复杂锑铅矿矿浆电解工艺和理论研究

开发了一个具有自主知识产权的处理复杂锑铅矿的新工艺，新工艺是复杂锑铅矿处理技术的创新和对矿浆电解技术应用的新突破。研究证实，采用矿浆电解法处理复杂锑铅矿，可以实现锑、铅的一步分离和锑的一步提取，在阴极可以直接得到金属锑板，锑的浸出率大于98％；铅以PbCl2的形态沉淀入渣，经碳铵转化一脱硫，可以得到含铅大于45％、含硫小于15％的铅精矿和单质硫产品，铅的总回收率大于95％，银的总回收率大于80％。     

复杂锑铅矿矿浆电解过程银的控制浸出

用矿浆电解法处理广西难处理复杂锑铅矿 ,并对银的控制浸出进行了条件试验。结果表明 ,在矿浆电解过程中 ,通过加入KI可以控制锑铅矿中银的浸出 ,银浸出率小于 2 0 % ,阴极锑含银小于 2 0 0g/t。抑制在渣中的银被富集在铅精矿中 ,并在火法炼铅过程予以回收 ,银的总回收率大于 80 %。     

国内锑冶金技术现状及进展

广西是我国锑及锡、铅的主要产区 ,锑矿物形态以复杂的脆硫锑铅矿为主 ,本文介绍了国内有关单位近年来提出的针对该复杂锑铅矿处理的许多可行的湿法工艺流程 ,并重点介绍了矿浆电解法处理该复杂锑铅矿的流程。     

国内脆硫锑铅矿冶炼技术研究进展

脆硫锑铅矿属于提取铅及锑的复杂矿物,仅使用物理选矿方法不能将铅与锑分离,必须通过冶金过程才能综合利用。过去几十年国内众多研究机构开发了一系列的冶炼工艺,本文介绍了三种现有工艺和六种综合利用新工艺。     

挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿生产实践

根据脆硫锑铅矿精矿的特点和目前熔炼脆硫锑铅矿精矿的技术发展水平，结合生产实践情况，本文对挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿的原理，工艺过程及生产指标进行了探讨，分析了生产过程中存在的问题及解决途径。是一种处理脆硫锑铅精矿的新工艺。     

高铅锑合金电解提锑工艺生产试验

铅冶炼企业在处理较复杂成分原料时,每年会产出一定规模的铅锑合金,当前并没有成熟的处理工艺。广西冶金研究院提出将铅锑合金电解直接生产精锑的工艺路线,完成了工业规模的生产试验。铅锑合金通过电解提锑可得到致密、平整的阴极锑,阴极电流效率99.74%,直流电耗266.21 k Wh/t电锑,锑的直收率为43.82%,回收率为98.76%,可实现较好的经济效益。     

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

从阳极泥中回收金、银并综合回收铜、铅、锑

本技术采用获国家自然科学基金资助研制的Ｒ- 410树脂 ,开发出非氰化浸出 -Ｒ - 410吸附回收金并综合回收铜等有价金属的新工艺 ,实现新工艺、新材料与新设备的整体技术配套。已在某地建成一条从铜、铅混合型阳极泥的复杂物料中回收金、银并综合回收铜、铅、锑的生产线 ,年产黄金 5 0ｋｇ ;白银10ｔ ;铜、铅各 10ｔ;锑 30ｔ左右 ,技术经济指标良好。金浸出率≥ 98.0 % ,吸附率、解吸率和电解回收率≥ 99.5 % ,总回收率≥ 96 .0 % ,铜浸出率≥ 99.0 % ,还原沉淀率≥ 99.0 % ,总回收率≥ 95 .0 % ,锑和铅的回收率也达到 90 .0 % ,最后的残渣也…     

锑冶炼砷碱渣有价资源综合回收工业试验研究

提出了锑冶炼砷碱渣水热浸出-锑盐氧化-浓缩结晶回收锑、砷、碱新工艺,并进行了工业试验研究。结果表明:以含锑9.86%、砷4.51%的历史堆存锑冶炼二次砷碱渣为原料,在液固比2∶1、浸出温度95℃条件搅拌浸出60 min,再在温度60~80℃时双氧水氧化作用60 min处理后,可实现锑砷的高效分离。研究优化了选择性分步浓缩结晶工艺,在高于80℃条件下反应180 min一步结晶,再冷却至60℃进行两步结晶处理后,实现碱和砷的分离。获得的碱和砷酸钠盐产品利用微波干燥技术,获得了均匀干燥的产品。新工艺实现了工业化应用,砷碱渣处理锑回收率95.27%、砷回收率95.21%;为砷碱渣的资源化处理提供了重要新方法。     

P204萃取分离锑铁工艺研究

萃取分离锑铁是脆硫锑铅矿矿浆电解工艺过程的一个环节。P2 0 4可选择性地在NH4 Cl介质溶液中萃取铁。在 35 %(体积百分数 )P2 0 4、相比 (O/A) 1∶1、3级连续逆流萃取条件下 ,铁萃取率达 80 %～ 84%,锑、银基本不被萃取。含Fe总 1～ 1 4g/L的萃余液可返回矿浆电解循环使用。     

矿浆电解:湿法(粉末)冶金新技术研发成功

一种低耗能、低污染、高效益的湿法 (粉末 )冶金新技术已由北京矿冶研究总院以邱定蕃院士为首的攻关课题组研发成功。我国是世界上产锑最多的国家 ,但锑的冶炼技术几十年来进展不大。为了改变这一滞后状况、提高社会经济效益 ,以邱定蕃院士为首的攻关课题组 ,在实现国内外第一次从矿浆中直接电解金属铋实验的基础上 ,成功研制了脆硫锑铅矿矿浆电解新工艺及矿浆电解成套装备 ,并首次实现了矿浆电解工业化生产 ,获得了拥有中国自主知识产权的湿法 (粉末 )冶金新技术。并通过了国家验收。邱院士认为 ,矿物形态以复杂的脆硫锑铅矿为主。目前 ,对…     

高砷锑金精矿矿浆电解连续扩大试验

采用矿浆电解技术对高砷锑金精矿进行半工业试验。结果表明,锑的回收率达97%以上,金几乎全部富集于渣中,砷和硫绝大部分留置于渣中,从根本上避免了砷害和SO2危害。盐酸和电能消耗较少,每吨锑的盐酸消耗量为286kg,总电耗为3 389kWh,其中电解电耗1 318kWh。     

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺，通过加入一种催化剂，对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧，实现铅锑的一步分离；同时，对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。     

脆硫铅锑矿铅锑分离新工艺研究

本试验研究了一种新工艺,通过加入一种催化剂,对脆硫铅锑矿进行氧化挥发焙烧,实现铅锑的一步分离;同时,对该工艺下影响脆硫铅锑矿铅锑分离效果的因素也分别进行了讨论。     

高铅锌复杂黝铜精矿综合处理工艺选择

某高铅锌复杂黝铜精矿富含铜、银,还含有铅、锌、锑等有价金属。通过现有类似工艺方案的比较和试验验证,推荐采用"半硫酸化焙烧—硫酸浸出铜、锌—盐酸氯盐浸出银、锑—次氯酸钠氧化浸金—碳铵转化回收铅"的综合处理工艺回收有价元素。验证试验结果表明,铜、锌、铅的总回收率均大于95%,银、金、锑的总回收率分别大于98%、94%和90%。该工艺中各操作单元大多已有工业应用的实践经验,工业化简单。     

高铅锌复杂黝铜精矿综合处理工艺选择

某高铅锌复杂黝铜精矿富含铜、银,还含有铅、锌、锑等有价金属。通过现有类似工艺方案的比较和试验验证,推荐采用"半硫酸化焙烧—硫酸浸出铜、锌—盐酸氯盐浸出银、锑—次氯酸钠氧化浸金—碳铵转化回收铅"的综合处理工艺回收有价元素。验证试验结果表明,铜、锌、铅的总回收率均大于95%,银、金、锑的总回收率分别大于98%、94%和90%。该工艺中各操作单元大多已有工业应用的实践经验,工业化简单。     

脆硫铅锑矿中Pb-Sb预分离新工艺研究

介绍一种从脆硫铅锑矿中进行铅、锑预分离的新工艺。先用硫化钠湿法分离铅锑,再火法炼锑。对硫化钠浸出锑的影响因素进行了研究;用硫酸盐将硫代锑酸钠转化成复合锑盐用于挥发Sb2O3。结果表明,锑浸出率达96.12%,转化和挥发阶段锑回收率分别为99.96%和99.05%,全流程锑回收率95.17%。     

火法炼锑除铅渣中锑铅回收工艺研究

将火法炼锑中产生的除铅渣,与铁屑、碱按一定比例混合均匀,升温到1 050~1 350℃,并保温30~90 min,让混合物熔融、反应、澄清、冷却,得到锑铅合金和浮渣。通过该方法,除铅渣中的锑、铅分别有95%、92%以上进入锑铅合金中,浮渣中的锑、铅含量在1%以下,锑、铅得到充分回收,处理流程简短,整个过程不产生三废。该工艺与现有的其它处理方法相比有更多的优点。     

云南某氧化铅矿选矿工艺研究

云南某氧化铅矿石因氧化率高、性质复杂属于非常难选的矿石,采用传统的硫化-黄药浮选方法处理矿石,以腐殖酸钠作铁矿物的抑制剂、以六偏磷酸钠作矿泥分散剂,可以获得良好的选矿指标,最终可以得到铅品位55.62%、铅回收率75.45%的铅精矿。     

高锑铅阳极泥处理新工艺试验研究

主要介绍了利用真空挥发对高锑铅阳极泥进行处理的新工艺试验研究结果，并对影响挥发率的各种因素进行了讨论。该工艺锑的脱除率高，流程短，低能耗和无污染，可直接得到贵铅。