矿化剂对α-氧化铝原晶形貌的影响及在新产品开发中的应用

本文用电镜和激光粒度仪等手段，初步分析了矿化剂对α-氧化铝原晶大小和形貌的影响。指出α-氧化铝原粉是许多α-氧化铝原晶的聚合体，微粉制备的作用只是打散这种聚合体而不能破坏α-氧化铝原晶，因此α-氧化铝原晶的大小制约了其微粉加工的细度。深入研究矿化剂对α-氧化铝原晶形貌的影响，采用不同矿化剂控制α-氧化铝原晶的大小和形貌，是研究开发适应不同行业需要的高附加值α-氧化铝新产品的关键。     

我国非冶金级氧化铝的生产现状和前途

各品种非冶金级氧化铝具有一些优越的物理化学性能，应用范围越来越广，需求量越来越大。进入九十年代。国外氧化铝厂技术发展重点已由节能转向了多品种生产，以获得更多利润。在国内，由于国产氧化铝品种不足，产量过少，许多用户在市场上购买不能能够适应特殊要求的氧化铝产品、只得自找门路，分散加工，小规模生产所需的非冶金级氧化铝。毫无疑问，我国氧化铝企业应当尽快完成市场调查、抓紧组织产品的开发与生产，以满足市场需求     

微粉金刚石表面镀钛对钎焊磨具性能的影响

在微粉金刚石磨具的制备过程中,金刚石热损伤和磨粒与结合剂间界面特性是影响磨具性能的主要因素。利用电铸与钎焊相结合的工艺把表面镀钛和未镀钛两种微粉金刚石磨料制备成磨具,并将其用于氧化铝陶瓷的磨削试验。通过对钎焊后金刚石磨粒与钎料的界面分析,磨削力、磨粒脱落率以及工件表面粗糙度的比较,探讨磨粒表面镀钛对钎焊微粉金刚石磨具性能的影响。结果表明,镀钛微粉金刚石表面镀层在钎焊过程中对微粉金刚石起到包裹隔离的作用,可以降低微粉金刚石的热损伤和石墨化;在利用两种钎焊微粉金刚石磨具磨削氧化铝陶瓷时,镀钛微粉金刚石磨具的磨削力较小,磨料的脱落率也较少,且工件表面粗糙度值更低。综合比较,磨粒表面镀钛后,可以减弱微粉金刚石的热损伤,提高磨具的磨削性能。     

氧化铝短纤维复合材料

氧化铝短纤维复合材料在部分汽车工厂已达到了初步实用阶段。但尚未正式使用。用氧化铝短纤维强化的金属(FRM),已由日本轻金属公司研制成功,目前正对其实际应用进行研究。日本轻金属公司研制的氧化铝短纤维强化铝合金的强纤维金属材料(FRM)已生产出样品,该产品重量轻、加工性能优异,其强度比、弹性比、耐摩损性、耐热性方面都比传统的铝合金有很大优越性。该     

非均相沉淀-热还原法制备金属镍包裹氧化铝球形微粉

利用非均相沉淀包裹技术，在室温下的水溶液中，以球形碱式碳酸铝铵（AACH）、硫酸镍和碳酸氢铵为原料，制备了金属镍包裹氧化铝球形微粉前驱体，即碱式碳酸镍（NCH）包裹碱式碳酸铝铵微粉。然后，将前驱体在500℃下用氢气还原，成功制备了表面光滑、致密的金属镍包裹氧化铝球形微粉。研究了在非均相沉淀过程中，被包裹碱式碳酸铝铵微粉粉体浓度、硫酸镍和碳酸氢铵加料速度、反应时间、表面活性剂等因素对复合粉体前驱体制备的影响，利用SEM、EDS、XRD等手段表征了复合粉体前驱体及还原产物的表面及切面形貌、成分和结构。     

气态悬浮炉电收尘料利用途径的探讨

气态悬浮炉电收尘料是氢氧化铝经380℃预热后旋风分级产生的细料，约占氧化铝总产量的20％左右。它粒度较细。平均粒径小于lOum，分布较窄，灼减较高。将其混入工业氧化铝后造成产品粉状化加剧，灼减超标，质量下降，不利于电解铝企业的生产。而单独分离进行综合利用，既可利用其粒度细的特点生产α-氧化铝微粉，也可利用其比表面积大，高活性的特点在铝酸钠溶液中加一部分作活性晶种。将悬浮炉电收尘料综合利用，在充分发挥电收尘料自身特点、提高其附加值的同时，也避免了电收尘料对工业氧化铝的污染，提高了工业氧化铝的质量和砂状化水平，降低了设备能耗。     

微粉材料的分级技术、分析及其标准化

本文的目的就是告知那些工程师、设计师、生产管理人员以及工程采购人员以制造各种不同用途的材料。例如，金刚石微粉可用于切割硅晶片的切割片中，亚微粉金刚石可用于计算机的硬盘驱动GMR读写磁头的研磨和抛光。微粉及亚微粉金刚石都可用于激光器、发光二极管底座及制造探测器用的CaF2晶体的抛光。微粉和亚微粉还可用于氧化铝、氧化锆替换连接头的抛光。     

微粉金刚石钎焊砂轮磨削氧化铝陶瓷的磨削力和表面粗糙度特征

在不同磨削深度、砂轮转速和进给速度组合下,研究微粉金刚石钎焊砂轮磨削氧化铝陶瓷过程的磨削力及工件的表面粗糙度的变化规律,并筛选出低磨削力和低工件表面粗糙度的加工工艺参数。试验结果表明:在微粉金刚石钎焊砂轮的磨削过程中,氧化铝陶瓷主要通过脆性断裂的方式去除;随着磨削深度、进给速度的增加,砂轮在进给方向和切深方向的力以及工件表面粗糙度都上升;随着砂轮转速的增加,进给方向和切深方向的力以及工件表面粗糙度都下降。试验获得的低磨削力和低工件表面粗糙度精密加工工艺参数分别为:磨削深度为1.0 μm,进给速度为12 mm/min,砂轮转速为24 000 r/min和磨削深度为1.0 μm,进给速度为1 mm/min,砂轮转速为20 000 r/min。低磨削力磨削时,微粉金刚石钎焊砂轮受到的X方向和Z方向的磨削力分别为0.15 N和0.72 N;精密加工后的氧化铝陶瓷的表面粗糙度值可达0.438 μm。      

枪铰、精车工艺在气门座圈和导管孔加工中的应用

气门座圈和导管孔的加工工艺是气缸盖加工中最核心的加工工艺之一，其加工精度直接影响着发动机的工作性能。然而，传统的加工工艺不能完全满足产品的加工要求，主要存在着加工精度不高，生产效率不高和刀具成本高等问题。针对气缸盖气门座圈与导管孔加工要求的特点，对刀具类型、定位方法、刀具材料、切削参数等进行了研究，比较了不同工艺方法与刀具的加工效果，得到了能完全满足加工座圈锥面和导管孔的加工要求和生产效率的加工工艺。     

AX100摩托车主动链轮与被动链轮的精冲生产

传统的链轮生产方法是预制具有一定要求的毛坯，再通过插、拉、滚等专门设备加工齿形。本文介绍采用强力板式精冲，一次冲出齿轮零件代替各种机械加工，达到简化生产工序，提高产品性能，节约材料和降低生产成本的目的。     

石材抛光磨具

发明简述：本发明用于加工天然及人造石材，其中包括大理石。成型料组成：活性剂——有机酸盐；结合剂；固化剂；微粉级磨料——氧化铝、氧化铁。另外还要在成型料中加入分散的天然或合成增塑剂——含量为成型料的5％～25％（重量）。以上物料混合均匀后进行热压，温度40～100℃．比压1～6MPa。本发明降低了磨具的磨耗比，使加工后的石材表面光泽均匀。[编者按]     

氧化铝微粉降钠途径初探

生产高级耐火材料，不定型耐火材料浇注料所用的氧化铝微粉和生产精细陶瓷所用的α－Ａｌ２Ｏ３微粉，都要求其中Ｎａ２Ｏ含量极少。采用１．洗涤Ａｌ（ＯＨ）３微粉；２．加化学添加剂烧结；３．热处理破坏其原有晶格再洗涤等三种方法降钠，试验结果证明后者效果最好。     

基于Pro/E软件的基座压铸模设计

介绍了锌合金产品基座的模具设计；传统的产品设计和压铸模设计及加工都是根据二维图完成，周期、成本、精度都会受影响。用CAD／CAE／CAM软件Pro／E来实现压铸模设计．可以大大缩短模具设计周期和加工周期，提高模具设计的准确性，大大降低模具设计成本。     

硅砂物化性能对树脂砂综合性能的影响

研究了硅砂的物化性能对树脂砂的影响。通过实验分析,并经生产现场实践可知:合理选择硅砂的矿物组成、化学成分、合适的粒度级配、酸耗值及角形系数,严格控制含泥量、微粉含量、含水量,能够显著提高树脂砂的综合性能,降低生产成本,减少或消除铸件产品的缺陷。     

超细粉射流分级技术研究

介绍了利用自行研制的射流分级机进行颗粒分级的试验情况。采用正交试验法优化确定了对氢氧化铝、氧化铝微粉进行射流分级时的工艺参数为：主气流量４００～６００ｍ＾３／ｈ，供料速度５０～６０ｋｇ／ｈ，一次控制气流流量２００ｍ＾３／ｈ，粗粉刀刃偏转角４５度，细粉刀刃偏转角９０度，排风阀开度３０度。射流分级试验结果表明：该机对氢氧化铝、氧化铝微粉分级的生产能力可达５０～１００ｋｇ／ｈ，分级粒度可在０．５～５０μ     

气体分析用锡囊,锡片的冲压成形

本文介绍了气体分析用锡囊，锡片的冲压成形原理，对冲压工艺的技术要点进行了分析和阐述，用本文所述工艺加工的产品，其质量达到或超过了国外同类产品，而其性能优于进口产品，成本低于进口产品。     

微粉在钢包浇注料中的应用

钢包内衬采用长寿命钢包砖砌筑后,出现了钢包小修、停修频繁的问题.这主要是因为包底浇注料寿命较低,不能与钢包外装式透气砖使用寿命同步.通过使用硅微粉与氧化铝微粉结合钢包包底浇注料,钢包包底浇注料平均使用寿命提高37.35次,节约浇注料成本0.08元/t钢,节约煤气折合成本0.22元/t钢.     

拜耳法铝酸钠溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂试验研究

氢氧化铝微粉阻燃剂是一种附加值高,用途广泛的高端粉体材料。中国国内主要采用烧结法溶液原料制取,以确保获取品质优良的产品。与拜耳法相比,烧结法能耗较高,用其制取氢氧化铝微粉阻燃剂,会增加成本。本项目研究采用研究的复合添加剂F1净化拜耳法溶液,再用净化后的溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂,此工艺与烧结法溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂最大的不同是采用了拜耳法溶液净化工艺,相对于烧结法,此工艺能耗低,净化费用低,能提高产品的市场竞争能力。研究过程中,分别取用贵州省境内的公司甲、公司乙拜耳法溶液,在实验室内研究了各种添加剂净化拜耳法溶液和净化后的溶液制取氢氧化铝微粉阻燃剂,产出的拜耳法产品,可达到采用烧结法生产氢氧化铝微粉产品相仿的品质。     

钛合金热氢处理技术及其应用前景

钛合金热氢处理技术是利用氢致塑性、氢致相变以及钛合金中氢的可逆合金化作用以实现钛氢系统最佳组织结构、改善加工性能的一种新体系、新方法和新手段，利用该技术不仅可以改善钛合金的加工性能，而且可以提高钛制件的使用性能，降低钛产品的制造成本，提高钛合金的加工效率。综述了钛合金中氢对改善压力加工、扩散加工、机械加工和铸造钛合金变质加工的组织、力学性能和加工性能的作用，简要分析了其改性机理，展望了钛合金热氢处理技术的应用前景。     

钛合金成形技术与应用

钛合金因其优异的性能成为高端装备零部件的优选结构材料，但钛合金属于难变形合金，成形加工困难，因此成形技术是产品加工的主要技术瓶颈。主要介绍了冷冲压成形技术、超塑成形技术、旋压成形技术、热推制成形技术、热模锻成形技术的特点，以及利用这些技术制备的不同形状、规格及品种的钛合金复杂零部件。指出了钛合金成形技术亟需解决的问题：提高加工效率，降低生产成本。传统加工成形工艺与大数据人工智能及数值模拟预测等新技术深度融合，将是钛合金成形技术的发展方向。