煤基活性炭生产设备与工艺概述

活性炭在环保领域普遍运用,煤基活性炭常用于水处理中。对煤基活性炭生产原理、设备及工艺开展了分析,如捏合设备和成型活性炭生产工艺等,在此基础上还分析了煤基活性炭的发展前景,应逐步朝着大型化、节能化和自动化方向发展,以促进煤基活性炭产业的发展。     

煤基活性炭的制备研究进展

煤基活性炭因其独特的孔隙结构和优良的吸附性能,现已广泛应用于人们的日常生活中。本文概述了煤基活性炭的制备研究进展及成果。介绍了整个煤基活性炭的制备工艺流程,以及在煤基活性炭生产过程中的炭化与活化工序及其研究进展。     

木质素对煤基活性炭影响分析

以木质素与煤粉混合物为原料,KOH为活化剂,在活化温度为800℃,升温速度为5℃/min~10℃/min,活化剂与原料比为1∶1~2∶1,木质素占原料质量比为50%~70%时,制备出了性能优良的活性炭样品,通过对该活性炭性能的研究及使用热分析等研究手段,分析了木质素改善煤基活性炭的原因,为木质素再生资源的合理利用和煤基活性炭性能的提高寻找到一条途径.     

国内煤基活性炭生产现状和发展

总结了煤基活性炭的生产原理,分析了各种生产原理的优缺点。详细论述了煤基活性炭生产的五种工艺,并解释了各种生产工艺的应用条件、产品特点以及应用情况。从发展简史、产量、主要产地和产品品种等五个方面论述了我国煤基活性炭生产的现状,并指出目前我国煤基活性炭生产存在的问题,分析了我国煤基活性炭行业今后的发展趋势。     

煤基活性炭项目中超细微粉磨的应用与改造

超细微粉磨在煤基活性炭领域中有广泛的应用,密度不同的原料直接影响磨机的产量,尤其以属于弱粘结性煤种的大同煤为例,生产过程中出现产量低、压磨、进料堵塞等现象,在结合磨机的内部结构及原料煤的特性对其改造后,能够更加适用于煤基活性炭领域。     

煤基活性炭的定向制备与再生研究

对煤基活性炭生产过程中炭化与活化的机理展开了详细的分析和论述,同时分析了制备过程中影响质量的因素,并且具体分析了活性炭电极材料的定向制备.以我国的经济和环保为出发点,介绍了活性炭再生以及评价方法,为煤基活性炭的快速发展提供参考.     

煤基活性炭炭化过程中影响产品质量的因素

随着工业现代化水平不断提升,现阶段煤基活性炭也逐渐成为生产生活中必不可少的物质之一。一般来说,煤基活性炭具有表面积大、孔隙结构丰富的特征,这种特征决定了其可以作为吸附剂,也可以作为催化剂。立足于煤基活性炭研究现状,本文首先介绍了煤基活性炭的主要定义与特征,其次对影响煤基活性炭炭化过程的因素进行了解析,并在最后对煤基活性炭的炭化处理优化策略进行了探讨,希望可以有效提升煤基活性炭的处理效果,实现性能的全面提升。     

中孔煤基磁性活性炭的制备及性能表征

为提高活性炭的回收性能,以褐煤为原料,Fe3O4为赋磁剂,采用一步法制备了中孔煤基磁性活性炭,并通过低温氮气吸附、X射线衍射光谱(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对磁性活性炭的比表面积、孔隙结构、赋磁剂晶型、磁性能进行表征,研究了炭化和活化条件对磁性活性炭性能的影响。结果表明,Fe3O4不仅能催化炭烧蚀,而且能赋予活性炭磁性,最终以生成的Fe O、γ-Fe2O3和未反应的Fe3O4形式分散在磁性活性炭内。在Fe3O4添加量6%,炭化温度650℃,炭化60 min,活化温度930℃,活化时间120 min,水蒸气流量0.77 g/(g·h)的优化工艺条件下,煤基磁性中孔活性炭的比表面积达到370 m2/g,中孔率达到55.7%,比饱和磁化强度1.36 emu/g,剩磁0.46 emu/g,矫顽力643.17Oe,比磁化率7.19×10-6m3/kg。该煤基磁性活性炭属弱磁性矿物类,可采用强磁选机进行磁选回收。     

煤基活性炭固定化脂肪酶制备手性苯乙醇

在有机溶剂中制备高选择性固定化脂肪酶是获得高对映体纯度的手性药物中间体的关键步骤.探讨了不同类型的活性炭作为固定化酶载体,应用于拆分手性1-苯乙醇反应,用N2吸附法和扫描电镜表征了活性炭载体.以固定化酶催化拆分(R,S)-1-苯乙醇为典型反应,研究了用不同活性炭为载体制备的催化剂的催化活性以及反应效果随反应时间的变化规律.结果表明,以微孔活性炭作载体制备的固定化酶催化活性最好,当反应时间达到12.8h时,转化率达到最大理论转化率50%.     

用于饮用水深度净化的煤基生物活性炭

简要介绍了生物活性炭的定义,工艺原理,主要特点,影响因素和性能要求,无论从使用效果,还是从使用寿命衡量,生物活性炭均是用于饮用水深度净化处理的最佳原料。根据生物活性炭的性能指标分析,煤基压块活性炭是生物活性炭的最好原料。     

NaOH活化法制备煤基活性炭的研究

以焦作无烟煤为原料,NaOH为活化剂,采用化学活化法制备煤基活性炭,分别考察了碱炭比、活化温度和活化时间等工艺参数对活性炭吸附性能和收率的影响;利用低温N2吸附法对活性炭的比表面积、总孔容及孔径分布进行了表征.结果表明,在碱炭比为4,活化温度为750℃和活化时间为1 h的条件下,可以制得比表面积为2 483 m2/g,总孔容为1.41 cm3/g,碘吸附值为2 530 mg/g,亚甲蓝吸附值为418 mg/g的煤基活性炭.     

用于超级电容器的煤基活性炭电极材料的研究进展

活性炭电极材料广泛的应用于超级电容器中,制备活性炭的前驱体种类繁多,其中煤炭是优质的活性炭前驱体,它的含碳量高、储量丰富且价格低廉。以煤为前驱体制备活性炭可以拓宽煤的应用领域,提高煤炭附加值。综述了最新煤基活性炭电极材料的研究进展,分析了煤基活性炭性质对超级电容器电性能的影响,最后对煤基活性炭未来的研究方向以及发展前景提出了展望。     

高比表面积煤基活性炭的制备及其吸附性能的研究

以太西无烟煤为原料,KOH为活化剂,采用化学活化法制备高比表面积煤基活性炭,着重考察了碱炭比、活化温度、活化时间对活性炭吸附性能的影响。研究结果表明：当碱炭比为4、活化温度为800℃、活化时间为1h时,可以制得比表面积达3215m^2／g,碘吸附值达2884mg／g,亚甲蓝吸附值达548mg／g的高比表面积煤基活性炭。     

煤基压块活性炭制备工艺研究

以大同烟煤和陕西府谷煤为原料进行实验,利用水蒸气活化法,制备不同配比的具有较高焦糖脱色率的压块活性炭。实验结果表明:在大同煤:府谷煤质量比为6:4,炭化温度550℃、活化温度930℃、烧失率73.5%的条件下,制得的活性炭性能较佳,其指标分别为强度98%,碘吸附值1 130 mg/g,亚甲基蓝吸附值260 mg/g,焦糖脱色率达到98%。     

重铬酸钾改性煤基活性炭催化合成环己酮乙二醇缩酮

以重铬酸钾改性煤基活性炭为催化剂合成了环己酮乙二醇缩酮,并获得了较佳合成条件:n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1.5(摩尔比),催化剂用量为总反应物料质量的2.3%(环己酮质量的4.5%),10.0 mL环己烷作分水剂,反应时间为1.0 h,产率为91.7%,实验结果表明该催化剂具有较高的催化活性。     

煤基活性炭的发展趋势及其定向制备

介绍了活性炭新产品开发的现状,分析了我国煤基活性炭的发展趋势。并从影响活性炭性能的两个因素出发（孔结构、表面基团）,阐述定向制备煤基活性炭的原理。根据用途和应用领域对吸附剂性能的要求来对活性炭的孔结构和表面性质进行调控,即定向制备活性炭。     

煤基活性炭生产用斯列普活化炉生产工艺探讨

讨论了煤基活性炭生产用斯列普活化炉合理工艺的控制,探讨了降低煤基活性炭生产成本,提高活性炭质量的途径。     

煤基活性炭负载硫酸铈催化合成丙酸丁酯

为寻求丙酸丁酯的绿色合成方法,以煤基活性炭负载Ce2（SO4）3催化合成丙酸丁酯,用正交实验法,考察醇酸比、催化剂用量和反应时间等3个因素对丙酸丁酯酯化率的影响,获得了最适宜合成条件：醇酸比1．4：1,催化剂用量0．6g,反应时间40min。此时,酯化率可达97％以上。结果表明：煤基性炭负载Ce2（SO4）,对丙酸丁酯的合成具有较好的催化活性。     

煤基活性炭超级电容器的原料优化及工艺探讨

为制备煤基活性炭超级电容器,选褐煤、焦煤、无烟煤三种典型煤种为原料,以盐(KCl)、碱(KHCO3)、酸(H3PO4)为活化剂,探索煤种和活化剂的优化组合.通过电性能测试结果表明:KHCO3制备活性炭超级电容器性能最好;在KHCO3作为活化剂,褐煤、焦煤、无烟煤作原料条件下,褐煤制备的活性炭超级电容器性能最优,随活化温度的升高其比表面积先增大后减小,550 ℃时活性炭制备超级电容器性能最佳,比表面积最高达360 m2/g,比电容量和充放电效率最高分别为73 F/g和62.3%,经过10次循环后,容量保持率最高为70%.     

我国启动最大煤基烯烃化工项目

世界上第一个以煤为原料生产聚丙烯的大型煤化工项目——神华宁夏煤业集团煤基烯烃项目正在加紧建设当中。煤基烯烃项目于2005年底开工,总投资约170亿元,预计2009年投产。项目年产中间产品甲醇167万吨,最终产品聚丙烯50万吨,副产汽油18．48万吨、液态燃料4．12万吨、硫磺1．38万吨。其中,中间产品甲醇是很好的燃料替代品。