盘条表面脱碳对钢丝磷化质量的影响

利用金相分析及扫描电镜等方法对钢丝连续生产线上同时处理的磷化质量差异较大的钢丝进行金相组织和外观形貌对比分析 ,指出造成钢丝磷化质量相异的主要原因是钢丝表面存在脱碳组织 ,这种脱碳组织是线材表面脱碳造成的 ,并且线材的脱碳层厚度即使是在相关标准规定范围内 ,也会对连续作业线的钢丝磷化造成影响。     

光缆加强用磷化钢丝的生产

介绍光缆加强用磷化钢丝的特点 ,说明光缆用磷化钢丝取代镀锌钢丝的原因 ,阐述了光缆加强用磷化钢丝的生产工艺 ,给出表面磷化处理的工艺参数 ,在规格与偏差、表面质量、力学性能等方面对本企业生产的磷化钢丝与进口磷化钢丝及合资企业生产的磷化钢丝进行比较 ,结果显示本企业生产的磷化钢丝已达到国外同类产品水平 ,可替代进口     

汽车用65SiCrV6弹簧钢丝表面处理工艺改进

汽车用65SiCrV6弹簧钢丝拉拔时出现严重横向裂纹缺陷。利用体视显微镜、扫描电镜及能谱等手段对钢丝表面横向裂纹缺陷形成的原因进行分析,发现在横向裂纹缺陷附近的钢丝表面存在残留的氧化铁皮。对生产工艺流程和相关工艺参数进行改进,由原来的间歇式酸洗磷化改为在线酸洗磷化;充分利用正火余温并实施两道酸洗;使用酸性草酸表调剂并调整酸洗与磷化工艺参数。改进后的钢丝表面氧化层酸洗干净、磷化均匀,钢丝表面质量能满足拉拔工序使用要求。     

磷化钢丝绳生产技术论证

磷化是防止钢丝绳微动损伤措施之一。磷化钢丝绳专利技术是将制绳钢丝进行磷化处理并将磷化膜面质量控制在3~60 g/m2,使用磷化后的钢丝捻股合绳。磷化膜与润滑脂共同作用,可以大幅提高钢丝间的润滑效果和钢丝的耐磨损防氧化能力。对比拉拔用磷化钢丝和制绳用磷化钢丝的技术要求,指出制绳用磷化钢丝属于重膜磷化,磷化膜面质量控制在15~30 g/m2,磷化温度一般在90~95℃。由于钢丝力学性能在磷化前后无明显变化,磷化钢丝绳几乎适用于所有种类的钢丝绳产品,尤其是对耐疲劳性能有较苛刻要求的产品。介绍制绳用磷化钢丝的生产及磷化废水的主要处理方法。     

Fe~(2+)离子对磷化液的影响

钢丝磷化过程中 ,磷化液中的Fe2 +离子含量会对磷化反应产生不利影响 :Fe2 +离子含量过高 (其质量浓度≥ 3g L)时会引起磷化液的失效 ,导致无磷化膜生成。磷化液中Fe2 +含量过高的主要原因是外部因素 :酸洗后的钢丝表面被高压水冲洗不净所致。     

一种简单实用的钢丝磷化膜膜层质量测定方法

介绍用w(CrO3 ) =7.5 %的CrO3 溶液褪除钢丝表面的磷化膜 ,根据褪膜前后钢丝的质量差及褪膜后的钢丝直径可计算单位面积上的磷化膜膜层质量。溶液温度为 ( 75± 5 )℃ ,褪膜时间 8min。     

《钢丝磷化生产技术资料汇编》

<正>钢丝磷化常用于钢丝表面预处理,磷化膜可提高钢丝表面附着力与防腐蚀性能,有利于钢丝后序的生产加工。磷化处理工艺应用于工业至今已有90 多年的历史,磷化技术领域的研究方向主要是提高产品质量、减少环境污染、节约能源消耗。国内很多规模较小拉丝生产企业磷化工艺不成熟、环境污染严重,国内外关于钢丝磷化生产技术方面的文献十分匮乏。为此,冶金金属制品行业生产力促进中心组织人员整理、汇编了近年来与磷化生产有关的实用性较强的技术性文章。包含了磷化表面处理工     

热镀锌钢丝镀前脱脂除磷新技术

<正> 钢丝热镀锌前必须进行一系列表面处理过程,使其表面达到光亮洁净。表面处理的好环直接影响钢丝镀锌的质量。钢丝在热镀锌中最常见的缺陷是“黑点”即露铁。产生“黑点”的主要原因是镀前处理不洁净,致使不能镀满而产生空点。随着快速拉丝的发展,对拉拔前的涂层和拉拔时的润滑剂要求越来越高。磷化膜涂     

气炉热处理钢丝在线磷化工艺研究

利用气炉热处理酸洗磷化连续生产线对直径2.0～4.0 mm 72A钢丝进行热处理和表面处理,成品钢丝出现直径超差和表面质量较差等问题。SEM分析发现酸洗后钢丝出现"瘤包",影响磷化效果,其原因主要是热处理过程中,钢丝表面生成过多Fe2O3而影响酸洗效果。改变热处理和酸洗工艺参数,Dv值由60 mm.m/min改为55mm.m/min,线温由940℃改为930℃,盐酸质量浓度由120～150 g/L变为140～160 g/L,酸温由(50±5)℃变为(60±5)℃,热处理和表面处理效果明显改善,拉拔速度由200～300 m/min提高到400～500 m/min,每吨钢丝拉丝模耗由12只降到4只,成品钢丝表面质量较好。     

《钢丝磷化生产技术资料汇编》

正钢丝磷化常用于钢丝表面预处理,磷化膜可提高钢丝表面附着力与防腐蚀性能,有利于钢丝后序的生产加工。磷化处理工艺应用于工业至今已有90多年的历史,磷化技术领域的研究方向主要是提高产品质量、减少环境污染、节约能源消耗。国内很多规模较小拉丝生产企业磷化工艺不成熟、环境污染严重,国内外关     

优质低碳碳素结构钢丝表面暗纹和暗斑成因机制研究

通过试验跟踪和表面形貌状态检测,研究优质低碳碳素结构钢丝表面暗纹和暗斑产生的原因及形成机制。结果表明:当热轧线材表面氧化膜颜色均匀一致呈灰黑色时,成品钢丝表面不产生暗纹和暗斑;当热轧线材表面氧化膜因锈蚀或其他因素被破坏后,其表面在酸洗后即会产生不规则的暗纹、暗斑,并一直保留至成品钢丝。产生暗纹和暗斑的原因是线材表面氧化膜的不完整导致酸洗时基体腐蚀不均匀,没有氧化膜保护的基体在酸液中产生微坑,造成光线的大量散射,从而导致暗纹的出现。线材表面氧化膜因轻微锈蚀或变形脱落产生的暗纹和暗斑,经过电镀或电泳前的酸洗,能够完全去除,对电镀或电泳表面质量不造成影响;线材表面因严重锈蚀或机械擦伤所产生的表面缺陷,不能有效去除,对电镀或电泳表面质量将产生严重影响。     

国外气门弹簧线材实物质量分析

综合比较和分析国外著名厂家所生产的气门弹簧线材的化学成分、力学性能、金相组织、非金属夹杂物、尺寸公差及表面质量,结果显示:日本神户生产的气门弹簧线材的质量最优,无论是纯净度、线材的微观组织和夹杂物的控制水平,还是线材的表面质量与尺寸精度等,神户线材的质量与其市场占有量领先的地位都是吻合的,为国内气门弹簧线材的研发生产提供有益参考。     

缝纫机针用钢丝组织转变和表面脱碳机理探讨

家用缝纫机针用钢丝的生产中 ,组织转变的稳定性和表面脱碳是影响针用钢丝质量的两个比较重要的因素 ,根据钢丝标准的技术要求 ,制订其相应的生产工艺 ,通过跟踪实验数据并对其分析 ,探讨针用钢丝组织转变和表面脱碳的机理。实际生产证明 ,家用缝纫机针用钢丝的生产工艺制订合理 ,能确保成品对金相组织的要求。     

不锈钢极细丝的生产

介绍不锈钢极细丝的生产方法、热处理工艺及生产中存在的问题,指出采用熔抽法制成的不锈极细丝,横截面多为异形,只能用于一些要求不高的领域;集束拉拔法生产的不锈极细丝形状不一致,均匀性和精度较差,并对极细丝长度也有一定限制;单丝拉拔法是高档次、高精度不锈极细丝的主要生产方法,国内企业应加紧0.04 mm以下高质量极细丝的生产。     

整体模拉法生产压实股钢丝绳股绳钢丝翻转研究

对整体模拉法生产压实股钢丝绳过程中股绳表面钢丝容易产生翻转问题进行研究。对股绳模拉过程进行受力分析,并对比生产普通多丝线接触股绳方法,采取改进措施:(1)调整工艺参数,将钢丝之间的间隙设计在0.1 mm以上,且层与层之间的间隙逐步增加;股绳的中心钢丝直径增大,设计增加量不小于0.2 mm;控制股绳捻距倍数在8～8.5倍。(2)改进工装,尽可能缩小分线盘的外径,减小钢丝的走线角度。(3)减小钢丝的强度散差,提高制绳钢丝表面质量。(4)限制股绳机的转速,慢速生产。结果表明,采用模拉法新工艺生产的压实股钢丝绳股绳表面较为平整、光滑,钢丝无翻转缺陷,捻制的钢丝绳使用效果较好。     

SWRH82B盘条生产工艺及质量分析

介绍SWRH82B盘条的化学成分,在生产中采取加Cr微合金化处理,控制夹杂物的大小、碳偏析以及优化斯太尔摩冷却工艺等措施来提高盘条质量。将鞍钢SWRH82B盘条生产工艺流程、斯太尔摩冷却线及设备参数与宝钢、武钢进行比较,并对盘条质量进行分析,得出结论:鞍钢、宝钢、武钢生产的SWRH82B盘条化学成分相当,大规格SWRH82B盘条都加Cr进行微合金化处理;鞍钢生产的SWRH82B盘条有较高的强度和塑性,与宝钢和武钢盘条相差不大;鞍钢生产的SWRH82B盘条虽然不经过VD处理,但氧含量及夹杂物水平也能够满足拉拔要求;鞍钢SWRH82B盘条与宝钢相比索氏体化率约低4%,珠光体片层间距约大0.05μm,其主要原因是鞍钢斯太尔摩线冷却能力比宝钢和武钢稍弱。     

高速线材表面结疤成因探讨

介绍安钢高速线材表面点状弥散型细小结疤、块状无根结疤、翘皮状有根结疤、点状结疤、锯齿状结疤、周期性块状结疤的鉴别和形成原因,提出稳定连铸坯拉速、降低钢水过热度、提高钢水质量及连铸操作水平,使铸坯的表面和内在质量全面提高,是解决高速线材表面结疤缺陷的关键所在。     

PC钢丝生产中的质量问题分析

借助金相组织观察和电子探针检测,对PC钢丝生产中出现的质量问题进行研究,检测和分析认为拉拔脆断和成品钢丝延伸率低的主要原因是合金元素偏析导致局部马氏体存在、碳偏析引起网状渗碳体及严重的非金属夹杂物破坏金属的连续性;钢丝表面横裂主要是轧钢过程中折叠的表面氧化铁皮较深,或拉拔过程中润滑不良造成局部过热,导致表层产生马氏体引起的;钢丝表面划伤主要由线材出现耳子和椭圆度过大以及拉丝模安放不正所致。