高强钢叶轮的焊接

由２０ＣｒＭｏＡ钢制成的鼓风机叶片、焊接经调质热处理成高强度钢。采用了直径φ３．２ｍｍ的Ａ３０７焊条及其相适应焊接工艺焊接叶轮，获得了成功。     

高速鼓风机钛合金叶轮的铸造

本文讨论了高速鼓风机钛合金叶轮采用金属型，石墨芯离心铸造工艺的特点及设计原则，介绍了制造出优质产品的生产工艺。     

D460鼓风机铸钛叶轮研制总结

D460鼓风机铸钛叶轮是为磷肥工业生产开发的新产品,该叶轮原来采用35CrMo钢锻坯经铣制而成,材料利用率只有15％,     

MarkⅢ型氢氧化铝闪烁焙烧炉鼓风机叶轮断裂事故分析

文中以风机叶轮的结构特征分析了山西铝厂焙烧炉停车的事故原因。作者通过实物为背景逐项核算了风机叶轮的设计数据,经验算后,认为原设计有出入,必须重新按合理数据修正才能重瓿开车.本文有参考价值,可供设计者们借鉴。     

罗茨鼓风机三叶叶轮铸件余头冒口

根据均衡凝固技术的原则，在软茨式鼓风机三叶叶轮上，设置余头冒口，成功地消除该类铸铁件的渣孔、气孔、缩松等铸造缺陷，综合废品率＜3％，达到三叶叶轮的检验标准和供货要求，取得了良好的经济效益和为企业赢得了信誉。     

空气压缩机叶轮盘与叶轮盖的焊接

8500型空气压缩机叶轮盘、叶轮盖的材质均为34CrNi3MoA钢,焊接性差,并且叶轮结构复杂,在直径不到φ500mm的轮盘上均匀分布着17块弧形叶片,每片长120mm,与叶轮盖形成插入式角接缝,即一个叶轮上有34道120mm长的接缝,焊接工作量大,拘束应力很大。这种结构形式给焊接带来很大难度。我们通过大量反复的工艺试验,成功地解决了在不降低焊缝强度条件下34CrNi3MoA钢的焊接难题。焊制出的叶轮顺利地通过了转速高达14000 r/min的超速超载试验,达到了设计要求。     

贫液泵叶轮的焊接修复

介绍了贫液泵叶轮因设计上的问题，在运行后出现损坏的情况，通过对产生裂纹原因的分析，制定了合理的焊接工艺，采取适当的工艺措施控制焊接变形及应力，获得了满意的修复效果。     

钛风机叶轮焊接变形控制及矫正

对钛风机叶轮焊接变形规律进行了探讨，采用较为合理的焊接工艺措施，有效地控制了叶轮焊接变形，并对残余焊接变形进行了矫正，保证了叶轮的使用要求。     

引风机叶轮焊接变形控制及矫正

通过分析与试验对引风机叶轮焊接变形规律进行了探讨，采用较为合理的焊接工艺措施，有效地控制了叶轮焊接变形，并对残余焊接变形进行了矫正，很好地保证了产品设计要求。     

某型号风机叶轮服役可靠性焊接工艺优化

为提升某型号离心箱式铝合金风机叶轮的焊接结构在服役过程中的可靠性,根据该型号风机叶轮的工作载荷计算了构件中焊道所需临界尺寸。通过有限元模拟仿真,分析了不同焊接规范所产生的焊接残余应力差异及对承载能力的影响。对比不同的焊接规范,定性分析了焊道热裂纹与焊根未焊透对构件承载能力的不利影响,选出了对结构承载能力损失相对较小的焊接工艺规范;双向焊接的焊接残余应力与工作载荷的叠加效应比单向焊接更弱,因而更利于构件的承载能力;焊根未焊透缺陷处于内侧焊道比处于外侧焊道对承载能力更为有利;焊道热裂纹缺陷在外侧焊道比在内侧焊道对承载能力的弱化作用更小。综合考虑焊接残余应力与焊接缺陷对构件承载能力的影响,给出了服役更为可靠的焊接工艺规范。     

大型风机叶轮裂纹分析及焊接修复

分析了韶钢第三炼钢厂转妒大型煤气鼓风机叶轮裂纹产生的原因,同时还介绍了Q460钢风机叶轮裂纹的焊接修复工艺,取得了良好的效果.     

汽轮机叶轮修复的新方法

通过对汽轮机叶轮可焊性的分析及修复实例,阐述了修复汽轮机叶轮的新方法.     

铝合金风机叶轮焊接结构强度校核方法分析

为确保铝合金风机叶轮的焊接结构在服役过程中的安全性,计算了某型号离心式风机叶轮的叶片空气阻力载荷和离心力载荷两类额定工作载荷。对于单个叶轮叶片,其空气阻力仅为43.1 N,而离心力载荷则是2 433.6 N,因而离心力载荷是工作载荷的主要部分。焊缝需要承载叶片离心力和焊接残余应力,是构件的薄弱环节。对焊接结构进行了理论计算与有限元分析等两个方面的强度校核分析,证实了焊缝强度足够承载工作载荷。采用焊接行业标准与风机行业标准分别对理论计算进行校核,结果表明叶片外侧焊道比内侧焊道更有利于结构承受工作载荷。     

大型离心压缩机焊接叶轮出口流道变形数值分析

文中采用有限元法分析了大型离心压缩机叶轮焊接引起的出口流道变形规律和影响因素。研究结果表明,叶轮焊接及热处理后出口流道的变形主要是由盖盘变形引起的,流道出口高度的最终变形在2.3 mm左右。焊接后流道出口高度变形过大,于是设计了加装限位块以优化出口流道变形的方案。通过对限位块的不同位置分布进行数值模拟分析,结果表明限位块增设在叶片钝角侧后出口流道高度的焊接变形量降至原来的50%左右,叶轮总体变形振幅下降。     

大型鼓风机叶轮防变形焊接

分析了大型鼓风机叶轮的焊接变形。针对其变形规律制定了防止焊接变形的工艺措施:采用万向转胎;采用间歇性断续焊;减少熔敷金属量。通过这些措施,使叶轮的焊接变形量     

烧结工艺对金刚石锯片切割性能和焊接性能的影响

本文采用正交试验方法设计制造一组切割花岗石激光焊接圆锯片,通过切割试验和扳齿试验考察了烧结温度、保温时间和保压压力对锯片切割锋利度、切割寿命和焊缝破坏性扳齿力矩的影响.结果表明,烧结温度是影响锯片使用性能和焊接性能的最主要因素,当锯片烧结温度分别是790 ℃、820℃、850℃时,其最大切割速度分别为0.95 m/min、1.47 m/min、1.85 m/min.切割寿命分别是18.88 m、20.81 m、24.72 m,扳齿力矩分别是14.33 N·m、17.61 N·m、24.12 N·m;保温时间对三者的影响次之,当保温时间分别是40 s、80 s、120 s时,其最大切割速度分别为1.26 m/min、1.43 m/min、1.58m/min,切割寿命分别是19.69 m、22.16 m、22.56 m,扳齿力矩分别是16.85 N·m、19.0 N·m、20.20N·m;而保压压力对三者的影响最小,当保压压力分别是20 MPa、25 MPa、30 MPa时,其最大切割速度分别为1.47 m/min、1.43 m/min、1.37 m/min,切割寿命分别是20.96 m、21.26 m、22.19 m.扳齿力矩分别是16.69 N·m、20.30 N·m、19.06 N·m.指出,在实际生产中应重视烧结工艺参数的控制.