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复杂薄壁铸件调压成形精密铸造技术 总被引:2,自引:0,他引:2
薄壁化、整体化、复杂化是高性能铸件的发展方向。为了克服现有铸造技术的局限,实现薄壁充型能力及冶金质量的双重提升,西北工业大学于1987年在差压铸造的基础上发明了调压铸造。这种方法汲取了传统反重力铸造方法的优点并加以提高,使充型能力、充型平稳性和顺序凝固条件均优于传统反重力铸造,可铸造壁厚更薄、力学性能更好的大型薄壁铸件,适用于大型复杂薄壁铸件的生产。此方法于1990年获得国家发明三等奖。 相似文献
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1 项目概况 大型薄壁复杂铝合金精密铸件石膏型调压铸造项目是在我们完成的高强度铝合金石膏型真空吸铸工艺项目基础上提出的。 1994年我们成功完成了山东省科委基金项目石膏型高强度铝合金真空吸铸工艺,解决了当时小型薄壁复杂铝合金铸件在国内无法生产的问题,是针对涡轮增压 相似文献
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通过对舱体铸件蜡模的模具结构分析、设计,提出了熔模精密铸件模具活块的分型方式、定位方法、锁紧机构及模具中空结构形式的巧妙思路,对顺利成型精密蜡模、减轻模具重量、缩短模具加工时间起到了积极作用。 相似文献
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大型复杂薄壁铝合金铸件的复合型铸造 总被引:3,自引:1,他引:2
钱福江 《特种铸造及有色合金》2001,(2):105-106
以大型、薄壁、复杂铝合金铸件为对象,叙述了复合铸型的制造和应用范例。 相似文献
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1复合铸型的制造1.1造型准备复合铸型最适用于大型复杂铸件的单件或小批量生产,一般采用手工造型。铸型面砂主体采用呋喃树脂砂,以适应大型复杂薄壁铸件对铸型强度、透气性、表面粗糙度的要求。造型前对成型冷铁等按工艺要求进行常规处理;对图案、铭文、标记等精细处用石膏、胶 相似文献
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有色合金薄壁精密铸件铸造工艺的发展和特点 总被引:15,自引:6,他引:9
有色合金薄壁精密铸件铸造工艺的发展和特点哈尔滨工业大学叶荣茂,王惠光,田竞,潘金玉在当今世界铸件的构成中,已经出现了一个引人注目的趋势,这就是有色合金铸件的产量迅速增加,而铁合金铸件的产量在铸件的总产量构成比中则出现了下降的趋势。据有关资料介绍,目前... 相似文献
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一、概述 图1所示的铸件为我厂某产品底座。材料为Z L101,铸件最大外形尺寸φ1040mm,高410mm。φ1040大平面和高410的竖板、过桥壁厚名义尺寸均仅有4mm。 相似文献
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《稀有金属材料与工程》2004,21(5):5-7
综述了钛精铸高尔夫球头和普通石墨型高尔夫球头的发展动态,以及国外普通钛及钛合金铸件的现状和发展趋势。对国内主要精铸钛合金高尔夫球头商家及其特点,市场现状进行了分析预测。 相似文献
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根据上箱盖铸铁件尺寸较大、中空、薄壁,易出现冷裂纹的特点,分析出其裂纹始点不在内壁.而在敞开口转角处;有针对性地设置圆弧壁补贴,加大敞开口内法兰边的圆角尺寸,完全消除了铸件裂纹。 相似文献
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卡箍是一种半环形薄壁的304不锈钢铸件,该铸件具有充型难、易变形、易缩松的特点,且外表面不加工,表面质量要求严格,因此铸造生产比较困难.作者经过多次试验改进,采用一组两件的方式,成功地实现了该铸件的熔模铸造生产. 相似文献
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薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管生产工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
从Gr12钛合金铸锭的杂质含量的变化对管材加工性能的影响、不同温区斜轧穿孔加热速度对管材表面氧化程度的影响、三辊冷轧最佳轧制速度的选择及成品管材最佳矫直方式的确定等4个方面,研究了薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管的生产工艺。结果表明,严格控制Gr12钛合金铸锭的化学成分,使其N≤0.01%,C≤0.03%,H≤0.005%,Fe≤0.08%,O≤0.08%,可保证该合金的冷加工性能,轧出薄壁大口径超长无缝管;斜轧穿孔加热时不同的温区应选择不同的加热速度,低于650℃,氧化层较致密,氧化速度较慢,氧和氮不容易被吸入,升温速度要慢,在5~5.5℃/min,在650-820℃,氧化层开始疏松,氧化速度加快,氧、氮较容易被吸入,升温速度要稍快些,在6.8—7.2℃/min;在820℃以上,氧化层更为疏松,氧化速度更快,氧和氮吸入更容易,表面将更氧化严重,升温速度进一步提高,在7.6~8.5℃/min,避免管材严重氧化;三辊冷轧的合适的轧制速度应为60~70r/min;成品管最佳矫直方式是先进行预平整,使其不直度∠2mm/m,再在矫直机上进行精矫,这样不会矫凹或成椭圆形。 相似文献
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