MTO烯烃分离回收技术与烯烃转化技术

煤经甲醇制烯烃(MTO)较石脑油蒸汽裂解制烯烃在目前有一定的原料价格优势。与传统的石脑油蒸汽裂解相比,MTO产品气中氢、甲烷等轻组分含量少,但含有导致腐蚀结垢的氧化物,而且氮氧化物的存在,容易形成爆炸性胶质,从而产生安全隐患。西比埃鲁姆斯工程技术公司(Lummus)根据这些特点,开发了适应MTO产品气的烯烃分离技术。MTO装置的副产品碳四和碳五是优良的烯烃转化原料,烯烃转化技术(OCT)与MTO工艺相结合,可以将碳四、碳五转化为高价值的丙烯,能带来较好的经济效益。     

吸附分离甲醇制烯烃产品气中二氧化碳的方法

正本发明涉及一种吸附分离甲醇制烯烃产品气中二氧化碳的方法,主要解决现有技术中存在CO2脱除率低、MTO产品气中剩余CO2含量高、产品气体质量不达标的问题。本发明通过采用一种吸附分离甲醇制烯烃产品气中二氧化碳的方法,采用加热、吸附?吸收?吸附三段串联、冷却等步骤脱除MTO产品气中CO2,并按MTO生产规模设置并联2～3组吸附单元,其中1～2组吸附,剩余1组再生以保持大规模MTO工业装置满负荷连续运行,使MTO产     

青海盐湖甲醇制烯烃装置投料试车成功

正青海盐湖工业股份有限公司采用与中国科学院大连化学物理研究所合作开发专利技术建设的100万t/a甲醇制烯烃(MTO)装置(烯烃产能33万t/a)已投料开车,产品气并入烯烃分离产品气压缩机,标志着MTO装置首次投料试车取得成功。该项目是甲醇制烯烃技术在PVC企业的首次应用,为生产PVC开辟了一条新的技术路线;它的成功开车,再一次     

粗甲醇经单塔分离作为MTO、二甲醚原料甲醇的方案探讨

介绍了甲醇合成过程中控制粗甲醇中水含量的方法,分析了以单塔分离脱除粗甲醇中轻组分的技术方案,得出的结论是:控制合成原料气中二氧化碳体积分数为2.5%左右时,粗甲醇中水质量分数在5%左右,粗甲醇采用单塔分离脱除轻组分后,可作为MTO或二甲醚装置的原料。与现有的多塔精馏工艺相比,采用粗甲醇单塔分离,简化了粗甲醇的精制流程,降低了设备投资和生产成本,可为MTO和二甲醚项目工艺方案的设计提供借鉴。     

青海盐湖MTO装置首次投料试车取得圆满成功

<正>近日,青海盐湖MTO装置甲醇投料,产品气并入烯烃分离产品气压缩机,标志着MTO装置首次投料试车取得圆满成功。青海盐湖金属镁一体化项目是首次在青藏高原地区建设的大型化工项目,该项目是以金属镁为核心、以钠利用为副线、以氯平衡为前提,集有色、煤焦化、氯碱化工为一体的大型产业集群。100万t/a MTO装置(烯烃产能33万t/a)是金属镁一体化项目的核心装置之一,采用中科院大连     

青海盐湖甲醇制烯烃(MTO)装置投料试车成功

正采用中国科学院大连化学物理研究所与企业合作开发专利技术的青海盐湖甲醇制烯烃(MTO)装置于日前投料开车,产品气并入烯烃分离产品气压缩机,标志着MTO装置首次投料试车取得成功。青海盐湖金属镁一体化项目是首次在青藏高原地区建设的大型化工项目,该项目是以金属镁为核心、以钠利用为副线、以氯平衡为前提,集有色金属、煤焦化、氯碱化工为一体的大型产业集群。100万t/a MTO装置(烯烃产能33万t/a)是金属镁一体化项目的核     

实验室规模装置上甲醇制烯烃反应水相中烃池物种的发现及甲醇的定量

为确定造成甲醇制烯烃工业装置急冷水洗系统堵塞物种种类和来源,在小型固定流化床反应器上进行甲醇制烯烃反应研究,对原料甲醇和反应过程中采集的水相样品中的有机物进行定性研究。首次在实验室规模装置收集的水相体系中发现多甲基苯和带侧链烷烃萘等"烃池"物种,说明上述物种是在反应过程中生成,并为甲醇制烯烃反应"烃池"机理提供最直接的证据。对比分析工业装置产生的MTO级甲醇和水相中的有机物分析结果,发现水相中检测到的酮类、丁酸甲酯、己醇和癸烷可能是原料甲醇带到甲醇制烯烃反应器并随产品气进入下游水洗系统。对关键物种的定性分析为鉴别造成急冷水洗系统堵塞的物种来源和这一问题的解决提供依据和指导方向。给出同时考虑水相中甲醇、气相中甲醇和二甲醚计算转化率的方法,对考察催化剂催化活性随反应时间的变化规律提供可靠的方法。     

MTO过程的研究及其应用

1 合成气转化利用介绍 将天然气或煤制成合成气，再制出甲醇、二甲醚、乙醇、乙醛、乙酸乙酯、低碳烯烃等化工产品和汽油、柴油、润滑油。合成气制低碳烯烃有两种途径，一是直接转化为低碳烯烃；二是先制出甲醇，再通过MTO过程制得低碳烯烃。     

MTO过程的研究及其应用

1合成气转化利用介绍 将天然气或煤制成合成气,再制出甲醇、二甲醚、乙醇、乙醛、乙酸乙酯、低碳烯烃等化工产品和汽油、柴油、润滑油.合成气制低碳烯烃有两种途径,一是直接转化为低碳烯烃;二是先制出甲醇,再通过MTO过程制得低碳烯烃.     

甲醇制烯烃技术研究进展及应用前景分析

由煤经合成气制甲醇工艺和烯烃生产聚烯烃及其它下游产品的工艺已经是成熟的技术，甲醇制低碳烯烃工艺是煤制烯烃路线的关键技术，也是瓶颈技术。介绍了国内外代表性的甲醇制低碳烯烃工艺（MTO，MTP），并对MTO和MTP工艺进行了比较，在此基础上分析了MTO和MTP工艺技术的应用前景。分析认为MTO技术适合大型的煤制烯烃用户及要求丙烯、乙烯比例接近的用户选用；而MTP工艺更适合纯丙烯用户和不需要或需要少量乙烯的用户。     

高岭土微球原位合成SAPO-34分子筛及其在流化床甲醇/二甲醚制烯烃过程中的应用(英文)

SAPO-34 zeolite is considered to be an effective catalyst for methanol or dimethyl ether conversion to olefins. In this study, we developed the in situ synthesis technology to prepare SAPO-34 zeolite in kaolin microspheres as a catalyst for fluidized methanol or dimethyl ether to olefins process. The silicoaluminophosphate zeolite was first time reported to be synthesized in kaolin microspheres. The SAPO-34 content of synthesized catalyst was about 22% as measured by three different quantitative methods (micropore area, X-ray fluorescence and energy dispersive spectroscopy element analysis). Most of the SAPO-34 zeolites were in nanoscale size and distributed uniformly inside the spheres. The catalytic performance was evaluated in fixed bed and fluidized bed reactors. Compared with the conventional spray-dry catalyst, SAPO/kaolin catalyst showed superior catalytic activities, better olefin selectivities (up to 94%, exclusive coke), and very good hydrothermal stability. The in situ synthesis of SAPO-34 in kaolin microspheres is a facile and economically feasible way to prepare more effective catalyst for fluidized MTO/DTO (methanol to olefins/dimethyl ether to olefins) process.     

煤基甲醇制烯烃(MTO)工艺生产低碳烯烃的工程技术及投资分析

煤基甲醇制低碳烯烃工艺无论从技术还是从经济上都具备了工业化应用的基础和条件。MTO工艺目前是将甲醇转变为以乙烯、丙烯为主低碳烯烃且最容易实现百万吨级大型化进料规模的工艺技术,工程方面虽然没有颠覆性的风险但还是需要经过万吨级工业化示范装置验证。通过对煤基甲醇技术及投资的分析得出:MTO工艺工业化应用的关键除催化剂和工艺技术本身外,煤基甲醇装置的大型化和甲醇制造成本是否有竞争力是最关键的因素。     

煤化工产品工艺路线

发展煤化工是化解能源危机、清洁利用煤炭的重要途径。对煤化工产品的主要工艺路线进行了分析,根据产品类别的不同,分别介绍了煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制天然气、煤制油、煤制烯烃等不同工艺路线。     

甲醇化工与碳一化学品生产工艺技术综述

介绍了甲醇衍生物甲醛、醋酸、二甲醚、烯烃、甲基叔丁基醚和甲醇单细胞蛋白的生产方法、工艺技术特点和产品用途。     

焦炉煤气合成二甲醚关键技术研究

研究了焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚技术,自主研制了醇醚联产二合一生产装置,开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备。主要技术指标:硫含量≤0.1ppm,二甲醚纯度≥98%,甲醇含量≤1.5%。     

合成气的工业应用与催化剂研究进展

详细介绍了合成气制备液体燃料、低碳烯烃、含氧化合物和其他化学品的工业应用情况,同时,综述了其工业应用中所使用的催化剂研究进展和新型催化剂的开发情况,并指出今后应进一步推进实用技术,加快工业化。     

Recent advancements in ethylene and propylene production using the UOP/Hydro MTO process

The UOP/Hydro MTO process utilizes a SAPO-34-containing catalyst that provides up to 80% yield of ethylene and propylene at near-complete methanol conversion. This paper discusses new advancements related to the technology which can increase the carbon selectivity from methanol to ethylene-plus-propylene to about 85–90% and can extend the range of propylene-to-ethylene production ratios to more than 2.0.

The MTO technology has the potential to play an important role in the European olefin industry as part of a segregated gas-to-olefins (GTO) chain, utilizing dedicated imported methanol or DME as a low-cost feedstock. Furthermore, the ethylene/propylene product flexibility can contribute to meet the increasing propylene demand. The technology is also attractive due to low specific CO₂ emissions.     

甲醇制低碳烯烃的原理和技术进展

从中国对烯烃的市场需求和前景出发,介绍了甲醇制烯烃的原理、催化剂和工艺的开发进展,比较甲醇制烯烃与传统的石油化工制烯烃的产物分布和收率,并进行了不同工艺生产低碳烯烃的技术经济分析,指出在中国开展煤基甲醇生产烯烃具有广阔的发展空间。     

CO_2加氢合成二甲醚反应产物的快速分析

采用GDX-101和GDX-401耦合双柱,可有效、快速、方便地分析出CO2加氢合成二甲醚反应产物气中CO、CO2、水、甲醇、二甲醚等。考察了柱温、载气流速等对保留时间和分离度的影响,测定了相对物质的量校正因子,并应用于CO2加氢合成二甲醚催化剂评选,得到了满意的结果。