表面原位化学组合改性Al（OH）3／PVC复合材料的制备与性能

基于Al(OH)_3粉体与PVC基体的界面设计和调控,采用表面原位化学组合改性方法,在Al(OH)_3表面依次化学键合烷基酚醛树脂、丁腈橡胶等几种大分子改性剂,形成极性逐渐过渡的梯度界面层。当改性Al(OH)_3在PVC复合材料中的用量为80份时,材料的缺口冲击强度达到最大值,分别为添加等量偶联剂改性Al(OH)_3、未改性Al (OH)_3复合材料的2．5和2．7倍,是基体树脂的1．5倍,获得了具有高阻燃消烟性能,同时改善了力学和加工性能的综合性能良好的高填充复合材料。通过扫描电镜分析表明,Al(OH)_3粒子经过表面原位化学组合方法处理,在PVC中分散均匀,与塑料基体结合良好,并形成了以Al(OH)_3粒子为核、以多层大分子改性剂为壳的软壳硬核结构。     

氢氧化铝微粉表面原位组合化学改性的研究

利用黏度法研究了以金属偶联剂[M(OR)n]和9种不同链长与构型的含羧基或羟基有机物对氢氧化铝表面进行原位组合化学改性的效果。研究表明:具有柔性链基结构的改性剂和金属偶联剂组合改性的效果较好;在液体石蜡中改性氢氧化铝最大填充量由未改性时的43%提高到了改性后的62%,体系黏度才大幅度增加。     

氢氧化铝粉体表面化学改性的研究

综述了氢氧化铝粉体在应用领域存在的主要问题，解释了氢氧化铝粉体表面化学改性的机理。详细地介绍了国内外氢氧化铝粉体的表面化学改性的方法，主要包括酯化反应法、偶联剂法、表面活性剂吸附法以及聚合物包覆法。经研究表明，氢氧化铝粉体表面化学改性后扩宽了其应用领域，具有良好的前景。     

超细改性Al（OH）3阻燃剂的研究

国产氢氧化铝经超细加工,表面改性和阻燃增效作用,合成的阻燃剂平均粒径可达到１～２μｍ,对ＥＰＤＭ的阻燃性能评价表明氧指数可达到３４～４４％,垂直燃烧达到美国ＵＬ－９４Ｖ－０级标准。     

Al（OH）3粉体煅烧过程的物理化学性质变化

用Ｄ／ｍａｘ－３ＢＸ－射线衍射仪研究了α－Ａｌ（ＯＨ）３粉体在２００－１５００℃煅烧过程中的物相转变特征,并研究了煅物的比表面积、安息角、松装密度有效密度折光率、白度、灼减等物理化学性质的变化。     

超细氢氧化钙粉体的原位表面改性研究

在氧化钙消化成氢氧化钙的过程中添加表面活性剂对其表面进行原位改性,通过测定改性后氢氧化钙的吸油值、粘度、吸水率、沉降体积、FTIR、SEM的变化等评价其表面改性效果.结果表明:改性后氢氧化钙的吸油值、粘度、吸水率、沉降体积均有所下降,表面极性有所减弱,红外分析说明KH-570偶联剂和氢氧化钙之间存在一定的吸附.KH-570改性Ca(OH)2比未改性Ca(OH)2分散性好,粒度较小.     

改性纳米Al(OH)3粉体的制备

以铝酸钠溶液和二氧化碳气体为原料,采用碳分法制备纳米Al(OH)3粉体. 考察了原料液浓度、气液流量比、旋转填料床转速等因素对Al(OH)3粒径d50的影响. 在Al(OH)3胶体溶液中添加复合表面活性剂三乙基苄基氯化铵/磷酸钠(TEBAC/PO43-),对Al(OH)3粒子进行防团聚研究. 利用XRD和TEM等测试方法对最终产物进行了分析表征,表明所制备的Al(OH)3粒子呈单斜晶系,具有憎水性,粒度分布均匀,平均粒径20 nm.     

粉体表面改性

粉体的表面改性，也称表面处理，英文称：surface modification或surfacetreatment。根据需要，对粉体的表面特性进行物理、化学、机构等深加工的处理，使粉体的表面物理化学性质，诸如晶体结构和官能团、表面能、表面润湿性、电性、表面吸附和反应特性等等发生变化，能满足现代新材料、新工艺和新技术发展的要求。表面改性是粉体最重要的深加工技术之一，本文阐述了表面改性的目的和作用、基本的工艺技术手段、表面改性的方法、原理以及纳米粉体材料、偶联剂、助偶联剂系统和有机包覆三元共混体系等粉体表面改性技术在中国的最新进展。     

蛇纹石粉体表面改性研究

研究了Span60、硬脂酸、硼酸酯等8种表面活性剂对蛇纹石粉体的改性效果,确定Span60与硼酸酯以1:1复配型表面活性剂(B1S1)作为蛇纹石粉体的改性剂.以活化指数、浊液体积为表征指标,获得了B1S1湿法改性粉体的优化工艺条件:改性剂用量5%、改性温度70 ℃、改性时间30 min.利用SEM观察了粉体改性前后在环己烷中的分散情况.改性粉体红外光谱分析与热分析表明改性剂与粉体表面发生了化学键合与物理吸附,从而使粉体在非极性溶剂中表现出良好的分散性与悬浮稳定性.     

微米稀土粉体表面改性技术研究

本文采用稀土粒子与蛇纹石粉体组成的微米复合粉体,研究了油酸、Span、硼酸酯对其的表面改性效果,确定了复合改性剂的复配配比为油酸∶Span∶硼酸酯=43.1∶24.1∶32.8。通过实验,得到了较优工艺条件:复合改性剂添加量5.8%,改性温度75℃,改性时间80min。改性后的微米稀土粉体表现出良好的亲油疏水性,提高了其在机油中的分散稳定性。     

氢氧化铝复合阻燃剂阻燃PVC电缆料的性能

介绍了氢氧化铝复合阻燃剂在PVC电缆料上的应用效果,讨论了阻燃剂含量对材料的阻燃和力学性能的影响,结果表明,其阻燃性能达到难燃材料FV－0级,而且其力学性能基本不下降。     

原位聚合改性氢氧化镁在EVA中的应用

通过苯乙烯在氢氧化镁颗粒表面的原位聚合，由化学改性法提高了颗粒表面的憎水性和亲油性，DSC和熔体流动速率等测定结果表明：经化学改性提高了氢氧化镁样品的热分解温度，使其吸水性明显下降，在乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA)基体树脂中的分散性得到改善；SEM观察发现采用原位聚合改性后的氢氧化镁与EVA基体树脂的相容性明显优于未改性氢氧化镁。将其填充EVA，明显改善了材料的力学性能和加工性能，材料的断裂伸长率提高4倍以上。     

超细粉体填料表面化学修饰

研究了表面改性剂组成、用量、改性时间等对氢氧化铝超细粉体填料表面化学修饰效果的影响,并浅析了改性机理。     

氧化锑/水滑石复合微粉的表面改性研究

采用共沉淀法制备氧化锑/水滑石复合阻燃微粉,用单硬脂酸甘油酯对其进行表面改性,研究了改性剂的用量、改性时间、改性温度对活化指数的影响。结果表明,最佳改性工艺条件为：改性剂用量4%,改性时间40min,改性温度60℃。单硬脂酸甘油酯对阻燃微粉的表面处理属于氢键吸附,表面处理效果理想,氧化锑/水滑石复合阻燃微粉的晶体结构并未因改性受到影响。     

环氧/氢氧化铝复合材料性能研究

采用水解的KH-560处理微米级Al(OH)3粉末,改善其与树脂基体的表面相容性。通过FTIR对处理后的Al(OH)3进行了表征。优化了偶联剂水解条件及用量,并对不同Al(OH)3填充量的环氧/氢氧化铝复合材料分别采用热常数分析仪及电子万能试验机测试了其热导率和力学性能。结果表明,最佳水解条件为8%的KH-560在pH=4.5溶液中室温水解40 min。当KH-560的质量分数为Al(OH)3的10%左右时,效果最优。材料的热导率随着Al(OH)3填充量的增加而增高。填充量为6%时,力学性能达到最优。     

超细氢氧化镁粉的表面改性及其高填充聚丙烯的性能研究

使用铝酸酯对氢氧化镁超细粉进行了表面改性试验；将活化后的氢氧化镁添入PP材料中，研究了铝酸酯改性对PP/Mg(OH)2复合材料性能的影响；通过对改性前后的粉体进行SEM分析、FFIR分析以及对填充PP材料新鲜断面的SEM分析，研究铝酸酯偶联剂改性氢氧化镁粉的效果和改性机理。结果表明：铝酸酯的最佳用量为Mg(OH)2质量的2.0％，改性温度应为80℃；改性可以使PP/Mg(OH)2材料的悬臂梁缺口冲击强度提高一倍以上、弯曲模量提高30％以上，并使材料的UL94阻燃等级提高一个等级，但不能提高拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率.     

Sb（IOTG）3／Ba（IOTG）2复合热稳定剂协同作用机理的研究

研究了Sb(IOTG)3/Ba(IOTG)2复合热稳定剂的协同作用机理，将Sb(IOTG)2与Ba(IOTG)3复配添加到聚氯乙烯中，采用静态法、动态法以及热重法等多种方法对PVC复配系统的热稳定性能进行了综合评价。