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对钢中非金属夹杂物显微评定的精确度进行详细研究,分析了造成评定不够精确的原因,对如何严格按照国家标准,既需要定性判断非金属夹杂级别,又需要定量长度、宽度、数量进行测量、分析计算和数理统计,有效提高钢中非金属夹杂物显微评定的精确度进行了论述和总结。 相似文献
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钢中非金属夹杂物对显微组织的影响 总被引:5,自引:0,他引:5
使用金相法对碳素结构钢Q235B钢板的拉伸试样非正常断口进行分析,研究了钢中夹杂物类型和形态以及钢的显微组织。结果表明,Q235B钢板拉伸试样非正常断口及附近部位夹杂物严重,且存在粗大的带状组织,带状铁素体中有明显的非金属夹杂物。粗大带状组织的形成原因是由于铁素体以非金属夹杂物为结晶核心并沿着非金属夹杂物的变形方向生长而形成的。 相似文献
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栾燕 《冶金标准化与质量》1999,(3)
阐述了评定钢中非金属夹杂物是研究金属结构与内在质量的一种重要方法,尤其是非金属夹杂物的显微评定方法。介绍了最新修订的ISO4967-1998及美国ASTME45-97标准内容,并结合该标准对各项指标进行了对比分析。 相似文献
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气瓶钢中非金属夹杂物研究 总被引:7,自引:4,他引:3
针对国内某钢厂EAF-LF-VD-CC工艺生产的气瓶钢,通过全流程系统取样、综合分析的方法,对LF处理前后、VD喂线处理后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,分析了夹杂物产生的原因.结果表明:经过LF和VD精炼后钢液中显微夹杂物数量由16.7个/mm2减少到6.1个/mm2,VD喂线后夹杂物变性不完全,中间包过程钢液的二次氧化严重,铸坯中T[O]能稳定在(10±2)×10-6,铸坯中大型夹杂物为0.2 mg/kg. 相似文献
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栾燕 《冶金标准化与质量》2011,49(5):4-12
论述铜中非金属夹杂物的来源、分类与测量方法,对各国标准的特点和现状进行了分析研究,对全面了解钢中非金属夹杂物测定方法标准有指导作用。 相似文献
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采用扫描电子显微镜和X射线光电子能谱仪对40CrMnTi和38CrMoAlA合金结构钢异常冲击断口进行了分析。分析表明:断口上存在镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)或氧化硅(或硅酸盐)的非金属复合夹杂物。这些夹杂大量存在的主要原因是:冶炼过程中流钢系统污染、脱氧产物未排除尽、浇铸过程中没有保护等。 相似文献
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采用金相观察、扫描电镜(SEM)、电子探针(EDS)和大样电解等手段,对20CrMnTi钢中非金属夹杂物的分布行为进行研究。结果表明:LF精炼促进非金属夹杂物的去除,但浇注过程存在吸气现象,造成铸坯中T[O]和[N]含量分别为18.53×10-6和46.94×10-6;铸坯中显微夹杂物体积率较高,为0.085%~0.11%;钢液和铸坯中显微夹杂物主要为氧化物、硫化物、硅钙和钙铝酸盐复合夹杂,是典型的脱氧和脱硫产物;中间包钢液和铸坯中大型夹杂物含量分别达到1.011 mg/kg和0.785 mg/kg,主要为S iO2类和硅铝酸盐复合夹杂,这些夹杂物中K2O和Na2O含量较高,是典型的含有结晶器保护渣成分的复合夹杂物。 相似文献
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邯钢CSP低碳铝镇静钢非金属夹杂物行为研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过在炼钢和连铸过程的各个阶段加入不同的示踪元素,采用全氧分析、金相观察、大样电解、电子探针及扫描电镜等多种方法对邯钢CSP流程低碳铝镇静钢中非金属夹杂物行为进行了调查研究,找出了对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸大小在不同工序的变化规律,提出了改善薄板坯洁净度的建议。试验结果表明,CSP薄板坯的全氧的质量分数平均为53.3×10-6,与传统工艺连铸坯质量相比还有一定的差距。而非稳定态浇铸对钢水质量的影响非常大,稳态浇铸坯的全氧的质量分数比连浇坯的低22.73%。示踪元素分析表明结晶器保护渣对薄板坯的质量影响最大。 相似文献
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借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同Mn含量下无取向硅钢试样中的夹杂物析出、变化情况。结果表明,Mn含量为0.77%、0.32%时,对应试样的夹杂物数量分别为1 000万个/mm3、1 600万个/mm3。其中,0.77%Mn含量试样,夹杂物在1 115~1 098℃、1 068~1 032℃析出;0.32%Mn含量试样,夹杂物在1 086~1 068℃析出。0.77%Mn含量试样,优先析出球形、椭球形Mn S夹杂,其析出夹杂数量较少,尺寸较大,能有效抑制Al N、CuxS夹杂析出;0.32%Mn含量试样,优先析出相当数量Mn S夹杂,并作为Al N夹杂析出核心,形成Mn S+Al N复合夹杂。这种复合夹杂物数量较多,尺寸也较大。 相似文献
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采用扫描电镜和大样电解等检验方法对抗硫管线钢的冶炼过程试样和连铸坯中夹杂物的数量、尺寸、成分、形貌进行系统分析。结果表明:钢液经过LF精炼后,显微夹杂物的面积比降低了34.7%;中间包钢液的夹杂物面积比较VD出站增加了6.1%。LF进站钢液中的夹杂物主要为Al_2O_3夹杂物,在LF精炼和VD真空处理过程中由于钢渣间的相互作用,形成以CaO、MgO、Al_2O_3为主要组成的复合型夹杂物。钙处理后夹杂物中的CaO和Al_2O_3的物质的量比接近12∶7,并与钢液发生了脱硫反应,形成了含CaS的复合夹杂物。中间包开浇阶段铸坯中的显微夹杂物和大型夹杂物都明显高于稳定浇铸状态;在稳定浇铸状态下,铸坯中的w(T[O])小于15×10~(-6),大型夹杂物的含量小于0.2 mg/kg;大型夹杂物的主要来源是钢包引流砂、结晶器保护渣。 相似文献
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