循环流化床锅炉掺烧污泥燃料的试验研究

利用电厂现有的循环流化床锅炉,将污泥与燃煤按一定比例混合使用,试验研究此工艺技术的可行性,分析掺烧污泥燃料后对锅炉燃烧工况、热工性能、经济运行及烟气治理等方面的影响,以此实现污泥的无害化、减量化以及资源化处理。     

循环流化床燃煤锅炉掺烧造纸污泥的运行特性分析

对一台130t/h循环流化床锅炉进行热力平衡计算和烟风阻力计算,研究了不同污泥掺烧质量分数对锅炉运行特性的影响.结果表明:随着污泥掺烧质量分数的增大,炉膛出口烟气温度下降,排烟温度升高,锅炉热效率降低,入炉干化污泥量大幅增加,而入炉煤量略有减小,烟气量和灰量增加,尤其是灰量显著增加,过热器减温水量显著增加,一次风空气侧阻力、二次风空气侧阻力和烟气侧阻力均增大,且增大梯度逐渐变大,为循环流化床锅炉掺烧造纸污泥时的改造提供了理论依据.     

掺烧造纸污泥循环流化床锅炉的特点

分析造纸污泥的特点,结合循环流化床技术的特性,指出掺烧造纸污泥存在的问题和循环流化床锅炉的解决对策.     

掺烧造纸污泥循环流化床锅炉的特点

分析造纸污泥的特点,结合循环流化床技术的特性,指出掺烧造纸污泥存在的问题和循环流化床锅炉的解决对策.实践证明用循环流化床锅炉掺烧造纸污泥是合理可行的.     

燃煤循环流化床锅炉掺烧麦糠的改造实践

根据高速流化床原理，采用垃圾焚烧炉高温旋风分离技术，优化设计烟气流速，在负压区合理设计给料口，将35t／h低温低压循环流化床锅炉改造成麦糠一煤混烧高效环保锅炉，实现可再生燃料的有效利用。     

循环流化床锅炉掺烧污泥的氮氧化物超低排放研究

对某240 t/h循环流化床锅炉开展了污泥协同掺烧研究、低氮燃烧调整试验和脱硝系统优化。结果显示:污泥掺烧比例6%以下,对锅炉燃烧氮氧化物生成量无明显影响。随着烟气氧量增加锅炉燃烧氮氧化物生成量显著增加,飞灰和底渣的含碳量随风室静压的增加而升高。锅炉低氮燃烧调整试验后,脱硝剂消耗量明显下降,锅炉高负荷节省脱硝剂17.1 L/h,低负荷节省脱硝剂46.9 L/h,NO_x能够高效稳定实现超低排放。高负荷锅炉效率提高了0.15个百分点,优于设计的锅炉效率值;低负荷锅炉效率为91.35%,提高了0.15个百分点。SNCR脱硝系统优化后,脱硝剂消耗量显著降低,节省脱硝剂消耗37.6%。     

循环流化床锅炉掺烧固体回收燃料试验研究

以180 t/h循环流化床燃煤锅炉为研究对象,对固体回收燃料(SRF)进行了掺烧特性试验研究。结果表明：SRF掺烧比例达到5%时,锅炉燃烧排烟温度略有升高,床温降低幅度在10℃以内,未发现尾部烟道受热面差压有明显变化;掺烧5%时,废气、废水及固废排放指标均正常,同时SO₂排放浓度有所降低。     

大型燃煤循环流化床锅炉掺烧含盐废水的可行性研究

煤化工产业在中国能源的可持续利用中扮演着重要角色,但其会产生大量的含盐废水,其中包含难以降解且有毒的苯酚类物质,将浓缩的含盐污水喷入自备电站锅炉炉膛,能在高温燃烧环境中有效处理掉各类有机物,同时煤灰有效吸收碱金属,是含盐废水规模化处理的一种经济方式。对含盐废水中的结晶盐样品进行XRD及离子色谱检测,发现其NaCl含量超过结晶盐样品总质量的99%。为了防止含盐废水锅炉掺烧过程中碱金属带来的风险,针对含盐废水中钠盐等碱金属盐含量高的特点,对锅炉掺烧碱金属盐引起的沾污结渣及腐蚀风险进行机理分析,并在900℃条件下对煤灰吸收碱金属盐的特性进行研究,综合考虑沾污结渣及腐蚀风险,提出了一种计算不同浓度含盐污水最大处理量的计算方法。     

燃福建无烟煤循环流化床锅炉掺烧污泥的可行性研究

简要介绍了CFB锅炉掺烧污泥研究与应用现状,分析了中小型CFB锅炉燃烧福建无烟煤存在的问题。基于典型城市污泥挥发分高等特性和可行性,研究污泥和福建无烟煤在CFB锅炉中的掺烧特性和可行性,为解决福建无烟煤在CFB锅炉燃烧过程中飞灰含碳量偏高、燃烧效率低等问题提供借鉴。     

循环流化床锅炉掺烧轻质废弃物

根据循环流化床锅炉的燃烧特性,以煤作为助燃燃料,通过合理的输送方式,掺烧轻质可燃废弃物。     

生物质循环流化床锅炉掺烧防腐蚀剂的试验研究

在亚洲最大的50 MW生物质循环流化床直燃锅炉上进行了掺烧防腐蚀剂的燃烧试验,防腐蚀剂采用多孔膜结构,主要成分是MgO、高岭土、活性Al₂O₃和发泡剂,试验结果表明：掺烧防腐蚀剂不会降低锅炉热效率,且能够有效地降低飞灰中K、Cl元素的含量,将其固留在炉渣中。当防腐蚀剂添加量占总燃料质量的3%时,飞灰中的K元素含量由7.62%下降为5.69%,Cl元素含量由3.86%下降为2.35%;而炉渣中的K元素含量由4.03%上升为4.71%,Cl元素含量由756.58 mg/kg上升为1 121.31 mg/kg;同时烟气中的HCl排放量由25 mg/Nm3下降为15 mg/Nm³,NO含量由268 mg/Nm3上升为309 mg/Nm³。     

循环流化床锅炉配煤掺烧试验及分析

由于入厂煤质变化多样,以CFB锅炉为研究对象,通过在不同工况下淮南煤与本地煤不同质量比的煤掺烧试验并对数据进行对比分析,可知根据每天负荷变化,适当优化淮南煤与本地煤掺烧比例,可以提高锅炉综合效率和机组经济性。     

1000 MW燃煤锅炉污泥掺烧试验研究与工程应用

针对某电厂1 000 MW机组1号锅炉掺烧生活污泥,开展了锅炉燃烧特性理论研究、现场掺烧试验,评估了不同掺烧比例对锅炉燃烧特性、SO_2排放,飞灰、炉渣、脱硫废水中重金属和烟囱的二恶英排放情况研究表明:掺烧60%含水率生活污泥,在10%掺烧比例以内,理论燃烧温度降低了7 K;掺烧比例控制在10%以内,污泥掺烧对于煤的元素成分影响不大,对飞灰浓度影响不大,不会造成省煤器等受热面磨损加剧;掺烧比例控制在10%以内,烟囱出口处NO_x、SO_2和粉尘浓度都能满足超低排放要求;脱硫石膏、脱硫废水、脱硫浆液、飞灰和炉渣中重金属满足相关环保标准排放要求。     

循环流化床锅炉掺烧污泥的炉内燃烧数值模拟研究

针对1台1 036 t/h的循环流化床锅炉,基于Fluent数值模拟软件,模拟不同种类污泥及不同掺混比例下煤粉、城市污泥、工业污泥在CFB锅炉中的燃烧过程。结果表明:城市污泥与工业污泥在相同掺混比例下温度分布、烟气中氧气和二氧化碳浓度差别较小,采用循环流化床锅炉焚烧不同种类的污泥时,锅炉运行参数变化较小,城市污泥与工业污泥的燃烧特性相近;随着污泥掺混比例的增加,炉膛平均温度及二氧化碳浓度减小,氧气浓度增大,同时炉膛温度均随炉膛高度的增加而降低,稀相区温度分布较为均匀;随着污泥掺混比例的增加炉膛内燃料颗粒运动轨迹越来越混乱,左侧回旋圆圈逐渐消失,颗粒逐渐向右侧偏移。因此小比例掺烧污泥时对锅炉性能影响较小,采用循环流化床锅炉焚烧污泥不存在技术问题,可以顺利实施,但应注意污泥掺烧比例问题,应尽量避免大比例掺烧污泥。     

干化污泥在循环流化床锅炉掺烧的可行性分析

污泥的焚烧及掺烧工艺被世界各国认为是污泥及废料处理中的最佳实用技术,采用异密度循环流化床燃烧处理污泥,为污泥的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。     

掺烧污泥循环流化床锅炉污泥给料及配风系统设计与应用

针对掺烧市政、印染污泥流化床锅炉污泥给料系统易堵塞的设计难点,提出了一套污泥给料系统及配风系统。该系统配置单独的污泥输送皮带,采用圆柱形污泥炉前仓,储量约为2 h污泥焚烧量,污泥仓下部出口对接旋转刮刀式污泥清堵装置;污泥给料机采用螺旋输送机,污泥落料管的播料风、送料风均接自一次热风。该系统已在某工程中应用,投运后运行良好。     

循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造

介绍SZF6-1.25-A.W循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造方案,燃烧器的设计以及布置,燃烧系统安全保护装置的设置,锅炉改造完成后,取得了良好的经济效益和环境效益,并为将来全市锅炉的天然气改造提供一些经验借鉴.     

循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造

循环流化床锅炉是煤粉在特殊的流化状态下燃烧并产生蒸汽的设备.而焦炉煤气和煤粉是两种形态完全不同的燃料,其燃烧过程和机理存在着很大的差异.在循环流化床锅炉中即燃烧煤气,又不影响煤粉正常循环流化和燃烧,保证锅炉额定出力,是锅炉改造中必须解决的问题.通过热平衡方法确定了75 t/h循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的最大掺烧量,并就掺烧煤气后对锅炉性能及运行的影响进行了分析讨论.掺烧焦炉煤气锅炉改造工程为能源的再利用提供了有效途径.