三管板换热器深度强度胀接工艺初探

三管板换热器中间管板与换热管的胀接为关键工序,通过拉脱力试验、剖切检验及水压试验等确认接头尺寸、胀接压力和胀管率的合理值,以保证接头满足设计工况要求。     

镍基合金换热管与镍基合金管板液压胀接试验研究

针对厚壁镍基合金换热管与镍基合金管板,使用250~400MPa不同的压力开展液压胀接试验,获得了不同胀接压力时管子壁厚减薄率和胀接拉脱强度数据,分析了较低胀接压力时胀接接头的间隙密封性能以及较高胀接压力时换热管的耐腐蚀性能,验证了胀接结构的可靠性,为类似结构的设计提供参考。     

T2铜管与Q345R管板胀接试验研究

对T2铜管与Q345R管板进行胀接试验,测试胀接接头的拉脱力,并观察其随胀管率的变化。研究表明：T2铜管与Q345R管板胀接可以获得较好的胀接质量;当壁厚减薄量在5．5％时,可获得最大拉脱力;实际制造中,可以将壁厚减薄量控制在4％～8％之间;同时,胀接接头补胀时,应控制壁厚减薄量不超过15％。研究结果对制冷装置用管壳式换热器的制造有重要指导意义。     

管壳式换热器管子与管板胀接接头的可靠性分析

为提高管壳式换热器管子的管端和管板胀接接头的可靠性,分析了胀管过程的受力情况,认为ＧＢ１５１－８９规定的胀管间隙和孔带尺寸偏大,实际应用中应加以注意,并提出胀接前最佳间隙Ｃ的计算公式。     

核电低压加热器用只胀不焊胀接工艺方法研究

针对法国CP1系列核电站低压加热器要求换热管与管板采用只胀接、无封口焊(即“只胀不焊”)的接头结构,本文通过研究如何有效实现这种接头胀接的工艺方法,以便最终达到这种接头密封性能良好、拉脱力满足要求、水压试验保压成功的目的。     

核电蒸汽发生器换热管与管板胀接有限元分析

核电蒸汽发生器换热管与管板的胀接采用定位胀和全深度液压胀,胀接质量直接影响管接头的拉脱强度和残余应力。通过ANSYS有限元模拟分析,确定了定位胀胀管压力130MPa,保压时间6s;液压胀胀管压力280MPa,保压时间6s。     

换热管与管板液压胀接接头的疲劳性能

采用实验的方法 ,测得管壳式换热器液压胀接接头疲劳试验前后的密封力和拉脱力 ,获得了液压胀接接头对交变载荷敏感程度的数据 ,并在此基础上研究了液压胀接接头疲劳性能 ,为工程上最佳液压胀接工艺参数的确定提供指导     

换热器管子与管板胀接开槽尺寸的试验验证

简要介绍换热器管子与管板胀接接头的结构和进行强度试验验证的情况。比较了机械和液压两种胀接方式对胀接性能的影响；分析比较了不同槽宽、槽位置、槽深度的单管模型拉脱力和泄漏情况；将试验结果与理论计算和有限元数值计算结果进行比较，并得出了结论。为工程设计、制造规范的修订提供参考数据。     

余热回收器换热管与管板胀接过程残余接触应力及密封性能研究

某余热回收器短期运行后发生泄漏的原因是其换热管与管板之间存在间隙,即换热管与管板的胀接过程未达到工程要求.理论分析液压胀接过程,采用ANSYS对该失效的胀焊接头进行非线性分析以模拟胀接过程,对不同胀接压力下胀焊接头的密封性能进行分析.对于有间隙腐蚀和介质腐蚀倾向、并在高温高压下工作的余热回收器胀接工艺具有一定的参考意义...     

三氯氢硅冷凝器的双管板结构及其与换热管的胀接

三氯氢硅冷凝器采用了组焊式整体加工双管板结构，并通过模拟试验确定比较合适的胀管率，利用普通滚柱胀管器加以严格控制，以保证接头的振动质量，从而明显提高了换热管的抗腐蚀性能，延长了冷凝器的使用寿命。     

液压胀管力的计算及胀管工艺要点

运用Mises屈服准则,科学的计算出液压胀接所需胀管力的大小区间,综合考虑材料、加工精度、设备能力等因素,确定合理的胀管工艺参数。     

核电站用MSR管子与管板胀接工艺设计研究

汽水分离再热器(即MSR)是压水堆核电站二回路中一台组合式大型容器。其作用是降低汽轮机低压缸蒸汽湿度,提高汽轮机整体热效率。文章以广东台山EPR型核电项目为依托,通过对MSR管子与管板胀接技术的研究,着重介绍了MSR管子与管板胀接工艺设计方法。     

大口径玻璃钢方管成型工艺研究

通过对几种方管成型工艺的比较,认为采用湿法缠绕工艺成型大口径玻璃钢方管是比较经济实用的方案;对方管的纤维缠绕理论进行了研究,首次提出了“缠绕轨迹控制点”的概念,为运用通用缠绕机进行方管缠绕提供了理论支持;对方管工艺成型过程中出现的质量问题提出了解决方案。     

厚壁彩色乳胶管的研制

介绍用普通的输血胶管生产设备,通过改进胶料配方,提高压出工艺性能和耐老化性能,同时改进模具设计,改进生产工艺,生产出优质厚壁彩色乳胶管新品种。     

TDI双管板换热器制造质量的控制简

介绍了TDI双管板换热器的结构特点和深孔强度胀接技术。简述了制造过程中的质量控制关键点。通过用模拟管板进行了内管板胀接工艺评定的方法,采取了控制管孔加工精度、强度胀接、管板组装、调整开槽间距及宽度、安排合理的胀接焊接次序、选择合适的胀接压力等措施;采用了新的检验和检测技术,保证了产品质量;增设了压力传感器,完善了安全监测系统。     

双管板换热器设计、计算和制造工艺

分析说明了双管板换热器在结构设计、强度计算、材料选择和制造、胀管方法、水压试验等方面应注意的问题。     

基于机器视觉的精密类玻璃管质量检测系统

介绍了一种用于精密类玻璃管的质量检测设备。该设备基于机器视觉技术,辅以旋转检测机构,精确地检测生产线中的精密玻璃管的尺寸及特定缺陷,从而剔除超过规格要求的产品。同时,为满足计量标定的需要,本设备可将合格产品分为多个档次,并通过分选机构自动筛选出来。     

乙烯裂解炉炉管渗碳微观组织研究

选用裂解炉常用炉管HP40Nb(25Cr35NiNb-MA)作为实验材料,利用低压高温真空渗碳技术,对未曾服役的炉管进行不同时段的渗碳,从而研究渗碳前后炉管金相组织的变化,并结合扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)及电子探针等技术分析析出的碳化物,最终确定渗碳对炉管材料的影响。     

PVC超强筋管的生产及应用

ＰＶＣ超强筋是以传统的挤出工艺运用新生产技术上设备制造出来具有独特设计的管道。其带有系列径向加强筋，大大提高了抗冲击强度、并且比同直径光壁管节约用料４５％。