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阐述了韶钢30MnSi管桩钢筋盘条的控制冷却工艺方法,探讨30MnSi管桩钢筋的技术要求、控制冷却工艺特点,并设计了30MnSi管桩钢筋盘条的控制冷却工艺. 相似文献
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采用控制轧制与控制冷却工艺,在适当调整钢坯化学成分的情况下,利用20MnSi钢轧制出了直径为16-22mm的Ⅲ级钢筋。研究表明,通过复合强化,完全可以实现在不添加微合金元素的情况下,利用20MnSi钢轧制出满足国标要求的Ⅲ级钢筋。 相似文献
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建立温度计算模型针对22 mm和28 mm规格20MnSi棒材热连轧及控制冷却过程温度场进行了计算机模拟分析,获得了棒材精轧及轧后分级控冷过程的温度变化规律。对轧制圆钢和螺纹钢筋不同条件下成品道次温度变化特点进行了研究。研究结果是,轧制22 mm和28 mm规格20MnSi螺纹钢筋时的终轧温度比轧制相同规格圆钢时显著升高。轧制螺纹钢筋时精轧末道次轧材表层形成螺纹出现较大的局部应变量和应变速率,由此产生大量变形热是终轧钢筋表层急速升温的根本原因。与轧制圆钢相比,为完成同等控冷效果及有效控制轧后组织性能,20MnSi螺纹钢筋精轧后第1水冷段的换热系数明显较高,因此需要相应采用较大的冷却水量。 相似文献
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不同w(C)对20MnSi钢的热变形再结晶的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
利用在Gleeble热模拟试验机上进行的单道次和双道次压缩试验研究20MnSi钢和30MnSi钢的动态再结晶和静态再结晶,得到了它们的再结晶激活能,为正确制订控制轧制工艺提供了依据. 相似文献
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厚板的控制轧制和控制冷却 总被引:5,自引:0,他引:5
控制轧制的目的是在热轧条件下,强度高的钢材,控制轧制时,为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失,通常采取交叉轧制,缩短中间冷却时间和控制冷却等措施,控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来,组成一个完整的节能型生产工艺,可节能3.351GJ/t。 相似文献
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现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术 总被引:5,自引:0,他引:5
近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套5m级现代化宽厚板轧机的必要性。 相似文献
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介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。 相似文献
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介绍了高速线材的轧制节奏控制工艺,分析了高速线材现有轧制节奏控制方法以及存在的问题;在此基础上提出了轧制控制模型的改进方法;详细介绍了轧制速度计算模型的设计方法,并建立保温辊道闭环控制模型;对保温辊道减速控制过程进行了仿真分析,设计了速度与时间计算公式,修正了减速控制模型.新的控制模型在现场投入应用后,效果良好,提高了控制精度,减少了线材的出钢时间. 相似文献
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阐述了威钢公司30MnSi热轧盘条的开发试制情况,探讨了30MnSi热轧盘奈技术质量要求、冶炼工艺、轧制工艺,并研究分析试生产结果。 相似文献
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分析影响HPB235、Q195、30MnSi等钢种高线优质率的因素,不改变钢种化学成分,试验总结各钢种的开轧温度、入精轧温度和吐丝温度控制范围,提出了提高优质率的措施。 相似文献
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通过双线高速线材轧机两种常规速度控制系统模型的分析,重点介绍了湘潭第二高速线材厂的双线速度控制系统,其与常规的速度控制系统比较。其有单/双线轧制控制模式的无扰切换、精轧机速度波动小、调整灵活和便于检修等优点。 相似文献
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简要介绍了某高线工程的自动化系统配置,重点描述了其中微张力控制在高速线材生产线中的应用。微张力控制的有效投入,避免了线材轧制过程中出现的堆钢和拉钢现象。 相似文献
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瑞典ABB活套自动控制系统介绍 总被引:2,自引:0,他引:2
在高线连轧系统中,由于是连续轧制,且轧制速度较高,相邻机架间物料所受的张力必须得到有效的控制,以保证轧制过程的顺利进行以及得到较好的产品尺寸.而活套控制是一种目前在高线轧制控制中应用较为广泛且较为重要的控制手段.文章重点介绍瑞典ABB轧制控制系统中自动活套控制系统的系统构成及系统控制原理.以帮助解决现场实际应用中遇到的问题. 相似文献