基于PLC的料位自动监控系统设计

简要介绍了料位监控系统的生产工艺,并设计了基于PLC的料位自动监控系统,实现了料位的自动检测和卸料的自动控制,给出了监控系统的硬件设计和软件设计。值得大型厂矿生产企业借鉴。     

Control Logix控制系统在高炉喷煤的应用

介绍柳钢炼铁厂应用Control Logix控制系统自动控制煤粉喷吹全过程，实时监控喷煤系统生产数据，实现了自动倒罐、自动装煤、自动充卸压和喷煤量的自动调节等。     

ContrlLogix控制系统在煤场改造中的应用

介绍了由两套logix5550控制器、一套SLC控制器、CNET网、DH+网联成的控制系统,采用工控机人机接口进行监控和操作,实现了整个焦化厂备煤系统的自动控制.     

LF精炼自动控制技术发展与展望

LF精炼过程的规范化、自动化、智能化会提高精炼控制水平、提升钢产品的市场竞争力,也符合目前打造智能工厂、实现智能生产的发展趋势。概述了LF精炼自动控制技术的国内外发展状况,对国内外LF精炼自动吹氩、电极自动控制、温度预报、成分预报和控制、脱硫造渣、脱氧造渣的控制系统/模型及应用情况进行了梳理和分析,着重总结了上述技术的应用现状和优缺点;阐述了LF精炼过程实现自动控制的研究进展及发展趋势,展望了LF精炼自动化炼钢发展途径及前景,可为后续LF精炼过程实现自动化精准控制提供参考。     

电弧炉智能炼钢的研究进展

电弧炉炼钢因具备消纳城市废钢和低碳环保的优势而备受关注,随着人工智能、大数据技术在钢铁工业的应用和发展,以及电弧炉绿色、高效生产的需要,智能炼钢成为电弧炉未来发展的主要趋势。围绕近年来电弧炉智能炼钢核心技术,对电弧炉电气控制、温度控制、成分控制以及配料优化4个方面的研究进展进行了综述。目前,电弧炉智能炼钢研究已经取得了一定的进展,实现了电极自动调节、电能质量智能预测、电能消耗智能预测、温度和成分自动预测、泡沫渣自动控制、废钢自动评级、配料和成本优化等技术,但仍存在控制精度较低、预测模型的鲁棒性较差等缺点。而随着生产数据的不断积累以及智能制造车间精益生产需求的提高,未来电弧炉炼钢将向生产全流程数字化监控、全自动设备控制、高精度智能预测和控制、精细化生产管控和优化等方面发展。同时,还需要进一步耦合各个环节的智能技术,提高智能炼钢技术在不同电弧炉上的适配性,降低其在生产现场的实施难度和成本,实现电弧炉生产全流程的智能控制,从而提高生产安全性、减少废气废物排放、提高生产效率、降低生产成本,实现可持续发展。     

焦炉机械设备的运行控制

根据焦炉操作管理的实际需要,综合应用了传感器技术、模糊控制技术、无线通信技术和计算机技术,实现了集散式焦炉四大车的操作实时监控、信号连锁、行车控制和生产计划的自动调度、管理。     

采用以太网技术设计的安钢1号高炉局域网络系统

安钢1号高自动控制系统改造中,应用以太网技术,以SIMATICS5PLC设计的槽下上料自动控制系统、MODICON QUANTUM PLC设计的热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统为基础,开发设计了1号高炉局域网络系统,全面实现1号高炉主要生产工艺的自动控制和整个高炉炼铁生产的集中监控。     

安钢380m~3高炉Modbus Plus网络系统设计

安钢 ３８０ ｍ３高炉自动控制系统开发设计中,在以 Ｍｏｄｉｃｏｎ Ｑｕａｎｔｕｍ ＰＬＣ开发设计槽下上料、热风炉自动换炉及高炉本体数据采集与处理、高炉煤气干法除尘自动控制系统的同时,采用 Ｍｏｄｂｕｓ Ｐｌｕｓ网络技术．开发设计了３８０ｍ３高炉局域网络,全面实现了３８０ｍ３高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控。     

中厚板轧机轧后加速冷却装置循环水处理控制系统

介绍了ACC循环水处理自动控制系统。系统采用了冷却水量给定模型的优化设定计算与反馈相结合的控制策略对给水泵进行控制，并采用了模糊控制策略对水温进行控制，实现了系统设备的自动监控，达到了节约用水、节能降耗的目的。     

新临钢2^#小方坯连铸机自动控制系统

介绍了新临钢2#小方坯高效连铸机自动控制系统采用PLC控制技术及以太网通讯技术,实现先进完善的自动控制和远程实时监控的方法.阐述了系统的功能及特点.     

济钢基于网络技术的型钢轧机调速控制系统

济钢基于网络技术构建了型钢轧机调速控制系统的控制和管理平台：采用MPI和DP现场总线技术构建了2层控制网络;通过PLC编程实现了系统运行的自动控制和数据的采集处理;由工控机实现对整个系统运行参数的实时集中监控。该控制系统提升了轧钢生产线的自动化控制水平和设备监测管理水平。     

大尹格庄金矿选矿自动控制的应用

大尹格庄金矿自动控制系统以"稳定、平衡"为设计理念,采用切实可行的检测手段与控制方法,实现了选矿工艺的自动控制。详细介绍了破碎筛分和磨矿分级控制系统设计及控制过程,并对选矿自动控制系统应用前后的主要工艺和技经指标进行对比。结果表明:选矿自动控制系统的应用,有效地提高了管理效率、设备生产能力及劳动生产率,降低了材料消耗和工人劳动强度,取得了很好的应用效果。     

加料控制技术在济钢转炉炼钢工程中的应用

简要介绍了济钢120t转炉高效加料系统的工艺流程,详细介绍了系统硬件和软件的构成、网络配置、通信、数据共享等功能。该系统投入运行后,由于采用了先进的计算机控制技术及网络技术,整个系统实现自动操作,且设备运行稳定可靠,大大提高了生产效率,减少了操作定员,完全满足生产的需求。     

钢铁企业能源管理系统的开发与应用

为提升整体基础能源管理水平,济钢构建了钢铁企业基础能源管理系统。系统分为接口管理、计划过程、分析预测、调度运行、系统设置5大模块,分别运用计算机数据分析技术,从基本业务和异常业务正反两个角度做了设计,实现了能源采集和ERP系统的数据通讯,工序能源发生量、使用量、放散量的自动统计,能源管制日报、能源产供计划、统计等报表的自动生成,主要能耗指标的自动计算及能源管控系统运行的一体化管理等功能。     

铍铜半连续自动控制系统

介绍铍铜半连续生产线自控系统的组成、功能以及对生产所产生的积极影响 ,并对系统的主要组成作了较详细的说明 ,阐述了先进的现场技术、组态软件和PLC在过程监控系统中的重要作用。     

热轧带钢平整线自动分卷控制系统

介绍热轧厂平整分卷自动机组中带钢自动分卷控制系统的基本组成及工作原理 ,对钢卷的分卷计算和终端估算进行了分析与讨论。该系统采用二级工业监控网络系统 ,可实现生产过程的实时检测与控制。实际运行表明 ,系统工作稳定、控制性能良好 ,满足生产工艺要求     

光纤双环网在高炉控制系统中的应用

广东阳春新钢铁有限责任公司2#高炉自动控制系统中，通信网络采用光纤双环网结构，旨在利用光纤双环网的大容量、低损耗、高可靠性等优点为高炉生产保驾护航。文章主要介绍了光纤双环网的网络结构、具体配置及系统组成，同时也针对应用中的一些问题，通过采取修改人机界面软件数据源配置、增加供电电源、合理设置冗余管理机、根据各节点重要性及通信量连接环网等措施进行了改进，保证了光纤双环网的高可靠性，使其在高炉生产中发挥了重要作用。     

风动送样系统的PLC控制及数据通信

主要介绍武钢第三炼钢厂风运送样控制系统和通信体系。系统采用西门子Ｓ５－１１５Ｕ可程控制器，在完成送样过程自动控制的基础上，增加 地监控画面以及与管理计算机的通信功能。它不再是一个孤立的控制是融于厂方整个管理网络。     

DCS控制系统在烧结生产中的应用

主要介绍了控制系统的构成及其配置方案、分级管理的网络结构及冗余控制,烧结系统配置及烧结终点控制、控制系统监控中心、管理功能.     

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用

自动化监控系统在钨矿选厂生产过程中的应用,主要是通过对生产流程和设备的监控技术的提升,达到丰富选矿的管理手段,降低生产成本,改善生产指标,提高生产效率目的.为此,根据大江选厂生产的实际需要,设计了一套基于PLC的自动监控系统,并在该选厂实施应用.