浅议水泥磨研磨体的级配

<正>提高粉磨效率,降低水泥粉磨能耗,是在水泥生产过程中节能降耗的重要工艺环节。粉磨效率的提高是一个系统工程。影响水泥粉磨能耗的因素很多,包括:物料性质的影响;研磨体级配的影响;工艺参数的影响;收尘与通风的影响;选粉机性能的影响等。由于在众多影响因素中,研磨体级配的影响,处于举足轻重的地位,因此,合理选择研磨体级配,对提高粉磨效率至关重要。1物料性质对粉磨效率的影响入磨物料的性质,对磨机的粉磨效率有较大影响。     

磨球级配与水泥颗粒级配关系的研究

正0引言水泥颗粒级配影响因素很多,如物料的配比、物料的易磨性、产成品细度控制、粉磨工艺系统的配置、工艺参数的控制等等。影响粉磨工艺因素也有多种,如粉磨工艺系统配置有辊压机半终粉磨、立磨、双闭路联合粉磨、单闭路联合粉磨、闭路磨、开路磨等等;水泥磨钢球级配是否合理;循环负荷与选粉效率、风速、风压的控制等等。1水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究我公司为Φ3.8m×12m双仓闭路水泥磨,前配140-65辊压机。就水泥磨钢球级配与水泥颗粒级配关系研究方面,笔者主要分以下四个阶段实施。     

控降标准稠度改善水泥适应性

正本文从我公司大量分析和试验基础上,通过改良水泥粉磨工艺、优化配比、改变混合材掺加方式等措施,实现控降水泥标准稠度用水量的目的。1原因分析1.1粉磨工艺导致的级配不合理球磨机钢球级配的合理性、选粉机的选粉效率、磨内风速等工艺参数直接决定着水泥颗粒级配的分布~([1])。大量数据表明,水泥中1μm以内的颗粒,对水化强度无贡献,还会显著增加水泥标准稠度用水量,且其含量增加说明存在过粉磨现象,应尽可能降低。3μm~32μm颗粒含量过     

NHX转子式选粉机对水泥质量的影响及调整方法

我公司Φ2.4m×7m水泥磨闭路系统于1998年9月选择了湖山水泥机械厂生产的NHX－700型转子式选粉机替代原Φ2.0m旋风式选粉机,使用中发现水泥早期强度有所降低。本文就此进行了分析,并提出调整方法。1选粉机改造前后水泥粉磨系统状况水泥粉磨系统主要由失重秤微机配料、水泥磨、选粉机、磨尾除尘器、输送设备等组成,磨机主电动机功率475kW,有效内径2.3m,磨机有效长度6.25m,其中：Ⅰ仓2.5m,Ⅱ仓3.75m。　　改造前后除研磨体级配外,水泥粉磨系统的主要工艺流程等均没有发生较大变化,研磨体级配见表1。2影响水泥质量的原因分析改选粉…     

Φ2.4m×13m开流磨机控制水泥颗粒级配的经验

近年来,水泥粒度分布与不同品种水泥的性能、不同粉磨条件等之间关系的研究日益增多,探讨水泥的最佳粒度分布,对提高水泥、混凝土性能,节能降耗等都具有重要意义。不同粉磨系统和研磨体级配生产的各种水泥品种有着不同颗粒分布,为了掌握水泥的颗粒分布和实际生产的关系,提高水泥强度,我们做了大量的试验,在调整粉磨工艺方面总结了一些经验,在此与大家进行交流。     

Ф2．4m&#215;13m开流磨机控制水泥颗粒级配的经验

近年来,水泥粒度分布与不同品种水泥的性能、不同粉磨条件等之间关系的研究日益增多,探讨水泥的最佳粒度分布,对提高水泥、混凝土性能,节能降耗等都具有重要意义。不同粉磨系统和研磨体级配生产的各种水泥品种有着不同颗粒分布,为了掌握水泥的颗粒分布和实际生产的关系,提高水泥强度,我们做了大量的试验,在调整粉磨工艺方面总结了一些经验,在此与大家进行交流。     

简用拉苏莫夫公式的方法及效果分析

<正>笔者在《水泥粉磨系统的工艺技术管理》[1]和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》[2]两文中叙述了水泥研磨体级配的基本原则和考虑因素、研磨体填充系数,以及一仓能力的判断、球料     

粉磨工艺对水泥颗粒级配及强度的影响

采用不同的粉磨工艺和设备对水泥强度、凝结、硬化过程等一系列物理性能影响较大。通过调查发现，本地不少立窑水泥企业用52．5MPa强度等级的熟料，掺少量混合材，只生产32．5MPa强度等级的水泥。是什么原因降低水泥强度?单凭检测细度发现不了问题，在2000～2003年送样对水泥颗粒级配进行检测，发现是由于颗粒级配不合理。以下将对比不同粉磨工艺对水泥颗粒级配及水泥物理性能的影响．其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右。     

关于控制水泥粒度分布的问题

以硅酸盐水泥为代表的水泥粒度组成,一般在0.3～90μm之间。在一定的矿物组成时,水泥的强度和硬化速度取决于粒度分布。但水泥的粒度分布则受粉磨工艺装备及作业控制的影响。现就水泥粉磨中控制水泥粒度分布的问题作简要论述。 1 微粉凝聚结团 球磨机是粉磨中的主要设备,在进行粉体加工时,粉磨能是由衬板传递给研磨体对物料进行冲击研磨的。因此,研磨体的尺寸及其级配非常重要。当磨机直径为2.0m,熟料的平均粒径为10mm时,利用邦德(Bond)     

中卸烘干原料磨的工艺与设备改进

正在国内水泥生产线上,尚有一批中卸烘干原料磨用来制备水泥生料。由于中卸烘干原料磨的结构、某些零部件的设计、采用的研磨体级配不尽合理,导致粉磨效率不能充分发挥。本文结合φ4.6m×10+3.5m中卸烘干原料磨设备结构与研磨体级配的改进,介绍实现增产节能目标的体会。1中卸烘干原料磨制备生料的特点生料粉与水泥成品要求不同,它不要求一定的比表面积和严格的颗粒级配以及颗粒形貌,但需要控制80μm和     

节能增产的研磨体——低铬合金棒球的优点,铸造及其应用

1 引言 生产实践和理论研究指出:磨内研磨介质的形状、尺寸,材质、级配和磨机衬板的形状、材质、结构是影响粉磨效率的两个重要因素,是强化粉磨作用与提高粉磨效率的关键。同样前者对粉磨效率的影响也是很大的,值得研究和探讨。我们所研制的异型研磨体一棒球(如图1),是结合钢球与钢段的优点,选用低铬白口铸铁材质,采用金属型铸造工艺生产的,近年来在水泥粉磨的生产实践中取得了较好的效果。     

粉磨技术交流会启事

为方便各生产企业尽快适应新标准 ,给广大水泥工作者提供一个经验交流的机会 ,《水泥》杂志社将于今年下半年召开粉磨技术交流大会 ,现在开始征集论文。内容如下 : 1．水泥粉磨 1)水泥粉磨工艺与装备的新进展 ; 2)为适应新标准的实施水泥粉磨工艺与装备的技术改进途径 ; 3)水泥颗粒级配与水泥性能的关系 ,如何控制合理的颗粒级配 ; 4)提高现有粉磨系统产品产量、质量 ,降低电耗及材质消耗的有效方法 ; 5)熟料及混合材混合粉磨与分别粉磨的产品性能与综合效益分析和具体实施方案 ; 6)助磨剂的应用 ; 7)粉磨工艺的选择及优化。 2．熟料、矿渣…     

确定水泥粉磨细度控制值的生产实践

<正>1引言水泥细度是指水泥颗粒总体粗细程度。水泥粉磨细度越细,水泥的强度越高,但粉磨电耗上升,水泥粉磨过细还会影响水泥的使用性能。水泥细度的影响因素主要有：筛余、比表面积和颗粒级配三种。     

辊压机水泥联合粉磨系统研磨体级配初探

辊压机与管磨组成的联合粉磨系统与传统的水泥粉磨系统有所不同,在研磨体的级配方面是一个新课题,有待水泥粉磨工作者更加深入地探讨。2010年3月,我公司A线1号磨和2号磨先后调试完毕,相继投入生产。两台磨规格、流程相同,研磨     

钢球与钢段在水泥研磨过程中研磨效率和性能对比试验

<正>目前,国内水泥生产粉磨过程仍然以球磨机为主。随着辊压机技术的发展,高细联合粉磨技术产生,很多水泥企业磨机细磨仓研磨体以钢段替代了钢球,希望能够更好地降低出磨水泥筛余,提高水泥比表面积,以达到提高水泥早期强度和降低熟料料耗的目的。笔者公司也同样对水泥粉磨系统做了相应的技改,并在磨机二、三仓以钢段替代了原先的钢球。经过两年的生产,实际情况却没有达到预期的目的。钢球与钢段对水泥的研磨效率及性能究竟孰优孰劣,笔者     

陶瓷研磨体对水泥熟料粉磨性能影响的研究

在辊压机+球磨机水泥联合粉磨系统中,辊压机系统的主要任务是进行物料的预粉碎,以大大减小入磨物料的粒度,球磨机系统的主要任务是进行物料的研磨和整形。因此,使用低密度、高硬度的陶瓷研磨体可以提高球磨机的粉磨效率。本文分别以相近的陶瓷研磨体和金属研磨体的级配和填充率进行了水泥熟料的粉磨实验。实验结果表明,陶瓷研磨体粉磨的水泥颗粒级配更加合理,3~32μm颗粒含量可以提高3%左右,28d抗压强度可以提高4MPa左右,水泥标准稠度用水量可以降低2%左右,水泥颗粒的圆形度可以提高8.5%左右。     

实际水泥体系颗粒分布对水化影响的数学分析

近年来在水泥工业生产和水泥实际使用中,水泥颗粒级配问题似乎引起了人们的关注。许多资料表明:水泥颗粒级配不仅影响粉磨工艺过程的能耗,还明显地影响水泥的使用性能(例如:浆体的和易性、混凝土的强度发展等)。因此,从改善粉磨工艺降低电耗、提高水泥的使用性能、尽快地发挥混凝土的强度加速施工进度等实际问题出发,在理论和实验上研究颗粒级配之影响是颇有意义的。意大利学者G.Frigione和S.Marya曾于1976年报道过他们在水泥颗粒级配对水泥水化速度、浆体强度发展等方面影响的研究工作。他们从理论上证明水泥颗粒级配愈窄水泥水化速度愈快,从而水化生成物愈多。并且根据T. C. Powers强度理论推论:相应     

粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系探讨

以处理"一拖二"双闭路水泥联合粉磨系统、闭路水泥联合粉磨系统、开路联合粉磨系统的实际案例为研究对象,探讨粉磨过程与颗粒粒径分布及水泥性能的关系。实践证明:研磨体级配是磨机对物料处理能力的关键;强化磨机磨细功能,缩小研磨体尺寸,增大研磨体总表面积时,应对活化环进行处理,减少粉磨"滞留带",激活研磨体粉磨能量,有效抑制物料流速,实现磨内磨细;磨机通风量需根据出磨细度与成品细度进行调整;提高熟料强度利用率非常重要,最有效的途径是物料分别粉磨、配制技术的应用;熟料的磨细程度越差,水泥颗粒粒径偏粗,水化反应速度慢,强度增长值较低;水泥细度筛析法、比表面积、激光粒径分析等测试方法各有特点,三种方法都是为了控制水泥颗粒粒径与性能。但其共同存在的不足是:无法知晓成品水泥筛余物中的颗粒是何种化学成分及对应的材料与所占比例,需要借助化学分析方法或扫描电镜定量测试。生产过程中,可以将多种测试方法结合应用,从中找出相关的规律。     

大形段在三仓开流磨机中的试用效果

在水泥生产过程中,物料的粉磨作业,采用开流粉磨的生产厂家甚多。开流磨机生产水泥,在现有工艺条件下,对细度要求一定的产品,除了入磨物料粒度外,各仓室研磨体级配合适与否,在很大程度上影响着粉磨效率、产品质量和水泥成本。二仓研磨体既要完成粗颗粒的粉碎,又要研磨一定细度的细粉满足三仓细粉磨的要求。在粉磨过程中,由于细粉多而带来的缓冲作用和过粉碎现象的影响,粉磨效率低,研磨体消耗高。冷模铸段在细磨仓的应用实践表明,具有硬度高,耐磨性好,消耗低的特点,并能获得良好的粉磨效果。目前,在     

2000t/d预分解窑水泥生产线生产D级油井水泥的实践

筛选优质的原材料,适当地改造烧成系统,加强对回转窑的高温煅烧控制,提高篦冷机冷却效果,降低出篦冷机熟料温度,从而获得优质的油井水泥熟料。优化水泥磨钢球级配及工艺操作参数,改造水泥粉磨系统相关设备,获得到颗粒形貌较好、稠化时间适当、颗粒级配优越的D级油井水泥。