J55套管原料试制取样方法介绍

了解国内J55原料的综合性能对试制取样有重要意义。从原料性能入手,从原料制管前到制管后,采用一些列力学,金相和化学的多种测试分析方法,对得到的数据进行评估试验。研究表明,本评价系统能对J55原料进行有效评估。     

J55特殊螺纹接头油管的强度性能分析

对J55高强度无台肩特殊螺纹接头油管的上扣性能和四种极限失效方式的应力分布进行分析,该结构油管接头上扣后内壁齐平,有利解决抽油杆对油管的偏磨。对规格为Φ73.02×5.51 mm的J55高强度无台肩特殊螺纹接头油管进行理论建模,上扣分析、四种极限载荷失效方式(拉伸至失效、压缩至失效、内压至失效、外压至失效)的应力分布及理论极限失效载荷分析,螺纹接头在各种条件下的整体应力分布及合理性分析,密封环接触应力分析。有限元分析表明上扣后油管结构应力分布合理;密封环均保持较高的接触应力,与接头对顶的端面作为辅助密封也一直保持较高压力,特氟龙密封环的主密封和端面辅助密封共同起作用,使接头表现出良好的密封能力;四种极限载荷的失效载荷(分别为408.9 k N、584.1 k N、84.0 MPa、87.0 MPa)均高于API标准中该规格圆螺纹的强度要求,螺纹接头应力分布合理。上扣时该规格螺纹接头的螺纹中径过盈量可以适当减少,以提高抗粘扣性能;在四种极限载荷失效方式下,高强度无台肩特殊螺纹接头油管性能较好,均满足API标准中该规格圆螺纹的强度要求;密封环具有良好的主密封和辅助密封效果。     

基于DC55型数控机床的现场故障诊断及维修

重点介绍了柴油机分厂DC55型进口数控机床现场维修的实例,通过对DC55机床X、Y、Z限位报警故障,机床刀库不能够转动故障,主轴松开夹紧故障及X轴无法回零故障4个典型故障现象的分析及处理过程的描述,详细阐述了数控机床现场维修过程中常采用的主要方法,使其对相关从业人员具有一定的参考价值和借鉴作用.     

Quality First，追求品质第一的牧野机床——访牧野机床（中国）有限公司总裁赵志强先生

日本牧野集团创始于1957年5月,是专业从事制造数控金属切削机床及提供在汽车、航空及模具制造行业柔性加工革新方案的知名国际企业。 牧野52年前开始进入中国市场,1999年在上海成立牧野亚洲代表处,并在2002年成立牧野机床（中国）有限公司,2005年在昆山建立了自己的工厂。到目前为止,牧野已经在大中华区建立了许多合作公司、技术中心、销售网络和维修公司。 牧野机床（中国）有限公司为牧野机床亚洲私人有限公司全资拥有,而牧野机床亚洲私人有限公司是日本牧野集团的一部分。     

55CrMo钢的退火处理

某零件曾用55CrMo,直径为350mm的棒料代料生产,但因硬度高(经检测为240～260HB),无法下料,要求进行退火处理,降低硬度,以便下料。而一般资料中未给出55CrMo的退火参数。我们参照42CrMo的退火规范降低10℃进行退火,退火后的硬度仍然偏高,为230～250HB,下料仍有困难。后来考虑到55CrMo钢与模具钢55CrMnMo的成分相近,可否借用55CrMnMo的退火工艺规范对55CrMo钢进行退火处理,其退火工艺曲线如图所示。     

应力比对套管钻井用J55钢疲劳裂纹扩展行为的影响

利用电液伺服疲劳试验机及扫描电镜研究了应力比对J55钢疲劳裂纹扩展行为的影响。结果表明:在相同裂纹扩展长度处,随着应力比R的增大,疲劳裂纹扩展速率明显减小;在较低的ΔKeff区,应力比R对裂纹扩展速率的影响不显著,随着ΔKeff的升高,应力比对裂纹扩展速率的影响越来越显著;在相同的Kmax下,裂纹扩展速率随着应力比的增加而明显减小;随着应力比的增大,在高Kmax区,韧性断口的韧窝逐渐由抛物线状转变为等轴状。     

数控设备故障维修及使用管理经验

主要针对几台数控机床在使用过程中出现的典型故障,从故障现象、产生原因等方面进行了分析,提出了一些有效的故障处理方法和措施,同时介绍数控设备的使用和管理经验。     

FANUC-α系列主轴伺服报警的维修心得

大连机床集团生产的加工中心大部分使用FANUC -α系列的数字式交流伺服单元和电动机 ,使用中发现某些机床主轴伺服单元频繁出现AL - 41、AL - 42、AL - 47号报警 (导致系统 4 0 8、4 0 9报警 )。有时断电重新开机可消除报警 ,有时则需进一步的处理。下面就我们经常碰到的几种故障及处理方法做一介绍 ,供大家参考。例 1:1台XH75 4卧式加工中心 ,用户使用近半年后 ,主轴在定向时经常出现AL - 41号报警 ,而在正转/反转时则不出现。经断电再通电后重新开机 ,有时可消除报警 ,有时则需反复几次。首先检查有关定向的参数是否被误修改 ;再检…     

牧野铣刀制作所推出5轴控制立式加工中心新产品

日本牧野铣刀制作所于2011年9月5日上市了5轴控制的立式加工中心D300。D300用摇架状机构来支撑工作台,通过将摇架的轴稍稍拉开与工作台的距离等,使工作台周围有了宽阔的空间。主轴头的直径缩小至150mm,并使其更加靠近工作台。喷射冷却剂的6个喷嘴嵌入了主轴头,使切削时冷却剂可集中于加工点。     

牧野可加工10吨模具的6轴加工中心

牧野铣刀制作所开发出了大型模具切削用6轴控制加工中心（MC）“MCC2013VG”．并已从2009年1月19日开始销售。该MC的3个轴用于工件分度．3个轴用于移动主轴,即所谓的“3＋3轴”MC。通过使主轴相对于工件的位置更加灵活,提高了切削能力．仅需一次准备工作即可完成加工。     

四轴数控加工中心加工圆柱凸轮的计算处理方法

介绍在四轴数控加工中心上加工圆柱凸轮的计算处理方法,其中包括图形变换、等距曲线、插补方法、误差分析和编程等。     

A55卧式加工中心的检测维修

一、前言 A55卧式加工中心是德国生产的一种机床，其主轴精度要求很高：较高的转速，较小的尺寸、形位误差，较高的轴承精度以及良好的润滑系统。这样A55加工出来的零件精度才比较高，但是在长期的使用过程中其加工产品常常出现以下问题：     

辛辛那提加工中心数控系统的改造

利用常用的的SIEMENS802C系统,取代辛辛那提加工中心已经损坏的老式PC数控系统,同时保留了原有的驱动器和电机,以较低的成本使设备重新投入使用.     

数控车削中心主轴报警维修两例

叙述了HAWK250车削中心750号报警和7126号报警的处理方法.     

TH45加工中心的模块化设计

本文介绍如何用模块化原理设计系列加工中心,以卧式柱动式加工中心为基本机理,通过不同模块的变型,组合,而构成如立式,立卧转换,回转工作台,双中,排式刀库,盘式刀库等不同的加工中心及柔性自动线。     

温度对J55油管CO_2腐蚀行为的影响

采用高温高压釜于25~65℃模拟了J55油管在延长油田井下环境中的CO2腐蚀行为,并用扫描电镜和X射线衍射仪研究了温度对J55油管CO2腐蚀行为的影响。结果表明:J55油管的平均腐蚀速率随着温度的升高而急剧增大,拟合函数较好地预测了腐蚀速率随温度的变化关系;温度的升高加快了Ca2+和Mg2+在膜中的沉积,导致复盐Fe(Ca,Mg)(CO3)2在高温下出现,改变了腐蚀产物膜的结构,使垢下腐蚀加剧。     

基于55°密封管螺纹的锥螺纹数控加工研究

通过对我国管螺纹现行标准、作用、工艺及功能特点的详细介绍,探讨了以数控加工的方式进行55°密封管螺纹的圆锥外螺纹的加工思路、工艺参数选择及程序编制。通过对55°密封管螺纹的数控加工工艺的研究发现,数控加工管螺纹不但可以提高加工精度及加工效率,而且在切削过程中选择适当的切削用量,可以较好地保证加工质量。     

并联加工中民加工数据处理

由于并联加工中心的制造误差、并联加工中心主轴和动平台间存在的不垂直度误差,会使零件加工表面形成阶梯;此外由于一般CAM软件形成五坐标加工程序时,不能对拐点处进行减速和变姿态,容易引起叶片加工在拐点处过切。因此,研究主轴和动平台间不垂直度误差测量和补偿方法,和判断加工程序拐点和对拐点速度进行处理的方法,用以解决这两个问题。     

俄罗斯TΦ1271加工中心的数控改造

针对俄罗斯ＴΦ１２７１加工中心提出了一套经济实用的改造方案,对改造中遇到的主轴电机步进,主轴换档、联轴节配合间隙对机床精度的影响等问题给出了分析解决方案。