武钢35t煤磨收集输送系统新工艺

武钢３５ｔ球磨系统煤粉收集输送工艺改造中采用“高浓度煤粉袋式收集技术”一级收粉和“中仓分配、缓溜放”卸、输粉新工艺，改变了传统的多级收粉和卸、输粉工艺及由此造成的多种弊端，改造工程于１９９８年３月２５日竣工投产，运行结果好，经济，社会效益显著。     

中速磨煤机制粉系统设备的使用与改进

本文介绍马钢新１号２５００ｍ~３高炉在全国冶金系统率先采用先进的ＺＧＭ９５中速磨煤机用于高炉喷煤全负压制粉系统，并针对试生产中存在的工艺操作问题和设备缺陷，进行了改进，在较短的时间内使全系统投入正常运行，制粉量比原设计能力提高了约４０％。     

煤粉制备过程的自循环系统

阐述高炉喷煤系统中制粉系统自循环设计需要考虑的问题。     

关于磨机烟气自循环工艺设计概念的探讨

对磨机烟气自循环工艺与常规直排式工艺进行了对比。通过对进出磨机气体热量、流量、含湿量和含氧率的平衡分析,认为只要烟气在系统中不饱和、不结露,并且系统含氧量始终保持在12％以下,烟气自循环工艺就能满足生产要求。     

提高中速磨煤机制粉能力的技术改造

1 中速磨煤机工作原理 炼铁厂喷煤车间中速磨煤机(型号：MPS190)是喷煤系统制粉关键设备。MPS190型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。需研磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运送到研磨辊道上，通过磨辊进行研磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上．     

济钢高炉喷煤系统中速磨的改造

济钢高炉中速磨制粉系统投运后，由于中速磨本体的缺陷，导致该系统不能正常生产。通过对中速磨设备本体的改造和对各工艺参数的调节，中速磨台时产量得到了提高。     

制粉系统烟气自循环技术特性分析

结合烟气自循环系统的特点和技术难点,分析了自循环系统的计算方法和计算逻辑,重点分析系统漏风率和原煤水分对系统的影响。漏风率增大易使系统氧含量超标,不利于系统安全生产。原煤含水量提高可降低烟气中的含氧量,有利于制粉系统安全运行。     

烟气自循环技术在南钢喷煤工程的应用及实践

在理论计算和充分调研的基础上,借助适合本技术的设备,烟气自循环技术在南钢喷煤工程中得到成功的实施.     

中间仓储式钢球磨煤机制粉系统改进

简述了兴澄特钢热电分厂的制粉系统存在的问题,通过对制粉系统通风量、钢球加载、存煤量、粗粉分离器开度、运行调整等试验,提出了改进对策,达到了提高制粉出力、降低制粉电耗的效果.     

沙钢5800m3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺设计

沙钢5 800 m3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺是国内首次在特大型高炉上采用.生产实践表明,沙钢5 800 m3高炉烟煤粉制备尾气自循环工艺是安全的、可控的、可靠的.     

天铁热力厂喷粉站制粉系统改造

针对原有制粉系统的不足,分析了影响制粉系统产量的因素,并提出了改造措施。改进工艺后高炉喷煤粉量提高到136．4kg/t.Fe,同时耗电下降,获得了显著的经济效益。     

长钢高炉喷煤系统设计及生产实践

长钢高炉喷煤系统主要由备煤系统、制粉系统、喷吹系统和向8#高炉输煤的管道组成,总结了高炉喷煤技术的进步.通过对制粉设备、喷吹设备以及煤种选择、高炉操作等方面的探索和改进,重点解决了制约煤粉产量、输送和风口前燃烧状况的难题,在远距离输送和浓相输送喷吹方面取得了突破性进展,实现了1 600m远距离输送,中间无加压装置,浓相输送固气比达到80 kg/m3.4座高炉煤比均达到200 kg/t,并且稳定保持在190 kg/t以上.     

提高35t／h煤粉锅炉运行经济性的试验

使用高效多煤种燃烧器加强燃烧调整,找出各参数的内在联系,合理地组织燃烧,提高锅炉运行的经济性。     

鞍钢高炉合理喷吹煤粉实践

为降低炼铁成本,采用增加烟煤配比、控制煤粉粒度、降低煤粉灰质量分数、添加助燃剂等方法改善了喷煤效果。同时,以精料入炉为基础,改善焦炭质量为关键,采取中心加焦、适度开放边缘等操作改善料柱透气性,控制适宜炉温,提高顶压。结合高风温、富氧等技术优化高炉操作,在保持较高置换比条件下,最终达到合理喷吹煤粉降低焦比和燃料比的效果。     

高炉喷煤站贮煤系统改造设计构想

通过对高炉喷吹煤粉贮喷工艺的缺点分析,提出改进设想。     

煤粉高速加热条件下的快速热分解

高炉喷吹煤粉和熔融还原铁浴粉煤气化等高速加热条件下,快速热分解是第一步。为研究1160-1750℃温度条件的这一过程,作者用等离子体加热的实验装置,加热速度可达4.3×10³-2.4×10⁴K/s。实验表明增加温度可明显改善烟煤的快速热分解过程,而旦效果比无烟煤明显得多;但气氛对快速热分解过程的影响不太明显。进而说明了铁浴气化粉煤和氧化介质可分开吹入,有利于控制喷嘴前端过热并减少金属蒸发后进入产品气体之中。     

煤中有机氧和有机氢对高炉喷煤的影响

理论计算和试验研究表明，煤中有机氧的存在不仅有利于煤粉的燃烧，而且还可代替富氧；有机氧含量愈多，喷吹量愈大，效果愈明显，但会使置换比降低，煤中有机氢含量愈多，置换比愈高，同时也有利于煤粉的燃烧。     

青钢高炉提高喷煤量实践

通过改造原煤仓下煤管、提高磨辊压力,使制粉能力提高12～18t/h;通过控制煤粉粒度、水分、温度等,改善了煤粉性能;又通过提高氮气压力、提高喷吹罐压力、降低补气流量、广喷匀喷等技术手段,使各高炉喷煤量提高2t/h,达到了降低燃料成本的目的。     

高炉顶部加入粒煤生产实践

为了缓解无法增大喷煤量的矛盾 ,采用炉顶直接加入粒煤的方式 ,达到以煤代焦的目的。实践证明 ,该方式在技术上可行 ,粒煤用量达 5 0 kg/ t,经济效益显著