轮胎胎面挤出质量的控制

分析轮胎胎面挤出质量波动的原因,并提出相应解决措施。原材料性能波动、终炼胶性能不稳定、挤出胎面尺寸波动、终炼胶停放时间差异、操作差异性、挤出胎面质量监控办法不科学和工艺与工装不匹配是造成胎面质量波动的主要原因,通过采取改进原材料采购形式、严格控制终炼胶性能、提高挤出部件尺寸控制精度、控制终炼胶停放时间、消除操作差异性、采用挤出部件质量自动筛选系统以及确保工艺与工装匹配等措施,稳定了胎面质量,使成品轮胎合格率大幅提高。     

轮胎胎面挤出联动生产线

本文介绍了轮胎股面挤出联动生产线的主要技术参数．结构组成、技术特点；轮胎胎面挤出联动生产线的工作原理，微机控制系统，参数设置步骤和自动方式操作步骤。经半年多实际使用证明，该生产线脸面产量提高50％；胎面质量明显提高，胎面合格率达100％，回料减少65％；改善了生产环境，减轻了工人劳动强度。     

轮胎胎面挤出联动生产线

本文介绍了轮胎胎面挤出联动生产线的主要技术参数，结构组成，技术特点，轮胎胎面挤出联动生产线的工作原理，微机控制系统，参数设置步骤和自动方式操作步骤，经半年多实际使用证明，该生产线胎面产量提高５０％；胎面质量明显提高，胎面合格率达１００％，回料减少６５％；改善了生产环境，减轻了工人劳动强度。     

工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统升级改造

介绍工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统由S5系列升级为S7系列。改造重点：主机控制系统采用西门子S7-400 PLC,CPU采用CPU 414-2DP;人机界面采用研华工控机,重新制作操作台;单条称和连续称采用梅特勒-托利多称显示器;红外温度传感器测量出胶温度：裁切系统采用直流驱动器加直流电机控制裁刀输送带,编码器模块控制挤出胎面定长。改造后的生产线控制系统具有故障诊断、记录、查询和工艺参数记录等功能,生产线工艺质量和产量提高,故障率和维修成本降低。     

胎面挤出膨胀与收缩的研究

在总结前人对挤出膨胀和收缩研究的基础上，对胎面挤出膨胀比和收缩率进行了一些理论分析和计算。根据解析式推导出膨胀比的简化计算公式：F(B)＝ClFl(γ／θ） C2F2(t) C3。收缩变形分为弹性形变恢复产生的内在收缩量和热收缩量两部分，内在收缩量与膨胀比计算公式相同，热收缩量通过公式△L＝L(σ0)β(θ0—θ1)计算。     

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线

斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线由Φ200×18D冷喂料挤出机、HF250/HF200胎面复合挤出机、TML-900胎面胶联动线和供料机组组成,其中HF250/HF200用于挤出胎面基部胶和胎冠胶,Φ200×18D冷喂料挤出机用于挤出胎侧胶,TML-900联动线则在引伸段将胎侧胶、胎面基部胶和胎冠胶复合。TML-900胎面胶联动线采用PLC控制,可使联动线与挤出机速度匹配,并实施对挤出的胎面称量和定长裁断。     

全钢子午线轮胎胎面复合挤出生产线

介绍LM-X450 120×200×200全钢子午线轮胎胎面三复合挤出生产线的结构和工艺特点.该生产线主机由1台XJD-120×16销钉式冷喂料挤出机和2台XJ-200×5热喂料挤出机组成.联动线采用机械定中、恒温水槽冷却,在胎面胶片收缩后和贴合薄胶片后各配置1套连续秤监测胶片质量.传动系统由2台电机驱动,通过比例转向器调配各部件运行速度,运行平稳且传动精确.生产采用菜单式配方管理,可依配方选择按既定的方案运行,完全排除了人工操作对产品质量的影响.     

子午线轮胎胎面复合挤出联动线

本文介绍了由意大利皮列里橡胶公司引进的子午线轮胎胎面复合挤出联动线的组成及其工艺流程。叙述了各个组成部分的特点及作用。特别对双复合挤出机、接取运输装置、四工位胶片导开装置及裁断机等机构作了较为详细的叙述,并对该联动线某些机构的优点作了分析。     

径向收缩式轮胎胎面缠绕鼓

一种径向收缩式轮胎胎面缠绕鼓,由8只外瓦和8只内瓦通过外瓦活动支承臂、外固定支承臂、内瓦活动支承臂、内固定支承臂支承在缠绕鼓的主轴上,内外瓦间隔排列,张开到最大位置时瓦面形成圆柱形面,通过主轴内的左、右旋螺杆的旋转使装于两端的两个内滑动支承座及两个外滑动支承座同时向内或向两端滑动,从而使支承臂张开或收缩,随之内、外瓦面也得到伸张或收缩,内、外瓦的张、缩在主轴轴线的垂直方向移动,即半径方向上收缩。本实用新型结构紧凑,分别由若干只内外瓦实现径向伸缩,设计精细、巧妙,构件精度高,伸缩灵活,伸缩比范围大,适用于安装轮胎…     

矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺

由中国化工橡胶桂林有限公司申请的专利（公开号CN 101758620A,公开日期2010-06-30）＂矿区载重轮胎胎面挤出和复合工艺＂,提供了一种矿用载重轮胎胎面挤出和复合工艺,即先采用冷喂料挤出工艺将胎面分成上下两层分别挤出,上层为上层胎面单件挤出,下层为下层胎面、     

半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线

介绍半钢子午线轮胎胎面挤出联动生产线的工艺流程和三复合挤出机主要技术参数,并对胎面挤出联动生产线采用的三复合挤出机宽幅机头和特种口型、质量检测控制系统、喷淋冷却装置及冷却水pH值控制、胎面和胎侧快速跟随裁断装置、胎侧自动卷取装置、胎面自动收取和摆放装置及整机的自动控制系统工作原理做简单介绍.采用新的生产线后,可在提高生产效率的基础上减小操作人员劳动强度和提高自动化水平.     

轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的设计

介绍了轮胎胎面挤出联动机组切割控制系统的硬件组成及软件设计。该控制系统的ＰＬＣ采用西门子公司的ＣＰＵ２１４,选用美国Ｄｉｇｉｔａｌ公司的ＧＰ２７０Ｌ工业触摸显示屏作为ＰＬＣ上位通讯,切割输送带电机采用变频调速。     

轮胎胎面

本发明涉及至少部分由橡胶组合物形成的轮胎胎面，该橡胶组合物至少基于如下物质：(1)二烯烃弹性体；(2)作为增强填料的大于50份的无机填料；(3)2～15份，(无机填料／二烯烃弹性体)偶合剂；(4)1～10份亚甲基受体；(5)0．5～5份亚甲基给体。在轮胎的机械磨合之后，该轮胎具有向其中预定的(自动适应)，从运转胎面表面向内部径向增加的刚性梯度。     

纤维增强再制造轮胎胎面径向挤出成型方法及装置

正本发明涉及纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法及装置,含有短纤维的橡胶熔融体加入挤出机中,挤出后经过滤板使短纤维轴向取向,之后胶料被分成两流,调节两流流动间隙,使胶料在各自的流动过程中分别取向,经取向的两流胶料汇聚对冲共挤,一流的胶料将另一流的胶料推出挤出机机头,实现短纤维的径向取向。本发明可以在现有的再制造轮胎胎面成型装备中实现纤维     

全钢载重子午线轮胎胎面挤出生产线稳定性的改进

研究全钢载重子午线轮胎胎面挤出生产线稳定性的改进。通过改进供胶方式、供胶开炼机电动机升级为变频电动机及调整整个联动线各关键点的拉伸控制对策,胎面挤出线速度波动及拉伸量变小,胎面长度及质量稳定,提升了原有设备生产胎面过程能力,满足了产品质量和性能要求。     

纤维增强再制造轮胎胎面径向取向挤出成型方法及装置

授权公告号:CN 105643897B授权公告日:2018年5月8日专利权人:青岛科技大学发明人:汪传生、田晓龙、边慧光等本发明公开了一种纤维增强翻新轮胎胎面径向取向挤出成型方法及装置。挤出成型的操作步骤为:将含短纤维的橡胶熔融体加入挤出机中,挤出后经过滤板使短纤维轴向取向,之后胶料被分成两流,调节两流流动间隙,使胶料在各自流动     

缠绕胎面大型轮胎质量的控制

介绍缠绕胎面大型农业轮胎和工程机械轮胎质量的控制措施及效果。具体措施如下:合理配置工装;采用小型卧式帘布裁断机,帘布筒帘布层数不超过4层;成型采用可卸鼓肩式成型鼓,扣钢丝圈时先压实再进行帘布反包;改变胎面缠绕胶条断面形状,导向小车平移速度、成型鼓转速、挤出机螺杆转速间联动匹配;烘胎房温度为30~34℃时烘胎时间大于8 h,温度为35~45℃时烘胎时间为4~5 h;采用硫化胶囊定型。采取上述措施并严格执行工艺操作规程,成品质量得到提高。