绝热板复合帽口的研制和应用

一、前言我国使用绝热板代替保温帽浇铸镇静钢的研究,始于70年代,现已普遍推广应用。绝热板是一种低导热轻质耐火材料,能改善钢锭头部的绝热保温作用,是减少缩孔深度和钢锭切头,从而提高钢成材率的有效措施之一。我厂自1980年3月起首先在平炉车间扁钢锭模上采用绝热板浇铸工艺,并于1982年在全厂各炼钢车间扁模上推广应用,现在每年使用绝热板浇铸钢锭75万余吨。但在生产     

国内外轻质绝热板的研制与应用

一、引言现今浇铸镇静钢,国内外已广泛应用绝热板代替耐火粘土砖内衬保温帽。钢锭切头率已从15～18％降低到8～12％工,可使钢锭成坯、成材率提高3～8％。1982年上半     

铸锭轻质绝热板的使用

1 前言钢锭头部内衬绝热板,替代内衬粘土砖绝热帽,提高了金属收得率、加速锭模周转和改善劳动条件。“三位一体”(目前一些钢厂进一步发展为“二位一体”)的浇铸工艺已在我国冶金系统普遍推广。武钢     

上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的头部热工测定

本文介绍了上大下小模用绝热板保温帽浇注重轨钢的头部热工测定情况。通过热平衡计算及钢锭的实际测量表明,9.5吨钢锭用绝热板保温帽的容积比为12.3％是可行的。为减少保温帽侧面热损失,绝热板配方应当改进,建议配加5～8％的无机纤维。为减少保温帽顶面热损失,K_(10)保温剂加入量应适当增加。     

用绝热板保温帽浇铸军工钢及氧气瓶钢

攀研院与攀钢共同合作,在9.5t上大下小模上,用绝热板保温帽浇铸重轨钢试验取得成功,正式投入生产。但氧气瓶钢(42Mn_2)及军工钢(D60)仍用砌砖帽的8.55t钢锭模生产,成坯率低,整模工作量大,严重影响镇静钢比的提高。为此在8.55t钢锭模上改用绝热板帽,试浇     

通过改良结构提高钢锭模寿命

在OXMK(奥—哈冶金厂)用板材的和型材的实底钢锭模浇注高质量的炭钢、低合金钢和合金钢。在新型钢锭模试制中,认为其结构对浇注钢的质量有影响;同时,钢锭的外形在最大年产量时可得到初轧机高的生产率。在奥—哈冶金厂,为减少钢锭模消耗,提高半成品车间的生产能力和初轧机的生产率,对改良钢锭模的结构作了一系列的工作。用实底板材型的钢锭模浇注11.7和13吨的钢锭时,在钢锭结晶过程中一部分非金属夹杂不能上浮到保温帽部,而残留在吊挂保温板的下部,使保温板下部中的金属疏松,聚集着非金属夹杂。     

高强铸铁的大型钢锭模

提高钢锭模寿命的基本途径之一是大力提高铸铁的热稳定性,增加其在繁重热负载下的抗裂纹性,抗热裂性和生长稳定性。使用球状石墨的高强铸铁浇注钢锭模就可达到上述效果。以前已研究和推行了用高强球墨铸铁在一定范围内浇注重13吨钢锭模的工艺流程,也解决了生产组织的特点问题。在马哥尼托哥尔斯克冶金厂(马钢)已进行了提高重20 吨的大型无底板坯型钢锭模寿命的一些工作。为了得到高强铸铁,在马钢使用了低锰的高炉炼钢生铁做为原始材料,其成分为:C≥4.0％,Si0.4～1.5％,Mn0.15～0.22     

采用弧形绝热板浇铸镇静钢

据,1988.(1):33-34报道,苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司(下称马钢),浇铸含 C 在0.35%以下的镇静钢时,广泛采用无底上小下大钢锭模(YHT型),在锭模上部内衬绝热板,取代上大下小戴内衬粘土砖的保温帽钢锭模(YB型),能使钢锭表面质量提高,轧材成材率扩大,模耗下降,以及浇钢前锭模制备的劳     

绝热板的合理固定方法

马钢正采用带绝热板的上小下大的钢锭模浇注镇静钢的工艺。在钢锭模壁上固定绝热板有四种方法:用角楔楔紧或自动楔紧;用弹簧“U”形夹加固;用热固性树脂来粘住绝热板以及火爆固定。经过试验后,浇注6.9和8.9吨的钢锭时采用角楔楔紧的方法,该方法最简单并能弥补绝热板和锭模加工的不精确;有凸缘的绝热板是靠凸     

快速上铸法的应用

半镇静钢和化学封顶沸腾钢采用快速浇注可以减少轧后废品和降低钢坯处理量。快速浇注法亦适合于浇注不重要的普通定货的镇静钢。在克里沃罗格冶金厂的平炉车间里采用实底钢锭模(长宽比1.16;高:宽=3.1;锥度38％),用上铸法把碳素镇静钢铸成8.5吨重的钢锭。铸沸腾钢采用两种矩形截面(k=8和113)座在单锭底板上的上小下大无底钢锭模;钢     

使用F×7.1吨钢锭模挂绝热板浇注镇静钢钢锭头部热工研究[第一阶段试验小结]

研究钢锭头部热平衡是改善钢锭头部热工状况的依据。对F×7.1吨钢锭模挂绝热板在浇注镇静钢钢锭头部进行热工测定和热平衡计算表明:板下肩部钢锭模吸热问题值得引起重视;现有生产条件下锭顶面热损失占38％,头部钢锭模蓄热占46％;目前板部金属容积不足,改善顶部保温措施,保证足够浇高是当务之急。使用绝热板条件下,整个钢锭的温度场分布和凝固速度需继续研究。     

用喷射液体铝的方法生产半镇静钢

美国钢公司的费尔利斯厂为提高半镇静钢的质量和降低钢的生产成本,开发了一种用喷射液体铝的方法生产半镇静钢的技术。其生产工艺为:当将冶炼的沸腾钢钢水浇铸到上小下大的钢锭模内到达绝热板的下方时,停止浇钢并使钢水在钢锭模内沸腾2～3min。而后在向钢锭模内补浇钢水的同时,向钢水铸流中喷射液体铝,使钢水脱氧停止沸腾而形成偏沸腾钢型的半镇静钢钢锭。喷射的液体铝量为0.3～0.4kg/t钢。所生产的半镇静钢用于轧制供深     

采用不同材质的绝热板和保温剂浇注中碳钢锭有关钢锭头部的热工测量

热工测量和热平衡计算表明:糠醛渣绝热板的保温效果好于纸浆绝热板;现行生产中用Fx7.1模浇注的7.7吨锭,加20公斤柳毛石墨保温效果较差,柳毛石墨加入量增加到30公斤或加20公斤柳毛石墨后再覆盖2公斤膨胀蛭石保温效果大大改善,顶面热损失由27～38％可减少到7～8％;头部钢锭模蓄热量约占40～57％,板下肩部有较大的散热强度;解剖钢锭发现在致密金属层下有不同程度的二次缩孔存在;合理模型选择、强化头部保温以及二次缩孔对钢材质量的影响尚须进一步研究。     

用数理统计法研究钢锭模的寿命

炼钢生产中重要问题之一是提高钢锭模的寿命,它是由许多可变因素决定的。工艺、使用和结构因素对钢锭模寿命影响程度的可信评价、可认为最有意义、并由此来解决问题。 本文作者已经分析了五类大型通用无底式钢锭模,它们都是在卡拉干基斯克冶金厂(Кармк)钢锭模车间浇注,在1974、1975和1976年内进行对比使用(见表1)。     

上小下大的大扁钢锭模浇铸镇静钢的试验

鞍钢第三炼钢厂为探索提高镇静钢板成坯率的途径,曾进行了用上小下大Jc10.66型钢锭模安装绝热板浇铸镇静钢的试验,以摸索上小下大扁钢锭     

新材质绝热板—BNJ821型绝热板的研究

用绝热板代替砖砌保温帽,在钢锭模内浇注镇静钢,有提高炉后能力,增加镇静钢比,改善工人劳动条件,简化整模浇注工艺,节约能源,较多的提高成材率(3—5％)等一系列明显的优点。 使用绝热板,钢锭头部缩孔形状从锥形变成浅碟形,切头率大幅度下降。这是因为绝热板具有比保温帽高的保温性能,使钢锭头部钢水凝固慢造成的。     

大型板坯钢锭模的生产

在卡拉干津,冶金厂()用高炉炼钢生铁浇注重15～23吨的大型板坯钢锭模。在改进钢锭模结构和生产工艺方面所做的综合工作使其单耗有所减少,继续研究中揭示了钢锭模寿命(n)与铸铁中微量金属杂质—Pb、Zn、Ti、Ni、V、Cu的关系。回归分析出下列关系式:     

提高钢锭模的寿命

据苏联《冶金学家》杂志报导,乌克兰黑色冶金科学研究所和乌克兰化工研究所同上依谢特冶金工厂协作试验了一种供无底钢锭模使用的涂料(氢氧化镁石膏及石墨的混合料)。在浇铸0.7吨钢锭的模子上做了试验。利用喷枪将此种涂料喷涂在模子的内壁上。喷涂前的模子温度为180～200℃,涂层厚度为0.3～0.5毫米。在试验过程中,使用了各种不同配比的此种涂料,通过试验确定,此种涂料的最佳成分是5.0～6.0％     

一种浇铸沸腾钢的新方法——“ZF”法

“ZF”法是我国自行研制的一种浇铸沸腾钢锭的新工艺。采用这种方法,可提高钢锭成坯率3～4％,提高钢锭平均装炉温度150～180℃,平均入炉温度可达1006.2℃,是一种保证液芯加热和液芯轧制的有效途径之一。由于装炉温度提高,还可降低燃料消耗40％,降低烧损0.5～0.7％,使均热炉生产能力提高30％。这种方法可以实现镇静钢、沸腾钢共用一种钢锭模,钢锭质量合格率也比传统方法提高0.44％,达到99.66％。目前“ZF”法已在我国鞍钢一、二炼钢厂、攀钢等厂推广,已铸出沸腾钢锭2×10~6t以上,吨钢经济效益可达5.82￥/t。目前“ZF”法已被列为全国重点推广项目之一。     

化学封顶的钢质量的研究

在西西伯力亚冶金厂的转炉车间,全卩沸駦钢都上注成9.5吨钢锭。在钢液面上加入液体铝进行钢锭的化学封顶。铝的消耗定额是按照成品钢的碳含量确定的,而脱氧剂的加入时间则随着冶炼的任务而变化。根据ГOCT380—60和1050—60确定的沸駦钢是在注满钢锭模之后立即封顶或者保持不长时间(到30秒)后封顶,而根据ГOCT10702—63则必须沸駦8—12分钟。