行方案是否合理,直接影响最终输油成本。通过优选运行参数对现有系统进行优化相比对管道系统的设备、流程、输送工艺等技术改造适用性更强、经济性更好。目前国内外学者对于热油管道运行优化问题,提出了许多优化模型,在实践中取得了显著效果,这对热油管线节能降耗有重大意义。     

边远沙漠小型油田原油外输方式优化研究

为确定适用于边远沙漠小型油田的原油外输方式,采用数值模拟方法对不同工况下的输油管道水热力参数进行了优化计算。应用管道轴向温降公式计算了不同产能阶段的热力允许最小安全输量,发现仅依靠出站温度和压力不能顺利将原油输送至终点。根据最低经济流速对四个产能阶段进行管径初选,并在此基础上计算了不同阶段不同管径管道输油的水热力参数,结果表明:产能为10×10~4t/a、20×10~4t/a两个工况时不适合采用管道输油,应考虑建立原油中转库并使用汽车罐车外运原油;产能为30×10~4t/a工况时,管道输油需要沿线设置2~3座加热站及2座泵站,但建设和运行成本较高;产能增加至50×10~4t/a时,管线水热力状况明显好转,可以采用管道输油。     

减阻剂在靖惠输油管道中的试验及应用

为了解决靖惠输油管道运行过程中的增输问题,根据管道目前的实际情况,在不限制中间站和首站流量的情况下,要使两条支线管道的泵排量增加,同时要降低该支线插入靖惠主管道的压力,最终达到降低中间站的输油压力,解决插入点的压力过大的问题。通过现场试验加注FLO-XL减阻剂,取得了理想的试验效果,不仅降低了中间站的输油压力,而且较大幅度地提高了泵送排量,较好地解决了靖惠管道运行中输送流量问题。     

704泵站-独山子输气管道非稳态运行工况分析

704泵站-独山子天然气输气管道长度不大,压力变化较快。利用TGNET软件对704泵站-独山子输气管道在非稳态运行工况下的运行参数变化情况进行模拟计算,分析对管道运行影响,从而为管道设计提供可靠的优化手段,同时可为管道生产运行管理提供借鉴。     

热油管道稳态运行的两级递阶优化模型

长输热油管道实现最优化运行的目的是降低输油能耗。本文在对长输热油管道的运行过程进行系统分析的基础上,利用大系统的分解原则建立了一个稳态优化运行的两级递阶模型。该模型由两级子模型构成:(1)泵组合与管路最优匹配子模型;(2)输油温度优化子模型。模型求解的算法已被编成计算机程序,它适用于一般长输热油管道。文中给出了数值计算实例。最后对模型、算法及最优解进行了讨论。     

管道输油设备维修常见技术问题分析

在管道输油生产过程中,设备维修是保障设备安全运行的重要措施.通过对输油设备维修中存在的几个机械方面技术问题的分析,指出设备维修后存在问题的成因、导致的后果,并提出解决问题的方法和避免问题产生的注意事项等.     

输油离心泵的运行回归模型建立及参数优化

通过对大庆油田采油一厂聚中七联合站水驱输油离心泵生产运行参数的采集分析,对泵的实测工况点建立了三种工作函数回归模型,运用最小二乘法来确定模型系数,并对其有效性进行了分析。泵效模型的应用实例表明,当管道在水力光滑区或混合摩擦区运行时,三种模型得到的泵运行参数与实测值基本吻合。     

长距离输油管道密闭输送与压力调节保护

讨论了液体管道水力瞬变过程中的理论基础，长距离管道水力瞬变特点，分析了可能造成长距离输油管道严重水力瞬变过程中间的事故，以及水力瞬变压力波的传播，充装压力，压力波衰减的变化特点和管道瞬变压的调节控制与保护措施。指出，如果水力瞬变压力调节和保护措施设计合理，运行可靠，长距离管道采用密闭输油流程，运行管道会更加方便，安全，经济合理。     

俄罗斯输油站运行技术标准先进性研究

为保障中俄原油管道的安全运行,筛选了有代表性的俄罗斯输油站运行技术标准,针对输油站工艺运行、输油站紧急停输、输油设备操作维护等方面与国内相关标准进行对比分析,总结了俄罗斯标准的先进经验和推荐做法,建议国内标准修订时借鉴参考,以提高国内输油站运行管理技术水平。     

704泵站——独山子输气管道非稳念运行工况分析

704泵站一独山子天然气输气管道长度不大,压力变化较快.利用TGNET软件对704泵站一独山子输气管道在非稳态运行工况下的运行参数变化情况进行模拟计算,分析对管道运行影响,从而为管道设计提供可靠的优化手段,同时可为管道生产运行管理提供借鉴.     

热油管道间歇输送优化方案研究

热油管道在输送原油过程中,由于输油量的变化,必然导致输油方式的改变。当热油管道的输量不能满足最小输量时,应采用间歇输送工艺来解决。在分析热油管道工艺输送过程中目标函数和约束条件的基础上,给出了埋地热油管道间歇输送的数学模型,并对间歇输送方案优化模型进行简化及求解。对间歇输送与常规输送方案能耗费用进行理论分析,又以铁大线为例,对这2种输送方案的能耗费用进行对比分析。结果表明,间歇输送的动力费用比常规输送的动力费用减少9.36%,间歇输送的总费用比常规输送的总费用减少4.47%。     

辽河油区“三高”热油管道的优化运行

通过对辽河油区的高含蜡、高凝固点、高粘度即简称“三高”原油管道加热输退现状的分析。从技术上提出了热油管道在安全性前提下进行优化运行的原则和方法,以降低输油能托,提高输油企业经济效益的日的。并对辽河油区“三高”原油的加热管道输送原油具有实际意义。     

输油泵出口管线流固耦合振动分析及减振措施

输油泵管道是油田输油生产的关键设备之一,其能否正常运行,直接关系到整个输油装置的运转。基于ANSYS软件建立输油泵出口管道有限元模型,首先,对输油泵出口管道进行模态分析,得到管道模型的固有频率和各阶振型;其次,开展热-应力耦合分析计算,得到出口管线的应力和应变情况;再次,进行双向流固耦合计算,分析流体与管道的互相影响,得到不同时刻管道的周期性振动频率;最后,根据数值计算结果和现场测试情况,提出不同的减振措施。通过对改进前后管道的振动情况进行对比,发现输油泵出口管道的振动情况有了很大的改善,表明该方法能够有效减小管道振动,可供类似工程借鉴参考。     

中宁-银川原油管道冬季运行工艺研究

对中宁-银川输油管道冬季运行状况进行了全面的研究,通过收集运行数据及相关计算,分析了加热炉投用前后管道的运行压力变化以及管道当量结蜡厚度变化的原因.该管道投用加热炉后,解决了2号阀室至银川管段压力波动问题,有效地延长了清管周期.但同时仍有两段管道发生严重结蜡,提出了在中宁-银川输油管道2号阀室安装收发球筒装置的建议.     

气田管道智能管控技术研究应用

第二采气厂所辖气区覆盖面积大、站点多、管网复杂,管道基本分布在沙漠、沟壑险峻的山地等复杂地形的区域。管道穿越道路、河流多而复杂,再加上陕北特殊自然条件下的季节性河流,时刻对管道的安全管理提出风险挑战。如不能及时掌握管道的应力变化信息,其不良后果和经济损失是十分明显的,为保障天然气输送管道线路的安全运行,对管网运行数据以及管道应力、振动数据进行实时监测,通过报警限值设定,实现紧急情况进行告警,及时进行处置,同时利用大数据分析,对管道整体运行情况进行评价,保障气田管网及重点管道安全运行。本文对管网、长输管道现场智能化管理技术及管道应力、振动监测技术进行阐述。