数控车削编程工艺实例分析

通过实例,详细介绍了在数控车床上加工工件手工编程的几种方法和应用计算机辅助软件--Master CAM自动编程的方法,并分析了各种方法应用的条件和其工艺特点,总结了手工编程几种方法的灵活应用和自动编程的优越性.     

非圆曲线类零件的节点坐标计算

数控加工中，非圆曲线轮廓零件的编程，主要有2种方法：（1）使用UG、Master cam等软件进行自动编程（2）利用用户宏程序等类似方法进行手工编程。无论采用自动编程还是手工编程，其编程原理都是基于对非圆曲线轮廓的数学处理。本文研究了等距法、三点圆法在非圆曲线数学处理中的算法及应用，对合理选择编程方法，优化编程及自动编程软件的二次开发，都有着积极的指导意义。     

两种数控加工编程方法的应用对比

数控加工程序是通过手工编程或者自动编程产生的,但在一些学校的教学或企业的生产中,存在着过分依赖自动编程、轻手工编程这样一个误区。文章从手工编程和自动编程的概念、适用范围、优缺点以及应对策略等几个方面阐述了两者之间的关系和如何合理选择等问题。     

宏程序在曲面数控加工编程中的应用

宏程序是手工编程的精髓,应用简洁合理的小容量数控宏程序,不但能最大限度地发挥普通数控机床的加工效率,还能弥补CAM软件自动编程的不足.文中通过实例采用宏程序和自动编程两种方法,并进行了编程比较.     

FANUC 0i系统数控车床车削加工的几种对刀方法

介绍了数控车削加工中的基本工艺问题、对刀方法和手工编程方法，采用4种不同的方法对FANUC 0i系统数控车床车削零件进行对刀，以及用手工方法进行复杂零件数控加工编程。     

数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定，内容主要有以下几条。     

在数控机床上巧用子程序加工网式点阵孔群

数控编程是数控加工的重要步骤，数控编程一般又分为手工编程和自动编程两种。手工编程主要用于对一些加工形状简单、计算量小、程序不多的零件，因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中主要采用手工编程加工。而对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件多采用自动编程。     

数控编程中圆心坐标值的确定技巧

数控编程的方法有手工编程与自动编程两种。目前在点定位及由直线与圆弧组成的轮廓加工中，运用较为广泛的仍然是手工编程。手工编程中的数值计算直接影响加工精度与编程效率，合理的数值计算方法可以大大缩短编程的数值计算时间。手工编程中的数值计算包括节点的坐标值计算与圆心的坐标值计算。圆心的坐标位置可以用I、J、K值进行确定，也可以用半径尺值进行确定。     

NH—WAPS1．0线切割自动编程系统研究与开发

电火花线切割加工(WEDM)技术自问世以来获得了迅速的发展和广泛的应用,作为一种数控加工技术,其数控编程问题一直受到人们的重视,历经手工编程、语言式自动编程、交互式自动编程和图形化自动编程等重要发展阶段。随着制造业的     

无需计算直接编程

用数控机床加工零件时,需要编写零件加工程序,众所周知,程序编制的方法有手工编程和自动编程两种。对于形状复杂的或空间曲面零件,因其计算复杂,编程工作量大通常采用自动编程,对于几何形状不太复杂的零件或点位加工,则采用手工编程。用手工编程时的数值计算,凡是...     

基于AutoLISP的计算机辅助板金展开

以斜圆锥管斜交圆管为例，介绍了基于AutoLISP的计算机辅助钣金展开的步骤和方法．包括对展开对象的特征分析、数学描述、绘制程序设计框图和编写程序、展开验证等；对展开过程中遇到的实际问题进行了讨论并提出了解决的办法，为形成计算机辅助板金展开程序库并实现板金展开由手工作业向计算机辅助展开和数控切割、焊接的自动化过程转变创造了条件。     

自动站与人工站的测风数据差异分析

风向、风速是气象探测的重点要素之一,目前国内气象探测为人工观测与自动观测并轨运行。对同一个台站来说,二者之间的数据差异往往较大。本文通过对人工电接风和自动站测风仪的设计原理、设备允许误差以及台站观测数据的差异进行分析,探其原因,得出了一些差异的定性结论,并从理论、实践两方面进行了阐述。     

基于PLC的上下料机器人控制系统设计

介绍了用FX系列可编程控制器对数控机床上下料机器人进行控制,论述了电气控制系统的硬件设计,控制软件结构以及手动控制程序和自动控制程序设计。     

基于PLC的起动器自动装配机研制

针对工业生产过程中,冰箱起动器生产效率不高的问题,根据自动装配的工作原理,自行研制了基于PLC控制系统的自动装配机。介绍了该装配机的结构方案,对各主要模块进行了说明。针对控制要求,给出了系统的控制方案。分析了硬件的选用,软件的编写。最后通过现场调试和生产运行,证明该机器完全达到了设计要求,并将自动装配的思想推广到其他自动化生产领域。     

Development of automatic regrinding program for PC-based tool grinding machine

The main goal of this development is the PC-based controller setup on the CM2 tool grinding machine. Concerned cutting parameters with know-hows can be transferred to a useful program and then embedded in the PC-based controller. By automatic positioning of probes the automatic procedure can be achieved. An automatic and intelligent PC-based grinding machine for regrinding has been developed in this investigation. With the new machine and automatic procedure, regrinding process will be distinctly simplified. Based on a manual grinding machine CM2, a PC-based controller is integrated in the machine. The know-hows of the regrinding technology have been integrated with a self-developed program. For automatic dimensional inspection a contact probe is utilized as inspection sensor. By the programming and automatic dimensional inspection, the functions of tool regrinding machine have been enhanced greatly.     

六氟化硫在线自动采样监测系统开发

针对高压变电站中SF6气体离线人工采样检测的现状所存在气体浪费和检测实时性差等问题,设计了一种SF6气体在线自动采样监测系统。该系统以SF6气体分析仪和气体采样回路结构作为硬件平台,通过PLC程序和触摸屏进行程序控制,实现了SF6气体的在线采样监测,实现气体各项指标的自动检测及其监测过程的自动化。     

凹球面的数控铣削加工实证研究

以凹球面的数控铣削加工为例,详细阐述了利用宏程序编制凹球面加工程序时刀具的选择、刀具轨迹的处理以及刀具进刀的控制算法等问题,并最终编制出凹球面的数控铣削宏程序。同时,还以POWERMILL自动编程软件为背景,详细阐述了凹球面从造型、规划刀具路径到后处理生成加工程序的方法。结合实证研究总结出手工编制宏程序和自动编程的在实际应用中的优缺点。     

斜面孔倒圆角的手工编程

程序编制是将零件的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作,按运动顺序和所用数控机床规定的指令代码及程序格式编成加工程序单,再将程序单中的全部内容记录在控制介质上,然后输给数控装置,从而指挥数控机床加工。程序编制的方法有手工编程和自动编程。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方式比较简单,容易掌握,适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程。本文利用三角函数公式,计算得出斜面孔倒圆角各个点的坐标值,以手动编程的方式,用用户宏程序编制了数控加工斜面孔倒圆角的程序,在华中数控系统上验证了该程序并完成了工件的加工。     

汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接

利用先进的焊接设备为企业的发展开展技术服务已成为企业提高生产效率的重要途径。运用ABB焊接机器人实现对汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接。经过程序优化、工装改进将汽车发动机后悬置横梁由自动化焊接代替企业手工焊接。显著提高了焊接生产效率和焊接质量。     

基于S7-200 PLC的ABU参赛机器人控制系统设计

根据ABU参赛机器人的比赛要求,设计出了一套以可编程序控制器（S7-200 PLC）为控制核心的机器人自动控制系统.介绍了系统主要硬件配置、系统控制方法、S7-200程序结构.该系统控制算法采用PID算法,且根据现场比赛要求实现了从手动到自动的无干扰切换功能.经过试运行和实战演习表明,基于PID控制规律的机器人PLC控制系统运行稳定可靠,操作方便,易于维护.