读者信箱

问:滑石瓷热压注成形常见缺陷产生的原因及解决措施有哪些?答:滑石瓷热压注成形过程中常见的缺陷有:欠注、皱纹、凹坑、变形与开裂、气泡。产生的原因及解决措施如下:1欠注欠注即模具内未注满蜡浆,压制出的产品不完整。1.1蜡浆的粘度大,流动性差粘度和流动性是蜡浆的重要性质。粘度较小,流动性较好,蜡浆的成形性能一般也较好。1.1.1石蜡和表面活性物质的加入量在相同温度下,石蜡的含量高,则蜡浆的粘度小,流动性好,蜡浆的成形性能就好,加入表面活性物质能提高     

铁大线蜡沉积厚度及经济清管周期计算

我国所产大多数原油含蜡高、凝点高,低温下粘度大,而在管道输送原油过程中蜡在原油中的溶解度随温度的降低而下降,当管壁温度低于析蜡点时,蜡晶不断在管壁上析出,从而减少有效管径、降低输量和增大压降甚至阻塞管道,即形成“蜡沉积”.     

锌合金压铸件电镀概况

最近几年,锌合金压铸件的应用,发展迅速。在防护装饰性电镀方面也日益完善,有关文章散见于国内各刊物中。本文仅就锌合金压铸件在防护装饰电镀方面作一全面阐述。一、对基体毛坯的要求基体毛坯的表面状态和密度对电镀质量影响甚大,即锌合金压铸件的压铸工艺与电镀质量密切相关。铸件表面不应有裂痕、油污、明显的疏松、花纹、冷隔、气泡、缺损、损伤及变形等。尤其压铸时熔融金属的会聚处,疏松、花纹、冷隔的疵病比较多见。这些压铸缺陷,轻的可在以后磨抛过程中加以磨平,重的在以后加工时,孔隙裂缝中往往容易留存磨     

磷酸料浆特性对过滤强度影响的研究

通过模拟湿法磷酸实际生产过程中萃取工艺条件,研究了磷酸料浆液固质量比、稀磷酸浓度、料浆温度及真空度对料浆过滤强度的影响。结果表明:液固质量比对料浆的过滤效率无较大影响,稀磷酸浓度、料浆温度和真空度对过滤强度有较大影响,在稀磷酸w(P_2O_5)为24%、料浆温度为80℃时,料浆的过滤强度最大,而真空度可在保证生产能力的条件下选择最大值。     

文东油田油井结蜡机理研究及防治技术

油井结蜡造成抽油机井活塞蜡卡,自喷井、电潜泵井和气举井蜡堵,影响油井正常生产。结蜡是因为油气在井筒举升过程中,压力低于饱和压力,温度低于蜡质析出温度时,蜡结晶析出。清蜡和防蜡要着重改善井筒流动条件、油管绝热性能,光洁油管内壁,降低蜡结晶析出温度,阻止蜡晶形成。     

汽车防锈蜡的研制

采用自制氧化蜡制备汽车防锈乳化蜡,考察了氧化蜡的质量分数、复合乳化剂的质量分数、乳化温度、搅拌速率、乳化时间及防锈剂类型和用量对乳液性能的影响。结果表明,在氧化蜡的质量分数为15%,复合乳化剂的质量分数为7%,乳化温度为85~90℃,搅拌速率在1 000 r/min左右,乳化时间为40 min时,可以得到稳定的乳化蜡。选择防锈剂T-704添加到乳化蜡溶液中去,制备出性能稳定,防锈效果好的乳化型汽车防锈蜡。     

蜡的防护作用

前言蜡是精炼的石油产品.可粗分为石蜡和微晶蜡两大类。与微晶蜡比较,石蜡的分子量较小、熔点较低、线型或直链烃含量较高,结晶度较大。通常认为混入橡胶中的蜡能移栖至橡胶表面,从而形成一道不可渗透的屏障,起到防护臭氧的浸蚀的作用。蜡向表面“移栖”或者”喷出”的能力取决于蜡的类型、胶料的组成、在臭氧中暴露前和暴露时的时间和温度。所有这些参数都会影响到每一种蜡在胶料中的溶解度和迁移性。本文讨论会影响各种石油类蜡喷出速率的诸因素。具体论题包括:各种蜡的移栖特牲、蜡的浓度以及时间和温度的影响,这些与移栖     

连续玻纤增强聚丙烯正交单向层合板热冲压成形工艺

利用自行设计的带有加热系统的半球模具在不同的成形工艺参数下对连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料单向层合板进行热冲压成形实验,使用光学显微镜对实验制件的成形质量进行分析。结果表明,提高预热温度可以降低树脂黏度,从而降低成形所需冲压力,提高冲压速度增大了成形所需冲压力。在相同的冲压速度下,预热200℃时,所得制件的厚度差最小。在相同的预热温度下,当冲压速度小于200 mm/min时,随着冲压速度的增大,所得制件的厚度差值逐渐减小。冲压过程中树脂流动不平衡往往伴随着制件的成形缺陷。本实验条件下,预热温度200℃,冲压速度150 mm/min时,可得到较好成形质量的制件。     

油井清防蜡效果评价及措施优选系统的研究与应用

原油在井筒流动过程中不断向周围环境散热,当原油温度低于蜡的初始结晶温度时,蜡晶微粒便开始在油流中和固相表面上析出。本文针对目前油田多种多样的清防蜡方法提出了油井清防蜡效果评价指标和措施优选原则,对现场如何采取防蜡清蜡措施具有一定的指导意义。     

抛光剂——耐擦伤蜡组合物及相应的铝涂覆板的制备方法

巴西棕榈蜡（10％～90名）和微晶蜡在略高于2种蜡的熔点以上且〈300℃的温度混合制备题述蜡组合物。例如，一种蜡组合物含45％巴西棕榈蜡和55％微晶蜡，是在150℃下混合30min而制得的。     

卫生陶瓷快干微压组合注浆成形设备

1前言要使卫生陶瓷产品使用功能良好，造型美观，生产企业必须考虑注浆成形这个非常重要的环节，即成形坯体的强度、合格率、含水率、生产能力等。目前国内外厂家主要采用的成形方法为地滩注浆成形、微压组合注浆成形、低压快排水注浆成形、中压注浆成形及高压注浆成形。为了提高效率、降低成本、保证合格率，快干微压组合注浆成形是近年来卫生陶瓷生产中出现的一种新的成形工艺，代表着注浆成形技术及装备的发展方向。2工作原理注浆成形过程中由于模具的多孔性，可吸收坯浆中的水份，与模具表面接触的泥浆形成一层坯体，随着水份的不断析出…     

海上X油田高析蜡点原油结蜡量动态实验研究

海上X油田原油析蜡点较高,生产过程中井筒会出现结蜡现象,为指导油田开发前期研究方案设计,设计了一套结蜡量动态实验装置对原油在不同温度、不同流速下的结蜡量进行研究.结果表明:在初始结蜡点以下,同一流速条件下结蜡管结蜡量随流体温度降低而增加;驱替过程中结蜡量受流速影响较大,同一温度下结蜡管结蜡量随流速降低而增加;通过预测实际油管结蜡厚度判断长时间生产会堵塞油管影响原油举升.建议在前期设计时应以初始析蜡点作为设计依据进行防蜡设计,在实际生产过程中尽可能提高原油产量,生产中需要加强析蜡点监测,随时调整和加强防蜡措施.     

读者信箱

问 :常言道“原料是基础 ,成形是条件 ,施釉是关键”。卫生陶瓷施釉工艺控制应注意哪些问题 ?答 :卫生陶瓷施釉工艺控制应注意以下几个方面 :1)容重的控制。施釉前应进行釉浆的测定和调制 ,釉浆的容重调制到 1.70～ 1.74g/ 较为合适。容重过大的釉浆含水分低 ,流动性差 ,在外界条件 (指喷釉气压、温度、细度 )相同的情况下 ,喷出的釉雾化粒度细而稀少 ,在同样的操作时间内 ,坯体所形成的釉层就薄 ,易造成釉薄、波纹 ,而且新喷的釉层与坯体的附着能力差 ,在搬运、装窑过程中易蹭釉。而容重过小的釉浆 ,含水分高 ,流动性太好 ,釉浆很容易喷出…     

卫生陶瓷低压快排水成形技术

在卫生陶瓷生产过程中,成形工艺是关键技术之一。长期以来,落后的成形工艺一直制约着我国卫生陶瓷工业的发展。目前先进的卫生陶瓷厂均采用了以组合浇注为主、低压快排水及中、高压注浆成形并存的工艺。卫生陶瓷低压快排水成形工艺是当前组合浇注技术中较为先进的成形工艺,具有生产效率高、坯体质量好、成品率高、工作环境好等特点,是卫生陶瓷成形技术的发展方向。     

高强度光滑钛酸铝陶瓷凝胶注模成型的工艺研究

以N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)为单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,聚丙烯酸钠(PAAS2000)为分散剂,交联淀粉为防护剂,过硫酸铵(APS)和亚硫酸铵(ASF)为氧化还原体系引发剂,考察了N-MA与MBAM配比、APS与ASF配比及固化温度对钛酸铝料浆的固化时间和坯体抗折强度的影响,验证了防护剂的有无对坯体表面平整度的影响。研究表明,料浆粘度几乎不随N-MA与MBAM配比及APS与ASF配比的变化而变化。当N-MA与MBAM配比适宜时,若APS与ASF的比值愈大,固化温度愈高,则钛酸铝料浆固化所需的时间愈短,坯体的抗折强度愈高。以交联淀粉作防护剂,能有效防止钛酸铝坯体在固化时因氧阻聚而产生的起皮现象。     

辽化HDPE装置浆液外循环技术改造后釜内的聚合过程分析

通过对辽阳石油化纤公司高密度聚乙烯淤浆聚合装置外循环撤热技术改造前后生产GF7750M牌号产品时聚合过程的工程分析,发现了釜内聚合过程特征的变化,提出了聚乙烯蜡含量的明显上升是引起聚合物粘壁加剧的最直接原因,并通过分析得出了可能导致聚乙烯蜡含量上升的主要因素以及进一步提高装置生产能力的可能性和主要手段。     

热洗清蜡技术在盘40新区的应用

原油在井筒流动过程中不断向周围环境放热。当原油温度低于蜡的初始结晶温度时,蜡晶微粒便开始在油流中和固相表面上析出。本文根据采油十三队生产实际中清蜡措施进行效果评价,结合生产实际问题制定合理的工作方案,降低能耗,延长油井免修期,提高原油产量。     

铁大线蜡沉积厚度及经济清管周期计算

我国所产大多数原油含蜡高、凝点高,低温下粘度大,而在管道输送原油过程中蜡在原油中的溶解度随温度的降低而下降,当管壁温度低于析蜡点时,蜡晶不断在管壁上析出,从而减少有效管径、降低输量和增大压降甚至阻塞管道,即形成"蜡沉积"。     

石蜡对蜡封型不饱和聚酯涂料漆膜质量的影响

蜡封型不饱和聚酯涂料在交联固化过程中,石蜡扮演着表面氧气隔离剂的角色.系统地分析了石蜡的纯度、熔点等对蜡封型不饱和聚酯涂料固化质量的影响,指导蜡封型不饱和聚酯树脂涂料的制备,以及在涂料施工过程中对温度、湿度、气流等环境因素进行有效控制.     

在模拟井下环境中堵剂的结构形成与失效机理

采用XRD，TG和SEM－EDS等研究了在模拟油井深处温度，压力条件下养护的G级油井水泥和YLD型堵漏剂浆体的水化产物和显微结构。在高温高压动态养护条件下，硬化水泥浆体内部存在大量CSH凝胶和Ca(OH2)晶体，而堵漏剂浆体的主要水化产物是CSH凝胶。在钢管－浆体界面，虽然水化程度更高，但CSH凝胶和Ca(OH)2晶体的量却很少；主要的水化产物是钙矾石和水化钙黄长石。界面处的显微结构也比浆体内部疏松。这表明在钢管－浆体界面处存在严重的溶蚀现象，导致水泥浆体很快损失胶凝性，这可能是水泥基堵剂失效的主要原因。堵漏剂浆体的溶蚀速率小于油井水泥浆体，其溶蚀表面可发生再水化过程，新生成的CSH凝胶具有修补受损界面的“自愈”作用，使堵漏剂浆体与钢管的粘结作用得以维持，从而延长堵漏剂的有效使用期。