含铁、锰、锌、铅烟尘回收铅、锌的方法

本发明含铁、锰、锌、铅等元素烟尘的回收方法,属于处理非矿石的材料,生产有色金属及其化合物的技术领域。利用碱浸烟尘,将其中的锌、铅等浸出到碱溶液中,固体和液体分离后,向浸出液中加入硫化钠,在室温下搅拌生成硫化锌和硫化铅混合物,经水洗再放入稀盐酸液(pH<5)中,生成氯化锌溶液,     

含镉、铅、锌烟尘的综合回收处理

<正> 铅、锌、锡冶炼厂,炼铁厂和电炉炼钢厂,均产出大量含镉、铅、锌和稀散、贵金属(锗、镓、铟、铊、金、银)的烟尘,国内外通常均采用典型的湿法流程,即酸化焙烧、中浸、酸浸、除铁(砷)、锌粉置换、     

高炉炼铁烟尘回收锌的工业实践

介绍了以高炉炼铁烟尘为原料回收锌的冶炼工艺。采用回转窑火法富集得到含锌、铟、镉等的高氯氧化锌挥发尘,再采用常规湿法工艺,通过碱洗、浸出、净化、电积、熔铸等工序得到产品锌锭,使锌的回收率达到95%以上。通过后续工序,还可回收铟、镉、锗等有价金属。该工艺已成功用于工业实践,取得了良好的经济效益,市场前景十分广阔。     

生铁高炉瓦斯泥中锌的氨浸回收实验

我厂在1982年曾对生铁高炉烟尘中锌的贮存状态等作过详细调查,得出高炉挥发出的锌主要富集在瓦斯泥中,锌含量为10—40％,并利用0.36m~3的反射炉进行了回收实验,但收得率较低。文献指出,氧化锌在国内外市场上的需求量大量增加,硫酸锌的需求量也将增加,因此从污泥中直接回收氧化锌或硫酸锌产品是十分必要的。     

从高炉瓦斯灰和炼钢炉的烟尘中回收锌

本文介绍了炼铁和炼钢过程所产生的烟尘中锌的回收工艺研究,其浸取率约为58％,烟尘经过高压浸取、蒸馏、置换、焙烧和水洗可获得高纯度氧化锌。     

烟尘中锌的回收利用

介绍了烟尘中锌的回收试验过程及结果，分析了铜渣除氯的技术特点和经济优势。     

烟尘中锌的回收利用

介绍了烟尘中锌的回收试验过程及结果 ,分析了铜渣除氯的技术特点和经济优势     

从钢铁厂含锌烟尘中湿法回收锌的研究现状及存在的问题

介绍了国内外含锌烟尘的产量与组成,以及从含锌烟尘中湿法回收锌的研究现状及存在的问题,指出应开发与钢铁厂配套的烟尘处理工艺,进一步降低成本,提高锌回收率。     

从炼锡烟尘中回收锌

我厂锡烟尘数量较大,每年达12500多吨,其中除含锡以外,还有大量的有色金属和稀有金属,锌含量达5～10％,每年可回收930多吨锌,价值186万多元。在文化大革命以前,由于修正主义办企业路线的影响,搞“单打一”,只要锡,不顾其     

从炼钢烟尘中回收锌

日后回收公司(Ryoho Recycle Co)小名浜冶炼厂采用电热法从炼钢烟尘中生产商品氧化锌。其工艺过程包括洗涤,过滤,干燥,烧结和加热挥发。烧结机产出的烟尘用湿法冶金过程处理以回收锌、镉和铅。     

钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论及实践

提出钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论 ,并研制出一种新的火法处理工艺———铝浴法熔融还原。通过与其它还原方法的比较 ,并考察了温度、时间等工艺因素的影响 ,得到了铝浴法合理工艺参数 :温度 110 0℃ ,时间45min ,收集所得氧化锌粉含ZnO90 %以上 (最高达 92 5 2 % ) ,PbO小于 5 % ,锌挥发率和铅富集率达 90 %以上 ,初步实现了锌铅分离     

新余钢铁厂高炉锰铁生产技术的发展

本文综述了新余钢铁厂生产高炉锰铁30年来在解决煤气净化回收、贯彻精料方针、提高锰金属回收率、提高锰铁质量、强化冶炼、改进炉型结构延长炉体寿命和污染防治、综合利用等方面的技术进步措施。     

采用还原焙烧回收烟尘中的锌铅工艺研究

针对生产富锰渣过程中所产生的含锌铅烟尘回收困难的问题,提出还原焙烧挥发回收工艺。以国内三种含锌烟尘为原料,对焙烧温度、焙烧时间以及料层厚度等工艺参数进行了探讨和优化。结果表明：在含锌烟尘：还原煤：石灰=100：50：2．5,温度1200℃下还原焙烧90min后,挥发渣中的锌含量都小于0．5％,铅含量都小于0．1％,而锌和铅的挥发率分别超过97％和98％。实验证明,通过还原焙烧含锌锰烟尘可有效地回收原料中的锌和铅。     

炼铅厂氧化锌烟尘锌综合回收流程选择

针对豫光金铅股份有限公司铅冶炼系统铅渣烟化炉产出的氧化锌烟尘特点、生产规模及企业所处的环境条件等因素，进行了各种工艺的分析对比，最后选定氧化锌烟尘焙烧→中浸→酸浸→三段净液→电积工艺流程综合回收氧化锌烟尘中的锌金属。     

从高炉烟灰中回收锌

高炉烟灰是从高炉顶部排出的混合氧化物。其主要组分是氧化铁 ,也含有锌、硅、锰和少量次要元素的氧化物。由于含有可能引起操作困难的某些元素 ,(如锌和碱金属 ) ,这种烟灰不能直接回用。有时 ,这种烟灰含有毒元素 (如、镉、铬、砷 ) ,会危害环境。因此 ,应研究回收其中的有价元素 ,从而产生无危险残渣 ,储存或用凝聚装置处理。其操作涉及到浸出、过滤、净化、萃取、反萃取和电解过程。初步研究表明 ,在酸浓度较小和高温下 ,用 H2 SO4 可选择性浸出烟灰中的有价金属 ,锌回收率高达 80 %左右。所得溶液经净化和萃取 ,去除了其中的污染物 ,…     

新余钢铁厂3号高炉上料应用微型计算机控制系统

新余钢铁厂3号高炉将一位微型计算机成功地应用于高炉上料控制系统,实现配料、供料、上料和炉顶布料的全自动控制和监视。该系统自1984年2月投入运行以来,性能稳定可靠,可以满足锰铁生产复杂的配料工艺要求。系统的主机、操作台、模拟屏以及有关检测器的选型和配置合理,模拟屏及有关数字显示直观清晰、准确;软件和硬件     

新余钢铁厂300m~3高炉强化冶炼问题

本文根据新钢300m~3高炉近几年来强化冶炼实践,分析了高炉炉底烧穿,结瘤、风口大量破损、煤气上升管和下降管严重堵塞等造成各项指标恶化的原因,论述了解决这些问题的方法和显著提高高炉利用系数的措施。     

新余钢铁厂600立方米高炉建设中的目标管理

引言 新余钢铁厂600立方米生铁高炉,是我省“六、五”计划期间重点项目。该工程建设核定概算为12868万元。它由高炉主体、综合原料场、公用辅助设施三大系统组成,计有21个单项工程,174个单位工程。占地670公顷,房屋建筑面积55000余平方米。 这项工程自一九八四年五月一日开工,同年八月四日开始正式施工。到一九八五年五月一日建成投入生产,实际施工期为265天。在全国同类高炉建设中,按可比规模衡量,建设速度是很快的。在建设过程中,我们推行了强化目标管理。本文试图从施工管理的角度出发,按“目标确定”,“目标展开实施”的各阶段,进行介绍。     

用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜,铅,锌的方法

用立式熔炼炉回收转炉烟尘中铜、铅、锌的方法收稿日期；１９９４—０８—３０专利申请范围相对于铜转炉烟尘的２０％～８０％铁烟尘，加入纸浆废液、硫酸、硫酸盐、膨润土中至少一种作为粘合剂，制成球团．再将球团与熔剂、焦炭一起装入立式熔炼炉中熔炼，铅熔炼成粗话；...     

新余钢铁厂从锰渣回收锰铁的经验

高炉冶炼锰铁,炉渣中一般带锰铁损失约占产量的7—10%。故努力减少这部份锰的损失,具有很大的经济实效。我厂对锰渣带锰铁的原因,作了理论上的分析,从而就以下几个方面采取措施,减少锰渣带锰铁,提高锰的回收率: 1、选择合适的造渣制度和热制度即对炉渣要求具有较高的MgO,约在8%左右,和较低的MnO,约4%左右。要求锰铁[Si]量应控制在0.8～1.5%,则可保持炉缸有充沛热量,工作活跃;同时炉渣粘