马钢A高炉护炉阶段活跃炉缸实践

在护炉阶段,炉缸活性受到一定的影响,活跃炉缸是高炉生产操作的核心工作。分析了影响炉缸活性的主要因素,并通过稳定焦炭质量、上下部调剂获得合适的两道气流,保持充沛的炉温和合适的渣碱度,优化出铁组织,保持合适的钛负荷等技术措施活跃炉缸,使得炉缸工作状况好转,炉缸炭砖温度高点逐步下降至可控范围,经济技术指标得以适当恢复,实现了炉役后期高炉的安全生产和技术指标的回升。     

莱钢3200m~3高炉活跃炉缸操作实践

对莱钢3200m~3活跃炉缸操作实践进行了总结。通过采取活跃中心气流、降顶压、提高鼓风动能、配加锰矿改善渣铁流动性、强化高炉操作管理等一系列活跃炉缸的措施,使得炉芯温度回升,炉缸工作状况明显改善,高炉各项指标恢复正常。     

高炉炉缸活性量化计算模型的开发与实践

在对传统炉缸活性计算模型研究分析的基础上,针对本钢新1号高炉等国内大型高炉操作惯性大的特点,提出了两个炉缸活性量化计算模型,即炉缸工作活跃指数优化模型和炉缸活跃性指数优化模型。通过采集与处理本钢新1号高炉生产数据以及编程技术完成了模型的离线计算,并成功应用于本钢新1号高炉的生产中,实现了对炉缸活性的量化计算。实践证明,模型的计算结果可以真实地反映炉缸活性状态,有效地帮助高炉操作者及时把握炉缸活性,当炉缸活性下降或失常时,可以在第一时间发现并尽早进行操作干预,将炉缸不活抑制在萌芽状态,及时地避免了因炉缸活性恶化所造成的一切损失,从而在维护炉缸活性、保持高炉长期稳定顺行等方面发挥重要作用。     

2500m~3高炉炉缸活跃实践

新疆八钢A高炉(2500m3)受原燃料条件得限制,炉缸工作状况恶化,炉芯温度持续下降,侧壁温度上升,通过对炉底温度分布的分析,采取适当空吹铁口,三个铁口出铁,炉缸工作得到了改善。     

2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

提高鞍钢3号3200m^3高炉炉缸活跃程度实践

为了提高鞍钢3号高炉(3200 m^3)炉缸活跃程度,对造成炉缸工作状态差的主要原因进行了分析。通过采取加强原燃料质量管理、控制煤比在合理范围、保持充沛的物理热和合适的炉渣碱度、提高鼓风动能、优化钒钛矿使用模式、加强炉前出铁组织等措施,提升了炉缸活跃程度,高炉稳定顺行,各项指标均有明显进步。     

武钢7号高炉提高炉缸活跃程度实践北大核心

对武钢7号高炉提高炉缸活跃程度实践进行了总结。阐述了炉缸工作正常和异常时的表现,认为影响炉缸活跃程度的主要因素是渣比大幅度升高、焦炭质量变差、炉温持续走低。通过采取加强原燃料质量管理、稳定煤气流分布、保持充沛的炉温和合适的炉渣碱度、提高鼓风动能、优化出铁组织等措施,确保了炉缸活跃程度,高炉稳定顺行,各项技术经济指标取得了明显的进步,吨铁能耗随之降低17.5 kg/t。     

宝钢不锈钢2500 m3高炉活跃炉缸冶炼实践

宝钢不锈钢2500m~3高炉因入炉原燃料条件变差,炉缸工作状况恶化,炉芯温度持续下降。通过采取一系列活跃炉缸的措施,炉芯温度止跌回升,炉缸工作状况明显改善,高炉技术经济指标恢复正常。     

马钢B高炉高钛负荷下维持炉缸活跃实践

对马钢B高炉高钛负荷下维持炉缸活跃实践进行了总结分析。受原料条件限制,入炉钛负荷一直处于偏高水平,偏高的钛负荷对高炉炉缸的活跃性造成较大影响。在入炉较高钛负荷条件下,通过采取加强原燃料管理、优化装料制度、优化送风制度、强化炉前出铁等措施,炉缸工作状况趋于改善,高炉技术经济指标得到相应改善,焦炭负荷最高至4.74,燃料比维持在495 kg/t。     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

包钢4150 m3高炉炉况失常处理实践

包钢4 150 m~3高炉开炉后受设备事故影响,炉况失常。分析其主要原因是长期慢风及连续休风引起的炉缸不活和炉身中部结厚。通过提炉温、稳定风量、采用开中心和稳定边缘的装料制度及中部调整水量和水温等措施,使炉况得到恢复。     

降低中厚板辊底式热处理炉能耗的生产实践

针对中厚板辊底式热处理炉能耗较大、热效率偏低的情况,分析其产生原因。结合现场实际,讲述了改进的方法和过程,在使用中效果良好。     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响,在宝钢高炉上进行了风口取样研究.结果表明,喷煤量达到200 kg/t以上时焦炭劣化严重.高炉生产实绩回归显示,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著.分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要.借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题.     

祥光旋浮熔炼炉高投料量生产实践

2011年4月26日为期50天的祥光"双闪"炉冷修及一、二期工程对接顺利完成,经过近一个月的试运行后,投料量达到了240t/h。之后以脉动旋流喷嘴为核心的旋浮熔炼炉一直保持240～270t/h投料量。阐述了在高投料量状态下生产实践及炉况控制,在生产过程中遇到的问题及解决方案。     

西藏锑品厂设计及生产实践

介绍西藏锑品厂平炉挥发氧化—反射炉还原熔炼工艺设计在高海拔地区获得成功的技术关键及生产实践。针对高海拔地区严重缺氧的现实，提出了提高炼锑厂技术经济指标的可行性措施。     

高炉增产降耗生产实践

本钢6号高炉以增产降耗为目标进行技术攻关,通过加强入炉原燃料管理、调整操作制度、控制合理炉型、精细化日常操作、渣铁排放及设备管理等一系列措施,使高炉长期顺行,达到较好的经济技术指标,实现了提产降耗的目标.     

LF炉精炼优质碳素结构钢的生产实践

介绍了新钢公司炼钢厂采用转炉-LF炉-连铸工艺流程生产优质碳素结构钢,采取钢包吹氲及喂丝、LF炉精炼,保护浇铸等有效措施,解决了生产中存在的质量问题与钢水流动性问题。     

川威集团炼铁厂高炉高钒钛矿比例冶炼烟煤混喷生产实践

烟煤混喷生产作为高炉实现低成本喷吹的一项关键措施,被大量采用。我厂由于工艺设备落伍、储煤场地狭小、煤炭资源差等原因,烟煤混喷生产水平较低。为了平衡煤炭资源结构、促进喷煤成本下降,同时利用含烟煤混合煤粉燃烧性能好的特点,为实行高钒钛矿比例冶炼的高炉炉况稳定和喷煤技术经济指标提升创造条件,炼铁厂通过管理措施改进和多项工艺设置改造,使喷煤制粉生产操作控制水平大幅提升,使烟煤混喷生产水平达到了国际国内较先进的水平。     

板簧高温快速回火增产实践

通过对回火炉的工艺进行优化，改变回火温度，缩短加热时间，提高了生产能力。