双柱坐标镗床加工斜孔专用夹具设计

这里分析了双柱坐标镗床回转工作台夹具加工斜孔的缺点,设计了一种孔加工专用夹具,提高了加工精度,简化了计算,加工效果很好。     

加工误差产生的原因及分析

在机械加工过程中,由于各种因素的影响,加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合,总会产生一些偏差,这种偏差就是加工误差。加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差和加工精度是从不同角度来评定零件的几何参数的。在实际生产中,都是用控制加工误差来保证加工精度,加工误差越小,加工精度越高,反之亦然。通过对影响加工误差的各种因素的分析,利用单因素分析法和统计分析法探索分析加工误差,找出减小加工误差的途径。     

镗床加工内方孔工装

在机械加工中,经常会遇到内方孔和内方槽的零件加工,对于此类零件,通常采用插床或刨床加工。而有些零件的精度用插床或刨床加工一般达不到要求;有些较大型零件,受插床或刨床加工范围的限制无法加工。为此我们设计了在镗床上加工内方孔和内方槽的工装,如附图所示。工装按T６８镗床设计,动力从镗杆传递到轴６,再从轴６通过螺旋伞齿轮传递到件８刀盘轴。将件３固定座用T型螺栓固定在镗床的平旋盘上,件５箱体与件３固定座连接,可以３６０°转动,并用T形螺栓固定在所需位置上,件６轴与镗杆接轴间用铰链联节相联,以调节由安装造成…     

数控机床加工误差原因分析及改进措施

随着数控机床的不断普及应用,数控机床加工精度要求也越来越高,本文尝试从机床设备本身、机床运行过程、设备磨损老化和系统编码设置等四个方面对数控机床的加工误差原因进行分析,并根据产生误差原因提出针对性的改进措施,以进一步的为数控机床加工精度的提升提供参考建议。     

镗床加工键槽的一种方法

１前言有一加工件如图１，该零件材料为ＺＧ３１０～５７０，其外形尺寸较大（最大尺寸为Φ９２４×７００），其两端孔（Φ１８０和Φ１７２）表面粗糙度为Ｒａ３．２，同轴度≤０．０２，其键槽宽４５，表面粗糙度为Ｒａ３．２，对称度≤０．０２４。该零件工作时承受冲击载荷，传动速度较低。２设备现状厂家现有设备：立车Ｃ５２２５，插床Ｂ５０５０，龙门刨床Ｂ２０２０。从工艺流程来看，均无法满足该零件的加工精度要求和技术要求。Ｃ５２２５最高转速为６３ｎ／ｍｉｎ，无法保证两端孔Φ１８０和Φ１７２的表面粗糙度要求，插床Ｂ５…     

镗床加工大模数锥齿轮

近期，一用户紧急求助我公司加工一对锥齿轮，由于该齿轮副模数较大（m=22），超出了车间刨齿机床的加工范围，如外委加工时间太长影响用户生产。经分厂攻关小组研究，决定在镗床上加工该对锥齿轮。     

机械加工误差及提高加工精度分析

近年来,随着社会与经济的不断发展,我国机械制造业也获得了较大的发展,零件加工作为机械设备生产的主要组成部分,在机械加工的过程中,会受到来自各种因素的影响而导致机械加工精度产生误差,位置发生偏移等,无论是从尺寸方面,还是从形状方面,都无法满足机械加工的需要。机械零件加工误差的产生受多种因素的影响,分析机械加工精度误差,对提高机械产品质量和性能意义重大。本文就主要对机械加工精度的影响因素进行分析,进而提出相关的改进建议。     

零件加工误差原因诊断专家系统

将专家系统应用于零件加工误差原因的分析与诊断，基于加工过程中产生的某些误差，提出可能的误差原因，然后进行逼近和排除，最后诊断出产生加工误差的原因。     

镗床加工球面体工件

我厂在技术协作中曾遇到球面体工件的加工，由于工件外形较大而且又属曲面加工，所以用一般的加工手段是很难完成的。后经反复推敲、论证，决定用镗床完成球面的加工，并设计制造了相应的工艺装备。实践证明，此种工艺方法具有：工艺简单、加工精度高、生产效率高等特点。现将球面体加工的基本作法简述如下。     

涡旋盘加工精度误差原因分析

对涡旋盘加工过程中出现的各种超差现象进行了详细的分析，并给出了可能的误差原因诊断解，便于在实际加工中合理地安排生产，及时解决出现的加工质量问题。     

镗床加工大型轴瓦座内球面的工装

一、问题的提出 从国外进口的设备需要设计配备两套主轴瓦,但是主轴瓦有些地方的加工在我厂是很难办到的,其中大瓦座与球面瓦配合面的球形直径为Sφ1400mm,而大瓦座内球面的最大回转直径为Sφ2.6m(图1)。     

坐标镗床加工斜孔偏移量的计算

如图1所示的工件一般是在坐标镗床上加工,图2是工件装夹示意图,工件装夹在机械万能圆转台上,镗好两直孔后,圆转台旋转90°—α(当图1所示角度时)加工斜孔。此时工作台应移动一个偏移量,从而正好保证直孔与斜孔间的中心距90±0.02mm的加工。这个偏移量应如何计算?下面分别分析计算。     

球面加工误差分析

球面是机械加工中常见的一种加工表面。其加工除了在仿形机床、数控机床上进行外,还经常采用以下成形方法: (1) 成形法利用成形刀具或成形砂轮加工球面的方法。 (2) 范成法利用工件绕自身轴线的旋转运动与其绕轴线上某一固定点的回转运动,或者与刀具(或砂轮)绕工件轴线上某一固定点的回转运动相复合而加     

采用座标镗床回转工作台加工孔系的方法

本文介绍了在座标镗床上利用回转工作台加工几种典型孔系的方法,与常规方法相比,该方法简单,方便、效率高。     

改造镗床加工气缸套

我厂生产的气缸套（图1），采用T716＆床来镗缸套内孔，而镗床为单刀，生产效率低，为此我们对该镗床进行了改造。1刀头的改造为了提高产量，在刀体上增加了铰刀刀齿的数量。铰刀的结构见图2，刀齿1与刀体2有6mm间隙，间隙太大，会影响刀齿的强度，太小会有铁屑等脏物阻塞。刀齿1的刀头部制成45”角，可提高刀具的耐用度。刀体2的中心孔带有锥度，便于与主轴连接。铰刀的重磨在专用设备上进行。2主轴的改造主轴的结构见图3，壳体9固定在机床滑架上，主轴11下端带有1：5的锥度，与刀体连接；上端的连接器4与机床输出动力连接，带动主轴旋转…     

深孔镗床的套料加工工艺

介绍了套料加工在深孔镗床上的应用,阐述了套料加工原理,以深孔钻镗床为例,对工装设计及加工参数进行了说明,并可以逐步推广到多种规格及设备的使用上去.实践证明,该工艺在节约成本、提高生产效率等方面具有较大实用价值.     

数控镗床的螺纹加工

螺纹加工的常用方法主要有四种:第一种是车削,主要用于加工各种回转体类零件的螺纹;第二种是镗削,主要用于非回转体类零件和位置精度较高的孔系类螺纹加工(如图1所示);第三种是滚丝等加工方法,主要用于大批量的生产标准件;第四种是钳工加工,主要用于不适合机械加工的螺纹。     

镗床加工锥孔的附加装置设计

本文以实际生产加工需要为基础，论述了Ｔ６１１卧式镗床加工圆锥孔的附加装置的可行性，着重说明了附加装置的设计思想、机构构造，传动计算以及使用操作。阐明了机床附加装置的设计使用对扩大机床使用范围，提高劳动生产率，简化生产加工工艺，降低成本，提高效益所起的作用。     

数控加工中的编程误差及对策

分析了数控加工中由于编程所引入的误差及其原因;探讨了减小这些误差的方法;叙述了利用这些措施有效地提高加工精度和更合理地使用数控机床。