钛风机叶轮焊接变形控制及矫正

对钛风机叶轮焊接变形规律进行了探讨，采用较为合理的焊接工艺措施，有效地控制了叶轮焊接变形，并对残余焊接变形进行了矫正，保证了叶轮的使用要求。     

钛风机叶轮的研制

分析了焊制耐蚀钛风机叶轮的工艺特点.制定了合理的工艺参数,采取控制母材和焊丝中氧、氢、氮等杂质含量,彻底清除焊接部位及焊丝表面的氧化物、油污等措施,有效地解决了叶轮焊接过程中的污染问题.钛的弹性模量比钢小一倍,在焊接时产生较大的应力和变形.由于钛叶轮的焊接大多是丁字形焊缝,采用刚性固定法比较适合.焊后的叶轮与夹具一同送进炉内进行热处理,使焊制的风机叶轮变形程度降到最低点,从而提高了叶轮的尺寸、装配精度,延长了风机的使用寿命.     

罩式退火炉高温风机叶轮的焊接

冷轧卷板罩式退火炉高温风机叶轮,是由Cr22Ni38、Cr20Ni14Si2及Cr20Ni10等几种材质的零件焊接而成的焊接结构。本文介绍了这些材料的焊接性能试验结果、焊条选择及焊接变彤控制等问题,并叙述了采用哈尔滨焊接研究所制造的镍317(镍基1号)焊条焊接叶轮的工艺要点。叶轮工作温度为750～800℃。     

M5—36型系列排粉风机叶轮焊接工艺及防变形措施的制定

本文主要介绍了风机的关键部件—叶轮制造中的焊接工艺及防变形措施。     

不锈钢叶轮的熔模精密铸造

采用可溶性型芯组合式(或整体型芯式)的熔模精密铸造法,在多方面弥补了传统的叶轮加工(采用锻材铣制后铆接或焊接、砂型铸造等方法)上的缺点。这种方法是将叶轮内腔整部用尿素型芯成型,尿素型芯则由中芯及叶片两大部份组合而成。型芯安装在压型里,经压蜡制成整体叶轮熔模,熔模放入水中使型芯溶解,就这样得到了图1中封闭式叶轮之熔模。     

大型风机叶轮裂纹分析及焊接修复

分析了韶钢第三炼钢厂转妒大型煤气鼓风机叶轮裂纹产生的原因,同时还介绍了Q460钢风机叶轮裂纹的焊接修复工艺,取得了良好的效果.     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接

介绍了大型风机叶轮的焊接工艺,分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点,针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行了焊接工艺评定试验,并对接头的微观组织形貌进行了分析,将焊接工艺参数应用于产品的组焊中,满足产品设计要求.     

某焦炉煤气风机叶轮断裂失效分析

采用宏观观察、微观电子扫描(SEM)以及金相组织分析等研究方法,对焦炉煤气风机叶轮断裂失效原因进行分析.结果表明,由于叶轮所处环境及工作过程中所受的拉应力作用,风机叶轮在应力腐蚀作用下开裂.另外,热处理工艺不当以及焊接缺陷是造成叶轮失效的促进因素.针对以上原因提出改进措施,防止类似事故再次发生.     

6500立米/分烧结抽烟风机30CrMnSi叶片的焊接

我公司两台90米~2烧结机各用一台6500米~3/分抽烟风机,一台是沈阳鼓风机厂制造的,一台是从苏修引进的。原来的叶片都是铆接的,磨穿后,我们更换新叶片采用焊接工艺进行修复。叶片材质仍用30CrMnSi。并在叶片上堆焊了耐磨材料。从1974年开始,现已修复四个,使用情况基本良好。修复时,在结构上做了多次改进,以适应焊接工艺的要求,并希望提高风机的性能。这里只对焊接工艺概述如下。     

新钢种15Cr2Mo1A钢可焊性试验研究

国产压缩机至今还有部分叶轮仍保留五十年代的铆接结构。近年来随着冶金、化工、石油等工业的发展,新产品日益增多,而且向着高转速、高效率、体积小、重量轻、质量好的方向发展,铆接叶轮已不适应要求,必须由焊接取代铆接。为此我厂参照有关资料,在兄弟部门配合下,成功地冶炼出强度高,可焊性好的15Cr2 Mo1A钢,及焊接此钢的低碳合金钢焊     

某型号风机叶轮服役可靠性焊接工艺优化

为提升某型号离心箱式铝合金风机叶轮的焊接结构在服役过程中的可靠性,根据该型号风机叶轮的工作载荷计算了构件中焊道所需临界尺寸。通过有限元模拟仿真,分析了不同焊接规范所产生的焊接残余应力差异及对承载能力的影响。对比不同的焊接规范,定性分析了焊道热裂纹与焊根未焊透对构件承载能力的不利影响,选出了对结构承载能力损失相对较小的焊接工艺规范;双向焊接的焊接残余应力与工作载荷的叠加效应比单向焊接更弱,因而更利于构件的承载能力;焊根未焊透缺陷处于内侧焊道比处于外侧焊道对承载能力更为有利;焊道热裂纹缺陷在外侧焊道比在内侧焊道对承载能力的弱化作用更小。综合考虑焊接残余应力与焊接缺陷对构件承载能力的影响,给出了服役更为可靠的焊接工艺规范。     

吸风机叶轮热喷涂后出现大面积裂纹的补焊修复工艺研究

本文介绍了修复河北马头发电有限责任公司8#炉吸风机叶轮热喷涂后出现大面积裂纹的修复工艺全过程,分析了产生大面积裂纹的原因,阐述了选择处理方案的依据,通过对16Mng钢的焊接性分析后选择了合理的处理方案,焊接出一个合格的焊缝,取得了较理想的效果,为吸风机转子喷涂后产生大面积裂纹的焊接修复提供了实践经验。     

高温风机时轮的焊接

W6-2G型高温风机叶轮结构如图1所示.风机叶轮工况条件十分恶劣,工作温度为350℃,最高工作温度为600℃,最低工作温度250℃,转速为1435r/min.要求叶轮的用钢和焊接接头性能具有良好的塑性、冲击韧性和高温强度以及一定的抗蠕变性能.叶轮原采用进口钢材BS1501-281B.为了节约外汇,降低成本,选用国产低合金耐热钢12Cr1MoV.通过     

铆接技术在箱柜生产中的应用

本文简叙了现有箱柜在生产过程中的主要问题,提出了使用铆接代替焊接的新加工工艺,并对铆接工艺典型产品结构耐震性、密封性进行了试验验证,论证了铆接技术的可行性;通过工艺前后生产环境、生产成本、效率等的分析对比,说明了铆接工艺的先进性,是一种值得推广的工艺。     

铝合金风机叶轮焊接结构强度校核方法分析

为确保铝合金风机叶轮的焊接结构在服役过程中的安全性,计算了某型号离心式风机叶轮的叶片空气阻力载荷和离心力载荷两类额定工作载荷。对于单个叶轮叶片,其空气阻力仅为43. 1 N,而离心力载荷则是2 433. 6 N,因而离心力载荷是工作载荷的主要部分。焊缝需要承载叶片离心力和焊接残余应力,是构件的薄弱环节。对焊接结构进行了理论计算与有限元分析等两个方面的强度校核分析,证实了焊缝强度足够承载工作载荷。采用焊接行业标准与风机行业标准分别对理论计算进行校核,结果表明叶片外侧焊道比内侧焊道更有利于结构承受工作载荷。     

1C_r13与2C_r13不锈钢焊接浅析

我厂为云南某厂生产了二组高温风机部件——不锈钢叶轮,用户安装使用三天,一组叶轮突然炸裂损坏。为此我们对叶轮的焊接质量进行了分析研究,对此类钢的焊接有了粗浅的认识。一、叶轮损坏概况叶轮规格为1570×447.5mm,底盘厚度为10mm,叶片厚度为6mm,要求材质为1Cr13。(实际底盘为2Cr13,叶片为     

高温应用氦气压缩机窄流道叶轮焊接工艺开发及应用

叶轮是压缩机的核心部件,其制造质量和可靠性对机组的安全运行至关重要。文中简要介绍了高温应用氦气压缩机叶轮结构,分析了焊接难点,通过焊接工艺试验及焊接工艺评定说明了开槽焊工艺的可行性,并介绍了窄流道叶轮产品的焊接工艺。产品叶轮超转速及机械运转试验表明,叶轮开槽焊接接头的力学性能指标及加工质量满足设计要求。     

罗茨风机叶轮的生产

分析了罗茨风机叶轮的质量要求，介绍了罗茨风机叶轮的铸造工艺，化学成分选择，熔炼及孕育处理工艺。     

多翼封闭式风机叶轮的砂型整体铸造成型工艺

提出一种多翼封闭式离心风机叶轮的新型砂型整体铸造成型工艺,采用"开式叶轮叶片泥芯、闭式整体铸造"的工艺方法,分别制作出叶轮内型芯脱胚模和叶轮外廓砂型模,实现了叶轮的整体铸造,解决了多翼、封闭式结构叶轮整体铸造时无法脱模的技术难题;采用该工艺整体铸造的风机叶轮不仅铸造精度高、结构强度高、质量好,而且铸造成本低,生产效率高.实践证明本工艺可广泛应用于各种多翼式叶轮的整体浇注.     

Ti-5Al-2.5SnELI合金扩散焊焊接质量的控制

总结了扩散焊基本工艺参数包括温度、压力、时间等对Ti-5Al-2.5SnELI钛合金扩散焊性能和焊接变形的影响.通过选择合适的工艺路线,控制以上工艺参数,并控制焊接变形改善钛合金低温叶轮的焊接质量.采用真空热压(HPV)+热等静压(HIP)工艺路线进行扩散焊接,可获得焊接强度大于710 MPa,焊接变形小于1%的叶轮零件.