蜂窝陶瓷的节能作用

通过试验证明,多孔蜂窝陶瓷作为辐射能变换体应用在火焰炉中可实现节能的目的.其原理在于构成蜂窝陶瓷的空腔辐射特性。为此建立了空腔辐射基本方程。计算结果表明,空腔有定向辐射之功能,而为了强化定向辐射,必须增大蜂窝陶瓷的几何比表面积.     

蜂窝陶瓷辐射体非稳态传热特性研究

将辐射体的整体辐射简化为单空腔辐射的总和。在一定假设条件下，建立了空腔非稳态传热数学模型，并根据武钢均热炉热锭加热工艺制度，对空腔非稳态传热进行了数值计算，分析了均热炉采用多孔辐射体的节能效果。     

高温下蜂窝陶瓷辐射体的传热研究

将蜂窝陶瓷辐射体的传热效应看成是每个空腔传热效应的总和，对单空腔内的对流与辐射传热进行了数值计算，根据计算结果进行函数拟合，得到流经辐射体的烟气温降拟合函数；由拟合值与数值计算值的比较可见，在本文的研究范围内，拟合函数完全满足实际工程设计的精度要求，可供设计采用。     

蜂窝体辐射,对流复合换热效应的研究

蜂窝体是由贯穿本体非常密集的小孔构成,当载热气体迎着小孔流过蜂窝体时,则其中每一单孔变成非等温空腔。考虑开始段影响,分析研究了空腔内辐射、对流热交换。空腔内壁的不同区域之间以及内壁与两端环境之间有辐射热交换。气体与内壁之间的对流给热系数沿长度方向上的分布,设定呈阶梯形。用可分核法求解能量控制方程。所得结果与实测值较为吻合。最终给出了系统参数对内壁及气体温度分布的影响。     

以辐射温度计代替热电偶的前置黑体空腔实验研究

本文选择两种材质作为在线黑体空腔，测量了两种腔体的温度分布，计算了黑体空腔的有效发射率分布和腔体的精度等级。计算结果表明，黑体空腔精度是足够的。     

黑体空腔钢水连续测温系统的应用实践

莱钢炼钢厂在连铸机生产中采用黑体空腔式钢水测温系统,该系统利用黑体辐射理论,由黑体空腔测量管、测温探头和信号处理器系统等部分构成,运行稳定,可连续准确地(±3℃)监测中间包钢水温度和变化趋势,减少漏钢、冻眼的损失和事故停工时间,提高铸机作业率和产品质量.     

黑体空腔式钢水连续测温系统分析及优化

在对黑体空腔式钢水连续测温系统结构和原理进行分析的基础上,针对在线黑体空腔不满足基尔霍夫理想黑体物理模型的特点,建立了在线黑体空腔积分发射率的计算模型,有效解决了在线黑体空腔"不等温性"和"非密闭性"对测量的影响.通过对积分发射率影响因素即传感器几何特性、温度分布、材料发射率、腔口与探测器之间的距离和环境温度的分析,给出了传感器结构的优化参数.实验表明,优化后的传感器具有较高灵敏度和准确度,测量误差≤±3℃.     

高速列车车体铝合金型材传热系数仿真计算方法研究

为获得高速列车车体铝合金型材传热系数,建立四种不同的仿真计算方法,并将所得计算结果与试验测试值对比。计算结果表明,仿真计算过程中可以忽略铝合金型材与其空腔内的空气之间的对流换热,并且采用复合材料铺层简化法在ABAQUS中建立铝型材的等效模型,在降低计算规模的同时,计算结果合理可靠,满足工程计算要求。     

爆炸密实饱和砂基粘性流体模型下的数值模拟

运用牛顿流体理论作为爆炸密实饱和砂基的力学模型,在实验室试验和工程中,用标志网格法进行计算,从而得出爆炸空腔的形状与水下药包爆炸的气泡形状相似,两种不同的粘性系数流体,其应变速率等值线分布相同,饱和砂中爆炸空腔发展及饱和砂运动规律与水下爆炸具有相似特性。对研究复杂的介质爆炸密实问题,可借助成熟而简单的水下爆炸理论。     

辐射管炉炉膛辐射换热计算方法

文章提出了计算辐射管炉内辐射换热的两种简化方法:当量连续灰平面法和假想面法,并与实际情况进行了比较计算.结果表明,两种方法都能较精确地计算辐射管炉内辐射换热,而假想面法具有更强更优越的实用性.     

辐射管带钢退火炉内辐射角系数计算

分析推导了辐射管带钢退火炉内带钢（及带钢小区域）与辐射管和炉墙之间的角系数计算积分公式,并利用数值积分方法进行了计算。     

条形药包爆破的最优空腔化

本文根据条形药包装结构的空腔特点，论述不同空腔比的爆破规律和效果，有利于合理选择空腔比，推动该项技术进一步发展和完善。     

散射性介质辐射传热的数值模拟

利用有限容积法采用C语言模拟了三维圆柱体内吸收、散射性介质的辐射传热温度场：通过辐射传递过程的数值计算，分析了介质本身性质、各向异性散射对温度分布的影响。与光线踪迹法相比较，有限容积法计算速度快具有较好的精度，是目前辐射传递过程数值模拟的一种较好的方法。计算结果表明，由于径向辐射射程比轴向辐射射程小，所以各向异性散射在径向对温度场的影响要比在轴向的大；此外反照率对温度场的影响不大。     

辐射全交换面积的Monte Carlo算法

本文提出并实现了用Monte Carlo法求算段法辐射全交换面积矩阵。本方法简化了计算环节和算法,大幅度减少计算工作量,实现了段法和辐射概率模拟法的更好结合。     

辐射离散坐标法在柱形炉膛中的辐射传热计算

利用离散坐标法对圆柱形炉膛辐射传热进行了计算,结果与计算精确的区域法的计算结果符合较好;同时又利用离散坐标法和热流法对旋流燃烧室温度场进行比较计算,结果表明:离散坐标法计算结果与文献中实验结果符合较好;离散坐标法具有较好计算精度,可应用旋流燃烧辐射计算中.     

连续退火线辐射管炉内传热过程模型

建立连续退火辐射管加热炉内传热的数学模型,推导了模型的解析式,并给出了无量纲解的图像.引入当量灰平面法来简化带钢与辐射管之间的辐射换热计算,讨论了辐射管布置对系统黑度和机组长度的影响.计算表明,辐射管的间距直径比增加,系统黑度降低,机组长度增加.采用实际生产数据,分析了机组带钢厚度与机组速度的乘积(TV值)变化对带钢加热温度的影响.     

辐射换热的辐射系数分析法及其应用

提出了分析封闭系统辐射换热的辐射系数分析法,即任一区域吸收的辐射热流可表示为所有区域温度4次方的线性关系:■式中:a■称为辐射系数,利用此方法对辊底炉内带钢加热进行了实例计算。     

第Ⅳ章 辐射管炉的设计和计算

一、辐射管炉内的热交换在辐射管供热的工业炉内,参与辐射热交换的物体是辐射管、炉衬和被加热的工件。因为工件通常在中性气氛(N_2可达90%)、还原性气氛(H_2可达75%)或渗碳气氛(CO可达12%)等可控气氛内加热,有时就在一般的空气内加热,这类气氛内三原子气体的含量一般都不高,因而炉内气氛对辐射换热并没有重大影响(和电阻炉内的辐射传热颇为相似),计算时可不必考虑气体辐射。由辐射管传给工件的热量按下式计算: Q_(fg)=Ψ_(fg)C_d[((T_f)/(100))~4     

带肋片辐射换热器传热与设计计算

在考虑肋片与内外管壁的辐射换热情况下 ,建立了带肋片辐射换热器的传热方程 ,举例说明了计算方法 ,并与不考虑肋片与内外管壁的辐射换热的结果进行了比较。     

钢包底换热系数的计算

根据钢包出钢完毕后的传热特点,推导出包底耐火材料的自然对流换热系数和辐射换热系数计算公式,并由此计算出包底的对流辐射换热系数.通过举例计算发现,在包底温度介于1400～1600℃时,对流换热系数远小于辐射换热系数,且其大小随温度升高略有降低;对流辐射换热系数随温度的升高而增加,且其大小与温度基本呈线性关系.