川化第四套三聚氰胺装置建成投产

2005年12月31日，川化股份有限公司第四套三聚氰胺装置投料试车成功，生产出合格的三聚氰胺产品。该装置于2005年4月25日破土动工兴建，是四川化工控股集团公司在十五期间最后建成投产的工程项目，也是川化股份公司十一五规划中的一个重点项目。该装置的建成投产，创下了国内同行业同类装置建设周期最短、一次开车成功的新纪录。该项目总投资2．2亿元，建成后将每年新增产值2．5亿元，新增利润5000万元。     

三聚氰胺尾气回收装置技术经济总结

四川美丰化工股份有限公司6kt／a气相淬冷法三聚氰胺生产装置于2001年2月17日一次性投料开车成功。几年来，该装置运行正常，为公司创造了较好的经济效益。但该装置每天产生约90t尾气回收液（即浓氨水，约含NH3质量分数25％、CO2质量分数26％）消化处理是一个较大的环保难题。公司先后采用生产碳铵、尿素系统解吸、水解消化等方法，但没有彻底解决该问题，     

国内第一套DSM工艺三聚氰胺装置评述

川化股份有限公司三聚氰胺厂化工一车间的三聚氰胺装置始建于1981年，1983年建成，1984年开始试生产。该装置以尿素为原料，生产能力为40t／d，是当时我国最大、最先进的三聚氰胺生产装置，也是目前国内唯一一套DSM工艺的三胺装置。该套装置由两大部分组成：三聚氰胺部分和尿素部分。三聚氰胺生产采用荷兰DSM公司开发的低压催化法工艺，尿素生产采用Stamicarbon水溶液全循环法。     

国内第一套12kt／a清华工艺三聚氰胺装置运行简况

川化股份有限公司第3套三聚氰胺装置采用的是清大华业科技有限公司开发的工艺技术，该装置是清大华业公司年产6kt三胺放大到12kt的第1套装置，采用常压法三聚氰胺工艺技术，也是我公司第一套常压法三聚氰胺工艺装置。我们是第一个吃螃蟹的人，付出了较大的代价，也交了不少的学费，同时也积累了丰富的经验。     

三聚氰胺浓氨水消化方法的改进

四川美丰德阳分公司500t／d尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的二氧化碳气提法工艺。2000年6月该装置投入试运行,并很快达标达产。2001年4月,我公司三聚氰胺装置投产以后,其副产的浓氨水全部由二氧化碳气提装置解吸水解系统消化,这给二氧化碳气提尿素装置的生产操作和环境保护带来了一定的难度。     

川化股份有限公司第四套三聚氰胺装置建成投产

2005年12月31日，川化股份有限公司（以下简称川化）第四套三聚氰胺装置投料试车成功，生产出合格产品。装置于2005年4月25日破土动工兴建，年生产能力为26kt，采用北京清大华业科技公司改良气相淬冷常压法三聚氰胺生产技术，由川化设计院在总结本公司已有的前三套三聚氰胺装置在工艺设计、设备制造、建设安装、开车运转等方面的经验教训的基础上，对工程设计作了进一步的修改和完善，使整套装置具有原材料消耗少、生产成本低、节能环保性能好、技术和设备国产化等特点。     

三聚氰胺应用市场与发展趋势

近年以来，由于国内下游产业拉动和国际市场的需求，我国已成为全球三聚氰胺的生产大国，现国内已有生产厂家100家左右，年产能150万t左右，年产量接近100万t。国内大型三聚氰胺的生产厂家主要分布在山东、山西、河南、河北、四川等拥有丰富的煤炭及天然气资源的地区，这些生产企业大多同时具有尿素和三聚氰胺生产装置。我国也是世界上最大的三聚氰胺的供应商，每年有20％以上的三聚氰胺产品供应出口。     

国产三聚氰胺装置的改进

我国自1971年在天津建成双氰胺法生产三聚氰胺装置后，80年代起又陆续在四川、上海、江苏、山东、广东等地建成以尿素为原料的三聚氰胺生产装置，其中，大部份装置的生产能力均在1000吨／年以下。1984年从荷兰引进的DSM法1．2万吨／年三聚氰胺装置在四｝！D化工总厂投产。以后山东宁阳化工厂、南京栖霞山树脂厂也相继将生产能力扩建为3000～6000吨／年。在1980～1987年间，我国三聚氰胺生产发展较快，产量年平均增长率为20％左右。目前，许多企业因生产工艺落后，产品质量达不到标准，生产成本高而被迫关闭。目前年生产能力约3．5万吨，但…     

川化第四套三聚氰胺装置建成投产

2005年12月31日,川化股份有限公司第四套三聚氰胺装置投料试车成功,生产出合格的三聚氰胺产品.该装置于2005年4月25日破土动工兴建,是四川化工控股集团公司在“十五”期间最后建成投产的工程项目。该装置的建成投产，创下了国内同行业同类装置建设周期最短，一次开车成功的新纪录。该项目总投资2.2亿元，建成后将每年新增产值2.5亿元，新增利润5000万元。     

四川金象化工年产12万吨三聚氰胺工程投产

9月12日，四川金象化工产业集团股份有限公司下属公司四川玉象蜜胺科技有限公司年产12万吨三聚氰胺工程一期年产2万吨工程竣工投产。     

国内几种三聚氰胺工艺技术简介

介绍了欧技公司三聚氰胺工艺流程、装置投资、消耗、成本、产品质量等情况,指出欧技公司三聚氰胺工艺的优点。     

三胺废水及回收三胺中三聚氰胺、三聚氰酸、OAT的分析方法研究

0前言 三聚氰胺厂二车间的三聚氰胺生产装置采用意大利欧技公司的高压法生产工艺，排出的废水中含有约1％的三聚氰胺，同时含有微量的OAT（三聚氰酸一酰胺和三聚氰酸二酰胺）、三聚氰酸等杂质。为有效防止氨氮废水的污染并回收利用废水中的三聚氰胺，我院承担了三胺二车间三聚氰胺装置排放废水中三胺回收的研究工作。因而，准确地测定三胺废水和回以三胺中的三聚氰胺、三聚氰酸、OAT等物质的含量成为了研究试验工作及产品能否产生效益的关键。     

DSM启动120kt三聚氰胺项目

荷兰DSM公司和中海石油化学有限公司日前决定正式启动年产120kt三聚氰胺项目，这是目前世界上最大的三聚氰胺装置，投资比例为DSM公司60％，中海石油化学有限公司40％。预计投资总额为14亿元，年产值将达10亿元左右。项目将于2005年底或2006年初开工建设，2008年初建成投产。国外工程设计公司选定为法国德西尼布公司。荷兰DSM公司是世界上最大的三聚氰胺生产商，生产的三聚氰胺产品占世界市场的20％，在美国、荷兰、印尼等国家建有三聚氰胺厂。     

降低不良品损失 增加企业经济效益

川化股份有限公司是一家国有特大型化工生产企业，主要产品有尿素、硝酸铵、三聚氰胺、赖氨酸、硫酸、双氧水及催化剂等。在全面质量管理时期，结合企业实际摸索出了一套行之有效的质量管理模式，使公司的质量管理水平有了很大的提高，有多种产品荣获国家金奖、银奖和部、省优质产品称号，优质产品产值占总产值的80％以上，产品受到用户的青睐。但在2004年公司对第二化肥厂生产装置进行了扩能降耗技术改造后，尿素生产采取与三聚氰胺装置联产的方式，生产流程和生产模式的改变给公司的产品质量带来巨大的冲击，主导产品质量大幅波动，产品质量出现整体滑坡。2005年，公司的尿素、三聚氰胺和NP肥的不合格品达8000t以上，特别是三聚氰胺，近1／3为不合格品，用户投诉纷至沓来，公司的产品质量面临前所未有的信誉危机。     

三聚氰胺浓氨水直接加入循环系统

四川美丰德阳分公司500t／d尿素装置采用荷兰斯塔米卡斯邦公司的二氧化碳气提法工艺。该装置于2000年6月建成投入试运行，并很快达标达产。2001年4月，我公司第一套三聚氰胺（三胺）装置投产，其副产的大量浓氨水全部由二氧化碳气提装置承担，按原工艺流程，这部分外来氨水只能与本系统自身氨水一起通过解吸水解，将氨水中的氨和二氧化碳分离出来后再冷凝回收，由于外来氨水不仅浓度较高且流量也较大，通过解吸水解分离回收氨和二氧化碳不仅操作难度大，且蒸汽消耗高，环境污染大。     

动态篇

泸天化年产40万t甲醇装置投产，2005年1-12月甲醇等产品进口量，神华将建设大型“煤制油”项目，南京德纳丙二醇甲醚试车投产成功，四川美丰三聚氰胺项目开工，巴斯夫、亨斯迈拟在华再建一套MDI装置。[编者按]     

四川天华化工园区圆满完成年度安全生产目标

2007年,四川化工控股集团公司天华化工园区共生产合成氨33万t,尿素57万t,1,4-丁二醇2．2万t。三聚氰胺1．4万t,完成投资0．41亿元,实现营业收入13亿元,利润总额2．3亿元,营业收入、利润指标均创历史最好水平。园区内三套装置实现了多个突破,富邦公司1,4-丁二醇装置连续运行116天,打破美国杜邦公司同类装置39年来的长周期运行记录,天华公司尿素装置长周期连续运行260天,打破了四川化工控股集团公司同类装置保持的204天的长周期记录,     

氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径

介绍四川天华股份公司尿素装置降低氨耗的途径，通过大量数据说明氨耗控制在５７０ｋｇ／ｔ内是可以实现的。     

四川美丰建成绵阳工业园15万吨合成氨项目

2013年9月28日，四川美丰化工股份有限公司绵阳工业园合成氨装置成功点火试生产。绵阳工业园是四川美丰投资最大的发展项目，为四川省、绵阳市重点工程，被誉为四川美丰希望工程、效益工程。于2008年6月24日开工奠基，位于绵阳塘汛镇经济开发区，占地600多亩。美丰绵阳工业园合成氨装置年产能15万吨合成氨。氨作为尿素生产的主要原料之一，三聚氰胺以尿素为原料，其副产尾气直接回收用于生产硝酸铵，     

1．2万t／a三聚氰胺生产装置技改小结

川化第三套三聚氰胺生产装置由清大华业科技发展公司提供技术，采用低压气相淬冷结晶新工艺，是川化建设的第一套国产化三聚氰胺装置，于2003年2月17日建成投产。由于该国产化装置原设计技术方面存在一些缺陷，装置运行后出现了许多问题，一直处于开开停停的状态，消耗指标及产量均达不到设计要求；且装置停车处理易