高精度带材异步恒延伸轧制通过部级鉴定

目前,我国薄板、带材供不应求,而且其纵向尺寸公差精度低,横向板型差,因此难以满足电子仪表、轻工、电器等工业部门对高精度带材的要求。东北工学院承担了高精度带材异步恒延伸轧制的课题任务。他们在φ90/φ200×200毫米普通四辊轧机上增加 S 辊恒延伸装     

可调弯辊展平带材的基本原理

可调弯辊对带材具有展平作用。对其工作原理,展平效果等进行了探讨。     

三十辊箔带轧机研制成功

三十辊箔带轧机在上海研制成功,于1983年12月5～8日通过鉴定。这台轧机即可采用电气传动,又可采用液压传动,便于客户选用。三十辊箔带轧机的技术性能如下: 轧制材料精密合金工作辊直径 2～3.5 工作辊长度 60～65 mm 最外层支承辊直径 26mm 成品带材最小厚度 0.001mm 成品带材最大宽度 40～15mm 坯料厚度 0.03mm 卷取张力 0.5～50kgf 轧制压力 4.5tf 轧制速度 0～10 m/s 这台轧机具有下述特点: 1.辊系采用辊箱结构,辊子按1、2、3、4、5锥形排列,轧制力分布合理,可大     

新型异步轧制设备

本发明是主要用于轧制金属薄带产品的轧制设备。这是一种新的薄板轧制方法,其最大特点是:由于上、下工作辊具有强制性的转速差,可以避免因轧辊与带材之间的摩擦力和轧辊压扁所引起的轧制压力增大,从而能在二辊式轧机上实行大压下量轧制和薄带材轧制,还可以采用大直径工作辊轧制又薄又硬的金属材料。这类轧机可用图1作如下说明。图中,上工作辊1以大于下工作辊2线速度V_2的速度V_1转动,带材3以出口速度V_1及入口速度V_2分别缠绕在上、下工作辊上。从而,带材在通     

带有直接液压压下装置的高速集束轧机

12辊和20辊集束轧机的新颖设计中采用直接液压压下装置,能使带材厚度公差达到最小。由于新颖轧机的速度高并具有各种不同的动作调节性能,因而即使工作辊辊经并不要求很小的情况下,12辊集束轧机能够成为4辊高速轧机的一种颇具吸引力的替代设备。     

SWB/SMS公司研制成VHC新轧机

西德Stahlwerke(SWB)和Schloemann-siemag (SMS)公司共同开发了一种新型的HVC六辊轧机。HVC轧机技术是一种新工艺思想,它通过辊缝的水平和垂直控制能最佳地控制带材的平直度。SWB公司于1982年下半年用新开发的HVC技术对本公司的一台轧机进行了改造,经过18个月左右的工作,使这台轧机于1983年投产。这台轧机主要用于轧制高合金化的电工钢薄带,它提高了带材的平直度,并使带材的撕裂降到最低限度。该台轧机的一些主要技术性能如下:支承辊直径1420-1300毫米,中间辊直     

森吉米尔十辊冷轧机—HC(六辊)轧机的新发展

美国森吉米尔公司最近对日本HC轧机作了新的发展,在上,下工作辊两侧各装一个侧向辊,从而解决了工作辊的侧向弯曲问题,有利于采用小工作辊、大压下量轧制,以生产较薄的带材。据报道,这种轧机与普通四辊轧机相比,具有下述优点:     

带材轧机的厚度误差与轧机刚度的关系

厚度自控系统自从1956年第一次被提出来以后几乎成了所有已建造的带材冷轧机的一个不可少的部分。目前,具有高速液压辊缝调整系统的轧机受到了极大的重视。为了评价各种辊缝调整的有效办法以及为每一应用范围选择最好的系统,透彻地理解影响出口带材厚度公差的基本关系是十分主要的。影响出口带材厚度的原因有四个主要原因会引起轧机出口带材的厚度发生变化。 1.进口带材的不均匀性。对于一个给定的轧机调整状态,出口带材厚度是进口带材     

双摆式轧机及其工作方法、轧制速度和轧制力

采用摆式轧制法的原因用一般轧机轧制时,带材是逐渐由厚轧薄的。要使难变形金属达到很大的压下量,则采用直径尽可能小的工作辊,但是,其结果会使工作辊的咬入条件变坏,并使工作辊的机械强度降低。人们曾用四辊轧机和行星轧机大部分地克服了这些缺点。用这类轧机轧制时压下率可达70～90％。但是,冷轧表面质量要求高的金属带材时,这类结构形式的轧机的使用范围也有一定的限制。例如,在行星轧机上,装在相对位置的工作辊必须     

六辊轧机辊系变形分析

本文在K.N.shohet等人提出的四辊轧机辊缝计算方法——影响函数法的基础上,针对六辊轧机的非对称结构,对其辊系变形做了分析,提出了计算辊缝的方法,得出了轧后带材平直度函数。对推广HC、UC轧机,对板形控制很有意义。     

十八辊轧机带材表面条状隐影控制方法研究

分析了十八辊轧机带材表面条状隐影产生的原因,在建立侧推力计算模型基础上,提出减小侧推力的方法.利用有限元方法对侧支撑辊、工作辊及带材的受力分布情况进行了分析,排除了作用在带材上不均匀分布的力导致的条状隐影.最后给出了该问题治理方案,效果理想.     

异步轧制中轧机振动的研究

本异步轧制试验是在普通四辊轧机部分改装之后进行的。在轧制薄而硬的带材中,起动和低速轧制时,轧机总要产生振动,现将其测定结果和研究结果介绍如下。一、轧机振动 1.轧机及其轧制条件把双机架四辊冷轧机的第一机架改为五辊轧机(见图1),通过上下工作辊直径差,实现异步轧制(第二机架仍为四辊轧机)。试验机架采用人字齿轮机座机械连接传动,所以能     

HC六辊轧机的应用和发展

HC 六辊轧机是日本日立公司1972年发明的一种新型板带轧机,由于它的中间辊可轴向移动,因此具有良好的板型控制能力。第一台 HC 六辊轧机安装在目本日立研究所,轧机尺寸为φ100/φ130/φ300×400毫     

预应力机架的设计

预应力轧机是一种新型结构的轧机。这种轧机具有轧制精度高、结构紧凑、制造容易和操作便利等优点。于一九七一年,我们在向大连工矿车辆厂学习的基础上,完成了φ350二辊(半机架式)预应力轧机的设计工作。该     

美国钢铁公司Gary工厂4064mm厚板轧机改造

美国钢铁公司Gary厂分两个阶段对4064mm厚板轧机进行现代化改造。用了40天时间完成轧机控制系统、板坯传送系统及可逆轧机主电机、机架、平衡系统、除鳞设备等改造。轧机及平整机等全部自动化操作，应用Plate计算模型进行全自动化最优化轧制及产品温度控制。轧机控制系统由VAX机的后备系统和Intel机的前端处理机组成，并在轧机出口处安装2台同位素测厚系统。5334mm平整机采用Plane模型进行全自动化和最优化操作。改造后参数：轧机工作辊φ920／φ970，支承辊φ1625／φ1829，辊身长度4064mm，最大轧制压力52900kN，主电机2×4500kW，最…     

新型6机架冷连轧机

达涅利·韦恩联合公司研制了一种能轧制各种宽度及板形的 6机架冷轧机。这种轧机具有很高的灵活性 ,采用该轧机可更好地控制辊缝的几何形状 ,使带材平直度达到要求 ,提高改变轧制规程的可操作性。新型冷连轧机带有工作辊正负弯辊、中间辊正负弯辊、工作辊换辊和中间辊交叉的传动装置 ,能充分自由选择各种组合 ,可根据需要生产出Ｕ形、Ｗ形和Ｍ形等各种板形。这使 6机架冷连轧机具有高度灵活性 ,既可用于冷轧 (生产薄规格高强度钢 ) ,又可根据市场需求生产薄规格热轧带。新型冷连轧机在轧制过程中能够采用中间辊交叉驱动 ,改变工作辊与支撑辊…     

0.09 mm极薄镀锡基板冷连轧轧制策略开发

为在某三菱日立1 420mm五机架冷连轧机组上实现0.09mm极薄规格带钢的批量稳定轧制,基于轧机最小可轧厚度原理,简要分析了极薄规格带钢冷连轧的5个技术难点,即大压下率下的负荷分配,轧辊压靠情况下目标厚度的控制,轧制润滑控制,板形控制及轧制过程中的断带问题,连续轧制过程中带钢头尾稳定剪切过渡的问题。基于此,对轧机负荷分配控制进行了优化,增加F₁、F₂机架负荷,尽可能减小F₄、F₅机架负荷;提出了改善乳化液控制的措施;选用辊径φ385～φ390mm的工作辊及辊径φ480～φ490mm的中间辊进行合理配辊;采用大张力轧制模式;同时,开发了带头尾任意厚度自动切换虚拟FGC技术,实现了最薄0.09mm带钢的稳定生产。     

20辊轧机新技术

四立柱 2 0辊轧机 ( Snndwing)采用了集成液压缸立柱 ,直接液压压下、楔形轧制线调整等新技术 ,降低了轧机成本 ,提高了轧制带材质量。直接液压压下系统的四立柱作为压下油缸的活塞直接动作 ,而上机架代表缸体 ,这种特殊设计可优化直接辊缝控制。压下油缸设计成同步油缸 ,两个等量的油缸空间是由普通的伺服阀来控制。直接压下系统最重要的性能是 :动态响应时间短 :1 0～ 2 0 ms;位移精度高 :<0 .0 0 1 mm;压下速度 :无负荷时 1 0 mm/s;有负荷时 3mm/s20辊轧机新技术…     

万能冷轧机的改造

一、轧机改造前的情况图1为改造前的机组总图。其主要技术参数是: 四辊式时支承辊直径φ512～φ480mm 辊身长 500mm 辊身长 500mm 工作辊直径 φ205～φ183mm 辊身长 500mm     

新型测量轧制法向力和摩擦力的传感器

为了提高轧制精度,更好的控制带材板形,了解轧制力和摩擦力沿辊面的分布,本文研究和设计了测量辊料间法向力和摩擦力的应变式传感器。新设计的传感器在单辊轧机上轧制试验结果表明,这种设计可靠性和精度高,对研究轧制机理、控制和提高轧制质量和速度等有很大帮助,应用前景广阔。