活性染料上染尼龙66织物染色工艺探讨

研究了活性染料上染尼龙66针织物的染色工艺。结果表明:在所试验的面料上染色温度为95℃,pH值为4,恒温上染时间为60分钟。在此工艺条件下,织物得色率较高,几乎无“横档”现象。     

尼龙固相增粘工艺

介绍了固相增粘制备高粘度尼龙的工艺,研究了温度,催化剂,气流速度,反应时间对固相增粘效果的影响及固相增粘效果的重现性,在同一设备上该工艺可应用于不同尼龙品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010,尼龙11等,该工艺简单,可按需要制备,且所得产品色泽好。     

制鞋冷粘工艺研究

介绍了用自制的表面处理剂ＳＴ－１对被粘材料表面进行处理的方法和工艺条件,改进了冷粘制鞋工艺,提高了粘接力。     

橡胶的自粘和增粘

从橡胶的自粘现象探讨自粘的机理,影响自粘的内、外部因素。文中还介绍了各配合组分对自粘所起的作用,重点突出了增粘剂及增粘机理。文章归纳了如何在现实生产中提高胶料自粘性的措施。提出了防止有损于自粘效果的要点。     

被粘物体的表面加工和处理

为得到良好的粘合，首先在于使用合宜的粘合剂，其次是被粘物彼此伸长率，线胀系数，硬度和几何形状等因子的配匹，此外，对被粘物表面的相应加工和处理，也是一个重要因素，本文对于被粘物表面，目前国外所采用的主要加工和处理方法作一简介。     

尼龙织物染色废水处理工艺改造实践

根据尼龙织物染色废水的特点,将原有“混凝-延时曝气-气浮”工艺改造为“厌氧-水解酸化-接触氧化-混凝”工艺。在大幅减少系统污泥排放,水处理成本得到降低的同时,大大改善了出水水质：COD、SS、色度的去除率分别提高了18．9％、10．7％、12.3％。     

芳纶织物表面处理对其与橡胶粘合性能的影响

采用芳纶表面活化处理、间苯二酚-甲醛-胶乳体系浸渍处理、增粘体系改性三种方法进行工艺优化,研究了芳纶织物表面处理对其与橡胶粘合性能的影响。结果表明,采用表面活化方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度,但会在一定程度上降低芳纶布的本体强度;采用表面浸渍方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度、搭接强度;采用增粘体系改性的方法可以提高芳纶/橡胶间的界面粘合强度,其中丙烯酸树脂(101树脂)效果最佳。     

冷粘制鞋用表面处理剂的制备

为了提高难粘制鞋材料的可粘附性,采用ＣＲ—ＮＲ—ＭＭＡ共聚物、苯酚及配合溶剂对ＰＶＣ、ＰＵ、尼龙等鞋用材料进行表面预处理,使普通鞋用胶对难粘材料的粘接强度得到很大提高。     

橡胶粘合的表面处理

本论文详细论述了有关用有机氯给予体对硫化橡胶表面进行氯化处理,以及在这些表面之间使用聚酰胺作固化剂的环氧树脂胶粘剂所获得的粘接效果。我们发现,一些工业用的重要橡胶所产生的粘接效果,在长时间海水浸泡期间的强度保持率,比使用原来的表面处理方法好,我们研究了这种方法的实用参数,以制订可靠有效的粘接条件。对氯化处理过的橡胶表面进行了试验,并且对所观察到的变化作了解释。     

橡胶粘合的表面处理

氯化剂浓度的影响表5给出了不同浓度的TCICA溶液对5种橡胶表面进行处理后所获得的剥离强度。按试验部分所介绍的,使用醋酸乙酯作预处理,用丙酮作后处理。每种橡胶的剥离强度都随TCICA浓度的增加而上开直到橡胶发生内聚破坏。使用较高浓度的溶液进行表面处理仍     

橡胶表面的加工处理

本专利介绍了一种橡胶表面的加工处理方法,包括橡胶表面的无毒、无尘、抗附着、润滑性、磨擦性等等。将橡胶表面粒子涂上环氧化涂层,如AeOH或HCO2H和H2O2,AeOH或HCO2H为浓度1％～20％且H2O2／酸(摩尔比)为1．5～20的溶液。     

难粘塑料的表面处理

本文对难粘塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)等含氟类高分子材料的表面处理技术进行了综述。     

难粘塑料的表面处理

对难粘塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等的表面处理技术进行了综述。     

难粘聚合物的表面处理及粘结技术

<正> 聚乙烯(P.E)、聚丙烯(P.P)、聚甲醛(POM)以及氟烃聚合物(F_(49)F_(46))等是国民经济各部门广泛应用的热塑性工程塑料。这些聚合物具有优良的物理机械性能、电性能、耐化学腐蚀性、耐热性及耐大气老化性等。由于它们分子结构的紧密,表面非极性和不溶性,使用普通粘结剂难于直接粘结,因此,素有“难粘聚合物”之称。要使这些难粘聚合物能以普通粘结剂直接粘结,而且具有较高的粘结强度,必须预先进行各种表面处理。这是粘结界和用户当前共同关心的课题。     

涤/粘中长织物的分散染料常压高温染色工艺探讨

一,前言涤/粘中长纤维混纺织物染色时,一般先用分散染料染涤纶纤维,再用其它染料套染粘胶纤维。分散染料染色时通常采用高温高压法染色及热溶法染色。而在大批量染色时,以用热溶法染色的较为普遍。虽然热溶法具有很多优点,但由于加工时织物受到干热、张力的作用,易使织物变薄变硬,严重影响了涤/粘织应具有的毛型感。