加热炉全封闭改造及经济效益分析

抚顺石化公司石油一厂延迟焦化装置两台立式加热炉进行了改造。炉衬改为新型轻质衬里；辐射室炉管的回弯头改为急弯弯管；对流室炉管的分布进行了调整，且部分炉管由光管改为翅片管，材质由１０号钢改为Ｃｒ５Ｍｏ，部分注水管材质改为ＮＤ钢，燃烧器进行了更新。改造后，炉体密封性能好，散热损失降低，辐射炉管受热较均匀，减轻了炉管结焦，炉子热效率提高４％～８％，取得了较好的经济效益。     

加热炉节能改造评价

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。     

BPX装置加热炉节能改造及效果

采用新技术、新设备、新材料优化集成,对中国石油化工股份公司天津分公司BPX装置加热炉进行节能改造,热效率由87％提高到92％,使之成为中国石油化工股份公司化工板块“示范加热炉”。介绍了BPX装置加热炉节能改造技术和节能效果,为加热炉节能改造提供参考。     

BPX装置加热炉节能改造及效果

采用新技术、新设备、新材料优化集成,对中国石油化工股份公司天津分公司BPX装置加热炉进行节能改造,热效率由87%提高到92%,使之成为中国石油化工股份公司化工板块"示范加热炉"。每年可节省燃料量5360t,减少烟气排放量80400dam3/a,节能减排效果显著。经初步测算,每年节省燃料费用1500×104元,不到两年收回改造投资,具有很好的经济效益和社会效益。,为加热炉节能改造提供参考。     

芳烃加热炉节能技术的应用及改造效果

在能源日益紧张的今天,做好节能减排工作十分重要。芳烃装置是石油化工装置中的能耗大户,而加热炉在该装置能耗中所占比重最大。文章分析了加热炉在该装置能耗中所处的地位,探讨了芳烃装置加热炉节能减排的5种途径和实施对策,总结了装置大检修时加热炉的改造过程及改造效果。     

重整加热炉燃烧器改造

重整加热炉使用的气体燃烧器存在火焰高、燃烧不完全的问题,通过综合分析,研制出新型燃烧 器,使用结果证明新型燃烧器具有很好的燃烧效果。     

焦化加热炉扩能改造

介绍了对延迟焦化装置焦化加热炉进行扩能改造的情况 ,分析了辐射炉炉管结焦的原因以及在改造中针对炉管结焦所采取的措施。通过对焦化加热炉的改进 ,提高了焦化装置的处理能力 ,延长了运行周期     

CO优化控制系统在加热炉中的应用

为了提高炼油厂常压装置加热炉的加热效率、降低能耗,宁夏石化公司炼油厂针对现有的加热炉燃烧控制技术分析比较后,决定引进理论配比燃烧优化技术。该技术在线测量加热炉烟气中CO的含量,作为炉内氧含量自动控制的依据来调节加热炉的燃烧配比,从而节约燃料,降低装置能耗,提高热效率,同时降低CO2和NOx等污染物的排放,取得了较好的经济效益和社会效益。     

苯乙烯装置加热炉空气预热工艺可行性分析

使用AS-204工艺凝液为热源,对加热炉HS-201/219的燃烧空气进行预热.通过对热源的选择、空气预热器的工艺流程设计、新增设备对系统阻力降的影响进行分析,证明该工艺是可行的.能够有效地提高了加热炉的燃烧效率,降低装置能耗.     

常减压装置加热炉热效率优化分析及综合治理

中国石化海南炼油化工有限公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置的常压炉和减压炉在开车初期,烟气排烟温度基本在180℃以上,最高时达到230℃,炉体外壁温度约90℃,炉底外壁温度约160℃,整体热效率低于89％,大大低于中国石化样板加热炉水平.研究分析认为,主要是由于对加热炉燃料劣质化认识不足、空气预热器选型及设计负荷不能满足要求等原因造成.通过对燃料品质优化、空气预热器的改造、露点温度检测与排烟温度优化、衬里改造等全方位的综合治理,加热炉热效率得到了有效提升,排烟温度降至120℃以下,炉体外壁温度降到70℃左右,炉底外壁温度降到110 ℃左右,整体热效率达到92.5％以上,常减压装置单位原油燃料消耗由335 MJ/t降低至314 MJ/t.     

加热炉系统的HAZOP安全技术分析

文中应用HAZOP方法对石油化工非反应型加热炉单元流程进行建模和分析,并根据分析结果指出非反应型加热炉存在的安全问题.     

渣油加氢装置加热炉优化调整及改造

为提高加热炉热效率及整体运行水平,采取3个阶段性调整操作,调整炉膛氧体积分数在0.5％ ～2.0％,烟气CO质量分数不大于50μg/g,排烟温度降至123℃,加热炉平均热效率达92.8％以上.停工检修期间对余热回收炉炉管进行检修改造,提高了烟气换热效率和配风温度,提高了加热炉热效率.对装置燃料气消耗、低低压蒸汽产量、工...     

加热炉燃烧系统改造效果分析

目前作业三区集气站安装的加热炉为630kW8井式天然气负压加热炉,本加热炉为快装水套式加热炉,可同时加热8井气体盘管,产量可达50万m3/d。它在常压下运行,以天然气为燃料,配备先进的负压型火嘴、进口的温度控制器及控制气阀,可实现温度自动调节和母火熄灭保护功能。系统坚固耐用,可在无电条件下正常运行,热效率达84%。在生产运行过程中由于榆X站1#加热炉出现燃烧功率低、水蒸汽无法排出而造成加热炉炉膛结垢严重,水蒸汽冷凝结冰严重的现象,对此进行加热炉燃烧器的改造,排除了故障,提高了加热炉的使用效率。     

炼油厂管式加热炉常用高温炉管性能对比

对石油化工管式加热炉常用高温炉管材料的各项性能,尤其是高温性能进行了对比研究。得出了在不同工况下优先选用的几种高温炉管材料,为设计选材和生产使用提供了理论依据。     

节油剂在常减压蒸馏装置加热炉中的应用

以重质燃料油为常减压蒸馏装置加热炉的燃料,在其中加入节油剂,于正常生产的条件下,可提高装置加热炉的热效率。工业应用表明,加入重质燃料油节油剂后,可以降低燃料油黏度,当加剂质量分数为0.30%时,黏度下降79.7%;第一套常减压装置常压加热炉、第二套常减压装置常压加热炉及其减压加热炉热效率较未添加者分别提高1.05,1.38,1.60个百分点。     

热声耦合脉动燃烧油田加热炉的研究设计

针对传统加热炉热效率偏低及钢材耗量偏高的问题,研制了热声耦合脉动燃烧油田加热炉。该加热炉是利用脉动燃烧器对油田加热炉改进后研究设计的。脉动燃烧器能形成周期性的燃烧放热过程和压力脉动过程,并能维持燃烧的正常脉动。试验结果表明:该加热炉能提高热效率、降低污染物排放、节约钢材;加热炉可自动进气和排烟,不需烟囱和风机,没有运动部件,维护、维修方便;加热炉性能超过了采用常规稳态燃烧器的加热炉,使用效果良好,可以在油田加热炉行业推广应用。     

加热炉炉管安全分析及剩余寿命计算

介绍了加氢裂化反应加热炉炉管运行状况和安全性 ,并采用拉逊 -米勒指数法计算了炉管剩余寿命。