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PVDC层压复合耐高温蒸煮袋及PVDC五层共挤流延技术的进展 总被引:2,自引:0,他引:2
1、关于高阻隔包装材料通常将气体透过量在10cm^3/m^2.24h.atm.50%RH以下的称为高阻隔塑料,目前已经实现工业化生产的高阻隔塑料材料有EVOH、PVDC和PAN三种,投入大规模应用的高阻隔塑料有EVOH、PVDC,尼龙由于其透过性远远高于PVDC和EVOH,因此只能作为中阻隔材料(见表一)。高阻隔包装材料能够防止氧气的侵入使产品氧化变质;防止水或水蒸汽的渗透使商品受潮霉变;防止香气、二氧化碳和异味的透过使商品变味和变质,有效提供保质、保鲜、保风味以及延长产品货架期的保证,在包装工业特别是食品包装工业方面获得了迅速发展和广泛的应用。 相似文献
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一、PVDC的性能及应用介绍:
国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别,把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料:10~100称为中阻隔材料;100以上称为普通阻隔材料。目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。三种材料均为共聚体,对氧气的阻隔性,EVOH优于PVDC,PVDC优于PAN;对水蒸汽的阻隔性,PVDC优于EVOH,EVOH优于PAN。 相似文献
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成功研制高阻隔性PVDC涂复硬片,用于药品包装,并对PVDC涂复硬片的性能、生产工艺、设备作了较详细探讨。 相似文献
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目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。 相似文献
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软硬包装通过涂层获得高阻隔性能有各种形式:①共挤②溶融涂层③水化涂层④金属涂层。重点是目前欧洲市场塑料容器上使用的特殊配方的PVDC(聚编二氯乙烯)涂层技术的应用。因为PVDC容易形成晶体结构,因而具有优等的抗水汽与气体性能。PVDC是最佳的阻隔聚合物,它还能极好地抵抗许多非有 相似文献
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本文介绍了HB-1高阻隔镀铝复合膜材质结构、阻隔性能、复合强度等关键技术问题分析与对策。需要特别强调的是:镀铝聚酯薄膜(VMPET)采用丙烯酸类树脂预先涂覆处理再真空镀铝,使得HB-1高阻隔镀铝复合膜具有显著的技术创新性、性能指标先进性和市场竞争优势。 相似文献
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本介绍了HB—1高阻隔镀铝复合膜的材质结构、工艺路线以及其阻隔性能、复合强度等关键技术指标的影响因素。镀铝聚酯薄膜(VMPET)采用丙烯酸类树脂预先涂覆处理再真空镀铝,解决了铝层容易转移问题,使得镀铝层厚度从常规的320~420A提升到500~550A,且复合强度优良。HB—1高阻隔镀铝复合膜具有显的技术创新、性能指标先进性和竞争性成本优势,因此应用前景广阔。 相似文献
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许多高阻隔性材料在单独使用时都会存在一些缺点,如价格昂贵、阻隔性能对水敏感、透明性差、以及制膜后机械强度低等。尽管高阻隔性材料的使用是近几年加速薄膜应用发展的主要原因之一.但是要取代传统的高阻隔性材料(如金属、玻璃)就必须有效地控制它的制造成本并加强它的机械强度。将高阻隔性材料作为多层复合膜中的一层,其它层材料的保护可有效提高它的适用性,并降低了整体的制造成本。 相似文献