基于炼油厂计划优化模型的氢气系统优化研究

采用氢气夹点分析方法,得到炼油厂氢气流股基本分配方案,然后与计划优化模型联合进行优化,确定优化的氢气管网方案,并对方案的经济技术指标进行分析,评价方案的有效性。以国内某炼油厂为例,采用上述方案对氢气系统进行优化。结果表明:采用夹点分析技术可以使氢气纯度满足炼油厂加工工艺要求,结合计划优化模型可以有效地根据炼油厂生产状况优化氢气网络结构,达到节氢及优化炼油厂原油加工方案的目的;氢气系统优化后可节约氢气16.6%,并可加工劣质原油、降低原油采购成本,提高炼油厂经济效益。     

基于区域资源优化配置的多炼厂生产计划优化模型

在区域原油资源确定的前提下，建立了以经济效益为目标函数的生产计划优化系统模型，使用线性规划方法优化求解，确定优化方案。为决策层对各种生产方案进行综合比较、确定方案提供有效的计算机辅助分析手段。从实际生产方案中选择可能采用的备选方案与优化方案的经济效益计算结果表明，该优化方案的经济效益最大，说明该生产计划优化系统软件是合理并有效的。     

基于炼油过程仿真的优化生产计划系统的开发与应用

为改进炼油厂制定生产计划的决策过程，提高炼油厂的科学管理水平，研究并开发了基于炼油过程仿真的优化生产计划系统，使计划编制和炼油工艺过程及油品市场需求紧密结合起来，提高生产计划系统的实用性，并给出基于炼油过程仿真优化生产计划系统的框架结构、优化原理和应用实例。制定的生产计划能真正指导炼油厂的实际生产，改变以前生产计划与生产装置相脱节的问题，提高企业经济效益。     

生产计划优化模型精细化研究

对A石化公司全部装置模型进行精细化研究。通过对炼油厂装置工艺、生产数据进行分析,在现有模型基础上,完善全厂装置模型,对装置加工原料合理调配和控制;细化生产方案,进行多方案配置;增加主要装置的Delta-Base结构,确立装置进料和侧线收率的相互关系,完善公用工程系统的产耗平衡;分别对硫含量、氮含量分布进行研究,构建全厂物性传递模型,获得了炼油厂硫、氮含量及分布情况,建立全厂的硫、氮平衡,实现从原油加工到产品调和全过程预测与跟踪。在此基础上,建立切合生产实际、能够指导企业生产和经营的优化计划模型,最终达到提升A石化公司APS(先进生产计划优化)系统计划优化功能的目的,为企业现代化管理提供技术支持。     

基于全局资源优化系统的炼油厂加工方案优化研究

炼油厂的全流程规划设计需要完善的全局资源优化计算予以支持。采用S-GROMS软件设计12.0 Mt/a炼油厂,建立了炼油厂全流程模型,通过松弛分支定界非线性优化算法实现了全流程优化,并对重油加工工艺条件、产品方案、非线性调合及不同价格体系下的最优加工路线进行了优化测算。结果表明,当原油价格体系处于40～60美元/桶时,采用全加氢方案最大化生产化工原料的炼油厂具有更好的经济效益,吨油税后利润可达373元;当原油价格体系达到80美元/桶时,由于成品油的边际效益超过乙烯,最大化生产汽油等燃料油的加氢-催化裂化方案具有更好的经济效益,投资回收期为10.6 a。使用非线性算法实现了大型炼油厂的全流程建模与优化。     

混合整数规划在炼油厂生产计划优化模型中的应用

用线性方程组来描述炼油厂和石油化工企业这类连续性生产过程并用线性规划方法求得最优化生产计划方案,已在一些炼油厂得到使用,但在对各种可行方案优化时,由于不同方案都有上、下限约束,用线性规划方法求得的最优化方案很难付诸实施,而混合整数规划方法则可以较好地解决这类问题。本文以林源炼油厂加工大庆原油的19种     

炼油厂日优化管理体系的建立与实施

金陵分公司以管理学中"反馈原理"为理论基础,以R-SIM炼油厂全流程优化软件为技术支持,在全公司范围内建立"日优化"管理体系,加强优化方案测算力度,量化日生产安排,确保每个生产环节时刻处于最优化运行状态。该管理体系应用以来,取得了较好的社会、生态和经济效益。     

炼油厂初馏塔生产计划与工艺的优化集成

将石化企业的生产计划与装置的操作工艺作为两个等级进行优化集成,从而构成了一个带有信息反馈通道的闭环系统。在分析了该系统基本内容的基础上,提出了相应的优化集成策略:利用GIOPIMS优化得到生产计划,采用过程模拟软件求取实现计划指标的装置操作条件,经过决策-检验-修正-决策的循环求解过程,实现生产计划和装置操作工艺的优化集成。以炼油厂初馏塔为例介绍了该闭环系统的优化集成过程。     

炼油厂生产方案优化模型微机软件通过鉴定

由大连工学院、大连石化公司联合开发的炼油厂生产方案优化模型微机软件,于1985年5月25日由中国石化总公司主持通过技术鉴定.鉴定会认为,该应用软件基本上解决了在IBM-PC及兼容机上编制石油化工企业生产计划优化方案的问题,对及时提供经营决策信息做出了贡献,是目前国内微型机线性规划处理软件中规模较大、功能较全的系统,达到了国内先进水平.     

炼油厂成品油罐区调度优化问题研究

研究了以集合论为基础的调度优化模型。给出了该离散型优化问题的求解算法。根据优化结果，在G2实时智能平台上开发了包含监视子系统和调度子系统的调度支持系统。在中国石化股份有限公司长岭分公司的试用结果表明，该调度系统可以提高炼油厂的生产效率，从而提高炼油厂的经济效益。     

蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计

在传统举升系统设计的基础上,设计了适合于蒸汽辅助重力泄油开采方式的有杆泵举升系统。选取系统效率为举升系统优化的目标函数,并确定了约束条件及目标函数的求解方法。确定了下泵深度的设计依据和抽汲参数的选取原则,以及抽油泵和抽油机的选型范围。根据有杆泵举升系统设计理论编制了蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计软件,并进行了实例设计。设计结果表明,设计的举升系统举升能力大幅提高,日产液量可提高24 t,经济效益显著。     

生产润滑油基础油的原油优化选择

各炼厂采用不同的生产工艺对不同的原油进行加工生产基础油,得到的基础油产品性能存在一定的差异。文章将说明原油对基础油产品性能的影响,以及在采用不同生产工艺时原油对基础油产生的影响。溶剂精制工艺生产的基础油受原油性质影响较大,原油的选择尤为重要,VGO馏分为强石蜡基特性的原油更适合生产基础油产品。加氢及异构化等工艺受到原油限制小,对原油进行适当优化能显著提高炼厂的经济效益。     

采用节能技术精心设计中国节能型炼油企业

进入21世纪以来,中国石化工程建设公司(SEI)先后规划并建设了海南、青岛和惠州等一批新建千万吨级炼油企业,规划并改造扩建了燕山、天津、高桥和福建等一批老的炼化企业。在这些企业的规划与建设过程中,SEI始终坚持技术先进、投资合理、资源节约、能耗节省和经济效益好的新世纪炼油企业建设原则。目前,一部分企业已经投产,还有一部分企业正在建设过程中。投产企业的运行均取得了很好的经济效益和社会效益。通过对典型炼油企业的全厂能耗和主要工艺装置能耗的研究对比,分析了节能技术应用情况和节能潜力,找出了进一步做好节能工作的主要节能措施。     

Application of PIMS Software in Monthly Planning of Refinery Production

This article describes the application of the PIMS software in formulating monthly refining production plan. Application of the PIMS software can help to solve a series of problems related with monthly plan of refining production such as optimized selection of crude and feedstocks, optimized selection of production scale and processing scheme, identification of bottlenecks and their mitigation, optimized selection of turnaround time and optimized selection of operating regime, which have increased the economic benefits of refining enterprises. With the further development and improvement of models the PIMS software will play an increasingly important role in formulating monthly plans of refining operations and production management at refineries. This article also explores the problems existing in refinery monthly planning, and has made recommendations on developing and improving models and reporting system, enhancement of basic data acquisition, model maintenance personnel and staff training.     

炼油厂和炼油装置规模经济化研究

炼油厂和炼油装置规模经济化是提高企业经济效益和竞争能力的重要因素,规模大型化也有经济起点和拐点.主要对炼油厂和炼油装置规模进行了经济化研究,该研究有利于正确认识投资概念和效益贡献,对规划、咨询和评估等工作有参考意义.     

石化企业蒸汽动力与供热系统新建及改造方案的优化

以北京燕山石油化工公司的蒸汽动力与供热系统为例，提出了按照最优化原则新建或改造石化企业中这一系统的重要性和复杂性。介绍了一种实现此类系统优化规划的方法和工具。根据系统中的现实热负荷和热负荷发展、原有的热源结构和热源改造的意向以及能源价格和经济指标等条件，得出了该系统的最优改造方案，并对系统在夏季负荷条件下的运行调度方案进行了优化。优化方案的经济效益和节能效益达到７％左右，用于改造的投资回收期为３年     

炼油厂能量综合优化改进的必要性

通过对大连石化公司炼油厂用能情况的调研分析，阐述了深入节能降耗的基本观念和全面规划的重要意义，着重论述了总流程与能量综合优化之间的密切关系，并针对老装置深入节能及系统优化提出了改进建议。     

串联线性规划在炼油厂生产计划中的应用

介绍了炼油企业常用的计划优化模型。针对炼油企业计划排产只能得到局部最优解的现状,提出了一种适用于大规模过程系统安排生产计划的串联线性规划方法。该方法对时序相关的各级线性优化模型进行串联整合,着眼全局对生产过程进行优化排产。证明了串联线性规划解的存在性和更优性,并通过炼油厂安排生产计划的实例说明了该方法的可行性。     

炼油厂氢气网络优化方法研究现状及展望

随着环境保护法规的日益严格,加氢工艺在炼油工业中得到了广泛的应用,氢气的消耗量大幅上升。优化氢气网络,提高氢气利用率,对炼油工业实现节能减耗、降低生产成本具有重要的理论价值和巨大的工业应用前景。当前,国内外对氢气网络进行优化的方法主要分为夹点分析法和超结构法。对夹点分析法,笔者按是否考虑了杂质、压力、提纯装置等因素进行分类,综述了其研究进展和实际应用情况。对超结构法,分别从约束条件、目标函数、模型种类和所用优化算法进行了综述。最后总结了2种方法的优点与不足,并指出了后续研究工作的方向。