煤气中硫化氢气体的脱除及综合利用

通过对以H2S为原料生产二甲基亚砜(DMSO)的技术可行性分析及二甲基亚砜产品的用途，市场情况的介绍，比较克劳斯工艺过程，提出一种回收利用H2S气体的新工艺路线。     

浅谈煤气中焦油和H2S等杂质的脱除方法

根据煤气质量的要求，分析了煤气中的杂质焦油、硫化氢和萘对城市输配系统的影响，并提出脱除这些有害杂质的方法。     

利用橡胶助剂废水脱除硫化氢工艺

对促进剂M生产中产生的硫化氢提出了治理方案。方案主要是利用防老剂RD生产车间的碱性工艺废水进入水膜除尘器,喷淋烟气。硫化氢充气燃烧后生成的SO2被碱液吸收,达到以废治废,脱除SO2的目的。     

氧化铁脱硫剂脱除煤气中硫化氢的技术探讨

简述了氧化铁脱硫工艺流程,介绍了氧化铁脱硫剂性质。在此基础上,提出了氧化铁脱硫工艺中的技术要点,如氧化铁脱硫剂需要一定的湿度,保证良好的脱硫条件;当H2S含量较高时需降低空速;控制再生过程的反应温度,热点温度不超过80℃;装填完毕脱硫塔必须用惰性气试密。     

乳化液膜法脱除废水中硫化氢的实验研究

本文采用含流动载体的乳化液膜对废水中Ｈ２Ｓ的脱除进行了实验研究。通过单因素实验及正交实验,综合考察了进料浓度,表面活性剂种类及浓度,操作温度,内相试剂浓度等因素的影响,得到了液膜的最佳配方及工艺条件。实验结果表明,采用乳状液膜法可心得到令人满意的脱除效果。     

浸渍活性炭脱除硫化氢研究进展

介绍了国内外浸渍活性炭脱除硫化氢的研究现状,概述了浸渍活性炭脱除H₂S反应机理的研究进展。归纳了活性炭孔结构、活性炭表面性质、灰分等因素对硫化氢脱除效果的影响。总结了相对湿度、原料气组成、操作温度等工艺条件对硫化氢净化过程的影响。简述了脱硫后活性炭的再生方法。展望了浸渍活性炭脱硫的应用前景。     

硫化氢,磷化氢脱除新工艺

介绍了用浓硫酸脱除乙炔气生产过程中硫化氨、磷化氢的新工艺，使其含量达到了国家要求。     

硫化氢,磷化氢脱除新工艺

介绍了用浓硫酸脱除乙炔气生产过程中硫化氨、磷化氢的新工艺，使其含量达到了国家要求。     

硫化氢脱除技术的研究进展

介绍了较为先进有效的几种脱除硫化氢方法的机理、应用现状以及每种方法的特点,对吸收法、气-固吸附法、氧化法、分解法、微生物法分类介绍,最后总结出不同情况下的硫化氢可采用的不同类型的脱除方法。     

天然气脱除硫化氢的研究

用甲基二乙醇胺(MDEA)脱除天然气中的硫化氢,研究反应温度与MDEA浓度对脱硫效果的影响。甲基二乙醇胺最优工作温度为15～30℃,最佳浓度范围为40%～50%,原料气空速范围为1.5～3.5 h^(-1),脱硫剂空速范围为0.55～1.2 h(-1),脱硫剂空速范围为0.55～1.2 h^(-1)。与二乙醇胺(DEA)对比,在吸收温度20℃下,MDEA与DEA溶液浓度45%,DEA第180 h时硫含量>0.2 mg/L,超过二类气标准,MDEA在第276 h时硫含量>0.2 mg/L。10 mL硫含量大于二类气要求的时间增加53%,证明甲基二乙醇胺较二乙醇胺脱硫效果大幅增加,为采油厂工艺迭代提供了数据。     

脱除原料气中H2S的干法研究进展

从干法脱硫的角度,系统的论述了目前国内外对于原料气中H2S脱除的研究进展,并预测了脱硫发展趋势.     

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行总结,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行改造、操作方法进行改进。经过改造后工艺实际生产效果明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。     

硫化氢制酸两种工艺的余热利用方案比较

针对硫化氢制酸两种工艺的余热利用方案,从余热利用设备的结构特点、工艺指标以及热工检测仪表等方面,比较了两种工艺流程的余热利用情况。湿法制酸的投资虽较高,但产汽量高,推荐采用硫化氢湿法制酸的余热利用方案。     

硫化氢在磷酸溶液中溶解度的实验研究

在用过量的五硫化二磷净化磷酸的工艺中,为确定五硫化二磷的最佳投加量和净化的工艺条件,采用气相单循环法,测定了常压下不同温度和不同硫化氢分压下硫化氢气体在磷酸溶液中的溶解度数据。结果表明,在实验范围内,硫化氢的溶解度随温度的升高和磷酸浓度的增加而降低,随硫化氢分压的增加而增加,且呈线性关系,符合一般气体的溶解度规律。用I.H.Cho模型对溶解度数据进行了关联和计算,关联式的显著性水平达0.01,实验值与理论值的平均偏差为1.60%。该结果对磷酸的净化工艺有一定的指导意义。     

HPF湿式氧化法焦炉煤气脱硫脱氰技术

介绍了HPF法脱硫脱氰工艺的原理、流程、特点以及实际操作数据。     

Mn掺杂对Al-ZnO吸附剂H2S常温脱除性能的促进作用

采用共沉淀法制备了一系列ZnO、Al-ZnO和x-Mn-Al-ZnO吸附剂,在常温条件下测试样品的H2S脱除性能。通过N2物理吸附、X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线光电子能谱（XPS）对吸附剂进行表征,考察其形貌结构及表面物理化学性质。脱硫性能测试结果显示,随着Mn含量的增加,脱硫性能呈现先增大后减小,再增大再减小的趋势,两个极值点分别出现在0.02Mn-Al-ZnO和0.08Mn-Al-ZnO。结合表征结果发现,不同Mn掺杂量对Al-ZnO吸附剂的脱硫性能表现出不同的促进作用机制。0.02molMn掺杂主要是提高Al-ZnO吸附剂的比表面积至171.4 m2/g,进而促进其H2S脱除性能;随着Mn掺杂量增加,其比表面积下降,但更多的Mn进入ZnO晶格导致Mn和Zn之间相互作用增强,进而促进脱硫性能;然而随着Mn掺杂量进一步增加,吸附剂比表面积继续下降,并且生成ZnMn2O4晶相,导致脱硫性能的下降。0.08Mn-Al-ZnO脱硫性能最佳,在25 oC,空速3000 h-1,H2S浓度1000 ppmv条件下,穿透硫容为7.21g S/100 g sorbent。本研究表明,不同Mn掺杂量会导致吸附剂的形貌结构、晶相和表面物化性质不同程度的变化,而由不同影响因素主导的x-Mn-Al-ZnO吸附剂表现出脱硫性能的差异。     

H2S固体氧化物燃料电池的制备及其性能

采用尿素燃烧法制备La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3-δ(记作LSCF,下同)钙钛矿型阴极催化剂前体粉末,经800℃锻烧后具有典型的钙钛矿结构。在400～950℃温度范围内,催化剂具有较高的电导率,满足固体氧化物燃料电池阴极的要求。研究了以H2S为燃料气时,单体固体氧化物燃料电池(CoS-Mo2S)/BaCe0.9-xZrxY0.1O3/LSCF在不同温度下的电化学性能以及脱硫性能。结果表明:电池的最大电流密度、最大功率密度以及对H2S的脱除率均随温度的升高而增大;在反应温度为850℃,燃气流量为50 mL/min的条件下,电池的最大电流密度和最大功率密度分别为39.52 mA/cm2,6.38 mW/cm2;900℃时,H2S的脱除率达72%。     

H2S选择性氧化催化剂的侧线试验研究

主要介绍了H2S选择性氧化脱硫催化剂在某30万t合成氨装置上的现场考核，实验证明了在适宜的条件下，该催化剂可以处理复杂气源中低浓度H2S，经过500h的考核，催化剂显示了很好的活性、选择性及稳定性。     

氯化铜脱除硫化氢气体制硫磺研究

A novel technology of removing H2S with cupric chloride solution was developed in this paper. Cupric as the form of CuS deposition, the CuS produced was then oxidized by excessive cupric ion in another reactor meanwhile cupric ion that has been consumed can be recovered by the oxidization of CuCl2- with oxygen in air,and the solution can be circulated. Moreover, the leaching kinetics of CuS by cupric ion was studied. The removal efficiency of H2S is close to 100%, and the required operating condition is mild. Compared with other wet oxidization methods, no raw material is consumed except O2 in air, the process has no secondary pollution and no problem of degradation and scale, and the absorbent is much stable and reliable.     

脱硫煤气H2S含量增高的原因

通过对焦炉煤气脱硫工艺原理分析，探讨了影响净煤气脱除硫化氢因素，找到了生产中存在的问题，制定措施，改善脱硫效果，提高煤气质量。