井口回压对油井产量及抽油机耗电量的影响

分析了油井回压对油井产量、抽油机耗电量的影响。在新肇油田选取了10口油井,将井口回压从初始的0.4MPa调到1.4MPa,同时观察井口的产液量和耗电量的变化情况。综合起来看,抽油机井的产液量随井口回压升高而降低;抽油机井耗电量随井口回压升高而上升。根据试验得出了油井的产液量随着井口回压变化的理论计算公式及油井的耗电量随井口回压变化的理论计算公式。     

抽油机井口卸油装置

抽油机井地面管理是采油工的一项重要日常管理工作。在抽油机井的正常生产中,井口盘根与抽油井光杆经过一段时间的磨擦后,盘根会因磨损而不能密封井口,产生渗漏。擦拭井口的油污是每个采油工必干但又不愿干的工作。虽然曾采取更为新式的盘根盒来解决井口渗油的问题,但是由于油井在上作业、井口测试、打方卡子造成光杆表面受损等原因,还会使井口盘根与光杆密封不严而造成漏油;还有井口不正偏磨,抽油杆断脱深井泵损坏,油井不出油,都可使井口盘根密封不     

防盗油盗电新技术

目前 ,地方不法分子偷油盗电现象一直十分严重 ,近年更有愈演愈烈之势。在集输及单井干线上打孔盗油、破坏井口盗油 ,在油田电网上私拉乱接 ,盗用油田电力资源 ,严重影响了油田的正常生产。每年都因此而蒙受巨大的损失。为减少原油损失 ,许多井不得不焊死取样闸门、放空闸门和压力表接头 ,取消了正常的井口取样和测压程序 ,给油井管理带来极大的不便。许多井发生异常后 ,因无法取样、测压造成举升系统故障难以诊断 ,地层含水变化不详 ,管理水平急剧下降 ,躺井率无法控制。因此 ,设计、改造可取样、测压、防盗的井口已成为必须解决的问题。1　抽油机井防盗技术的研究和应用1.1　简易防盗井口　　主要解决放空闸门、取样闸门和压力表接头的防盗油问题及测压取样问题。其核心技术是采用防盗取样测压阀和配套的测压取样器以及高性能单流阀。将流程改造成只能测压取样、可靠止回、但不能从取样阀盗油、无放空闸门和生产闸门的井口流程 ,见图 1,该井口流程的最大优点是简化构造 ,取消了原井口流程的取样闸门、放空闸门和生产闸门 ,封死放空口 ,全部改造部位 (取样、单流阀 )均为焊接结构 ,减少了卡瓦和法兰连接 ,解决了防空口、取样闸门、压力表接头及连接处...     

油井数控降回压装置在油田生产中的应用

在原油生产过程中,由于地势地貌、环境温度、区块原油物性等一系列原因,会造成油井井口回压升高,而油井井口回压又严重关系着油井产液量、抽油设备能耗、抽油设备使用年限等问题,因此,解决油井高回压问题对于老油田及递减严重的油田就显得尤为重要。本文通过简单分析高回压对原油生产的各种影响因素,介绍一种油井数控降回压装置,从而低成本、高效率地杜绝高回压对井筒及产量的各种影响。     

对抽油机井口回压与产液量耗电量关系的实测分析

通过对大庆油田抽油机井的井口回压、产液量和耗电量的实测,对由井口回压的提高(在设计规范值内)引起的油井产液量和耗电量的变化进行了分析和探讨。一、测试井的选择为使测试结果更具真实性和代表性,测试井的选择应遵循以下几项原则:井口回压便于控制;产液量宜于连续准确计量;油井产液量和含水率有一定的范围;深井泵泵径在矿场上具有普遍性;泵况正常(无撞泵、脱泵、漏失、供液不足等不良工况);油井产液量和动液面     

井口射流掺水工艺的探讨

本文介绍一种新的井口掺水集油工艺－射流掺水工艺，本工艺可以解决传统掺水工艺存在的掺水能量未充分利用的问题，可以降低抽油机井井口油压，达到提高抽油泵泵效、增加油井产量、节电、提高抽油机井系统效率的目的。     

掺稀抽油机井工况分析技术研究与应用

针对油稠的特点,塔河油田采用了掺稀降黏工艺,导致了油井工况管理难度的增加．无法及时掌握油井的真实工作状况。通过研究分析,推导出根据井口掺稀参数折算井底流压的计算模型,借助宏观控制图实现了掺稀抽油机井的工况分析。并通过研制工况分析软件为塔河油田掺稀抽油机井的管理提供了统一的评价标准,丰富了掺稀抽油机井的管理手段。     

计量间掺水球座阀密封环

在油田生产中，球座阀门的应用十分广泛。在球座阀门使用中，闸门的严密程度始终困挠着操作人员。它直接影响到油井计量的准确度，影响着热洗、掺水工作的正常进行。为了提高闸门的严密性，减少因闸门不严带来的计量误差，使油井掺水、热洗工作正常进行，防止掺水、热洗相互串通影响洗井效果，避免抽油机井不同步的发生，研制出计量间掺水球座阀门密封环。使用该密封环即可节省量油时上井口关掺水的时间，又解决了热洗时掺水与热洗相互串通而降低热洗压力的难题，提高了热洗效果，同时避免和减少了因热洗效果差而引起的抽油机井不同步或杆断现象，提高了工作效率。该装置成本低，维修方便，尤其适合夏季停掺维修时使用，具有显著的经济效益。     

抽油井口保护器现场试验

一、用途抽油井口保护器用在抽油井正常生产(即不动管柱或杆柱)条件下的挤油、堵水、酸化等油层改造工艺。二、结构保护器采用U型盘根,在井口压力作用下使其撑开,从而解决了光杆与井口间的高压密封问题。保护器具有体积小(φ90×250)、重量轻、工作可靠等优点。具体结构如图1所示。     

防喷型高压光杆密封器的研制与应用

针对现有抽油井口光杆密封器不具备自动防喷功能,造成油井井口失控及环境污染事故的问题,研制了新型防喷型高压光杆密封器,该密封器能够在光杆断脱后自动关闭油气流通道,阻隔油井井筒内和地面管线中原油及天然气的喷出,防止井口污染,避免采油现场重大安全事故的发生。     

新疆油田研制成功新型抽油自喷井口装置

目前采油、采气井所使用的抽油井口装置在压裂和酸化作业后排液不方便，自喷井转变为抽油井时，井口生产闸阀的安装高度要发生变化，需要重新焊接生产管线，同时必须配制抽油三通，增加了工作量，影响了生产效率，还增加了生产成本和安全隐患。     

油管柱在抽油过程中的应力测定

为了探究抽油井油管断裂的原因和破坏机理，采用油管柱载荷传感器对悬挂和抽油状态下的油管载荷进行了测试。根据测试结果分析可知，油管柱悬挂在井口及抽油过程中所受扭矩很小，可忽略不计；油管弯曲应力随机性很大，因受油井狗腿度、油管弯曲度和工人操作技术等影响，油管悬挂在井口有时会出现较大弯曲应力；油管受力复杂，在同一截面上各点的应力大小不同，既要考虑最大拉弯组合应力引起的油管破坏，还要考虑循环特征值较小时油管的疲劳问题。     

HG 5180 TC 20型抽油车

ＨＧ５１８０ＴＣ２０型抽油车是针对低产井、低渗透井、报废井和边远井等难开采油井而研制的新型采油设备,由运载汽车底盘、动力传动系统、抽油井架、绞车总成、指重指深和井口报警装置、自动排绳装置及抽油辅件等组成。现场应用表明,这种抽油车每台日均抽油１０～３０ｔ,而且可以省去常规抽油设备、输油管线、电力消耗等一大笔费用,具有较高的经济效益。这种抽油车目前应解决的问题是：改进排绳机构,实现自动排绳;改进指重装置,降低显示误差;与专业厂家共同研究,延长抽子胶套的使用寿命     

调心式抽油井井口密封函及混合型盘根的应用

抽油井密封函是在油井生产状态下密封光杆与油管环形空间的唯一手段.传统的光杆密封器(胶皮闸门)在井口偏斜较大的井上用时,其密封效果甚差,为提高光杆密封效果,特研制调心式抽油井密封函.该密封函结构简单,便于操作,密封效果好,可为抽油机生产的井口换代产品.工作时采用三级密封,一级密封,在油井生产时处于开启状态,当需更换工作盘根时关闭,使光杆与油管环空密封,换完工作盘根后再开启,其特点是密封效果好,使用耐久.二级密封(工作盘根)在抽油时密封光杆.传统的盘根不耐磨,不耐热,故使用寿命较短,本产品采用新型耐磨盘根,加之用黄油润滑光杆,可大大延长盘根寿命.三级密封,其作用是密封润滑油,保存润滑油不流失.调心式密封函整体联接在偏接头上,对于井口偏斜的井,使用非常奏效,经4口井2 a多时间的使用,效果良好.     

负压冲击清蜡在大庆试验成功

大庆采油四厂一矿技术员谢志雄,采用苏联的负压冲击清蜡法,先后在8口油井中进行了清蜡试验,使8口掺水热洗油井周期由34天延长到165天,增产原油362吨。这种清蜡方法不需增加设备,在油井正常生产中,关闭井口生产闸门,待井内压力上升到一定数值后,     

抽油机井光杆断后井口防喷装置

介绍一种井口防喷装置，可以有效地解决抽油机井光杆断后，油井的喷油问题，该防喷器结构简单，动作可靠，使用方便。     

YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置的研制

针对以往所使用的注蒸汽热采油井井口密封装置存在操作维护困难，容易失效、造成泄漏的实际情况，研制了YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置。该装置采用了3级密封结构，一、二级密封只在油井注汽时使用，可承受25MPa的高压，三级密封在油井抽油时使用。该装置一、二级密封使用改性石墨橡胶密封件，可耐450℃高温。第三级密封使用了环块拉簧式软金属密封件，可大大减少摩擦阻力，起到节能的作用，同时也大大延长了密封件的使用寿命，从而大幅度地提高了注抽两用井口密封装置的使用寿命和可靠性。该装置带有保洁机构，即使在抽油过程中出现渗漏，也不会对环境造成污染。     

油水井井口卡箍的技术改造

胜利油田孤岛采油厂是一个开发了30年的老油田,全厂共有油井1920口,水井780口,年注水任务3679.4×104m3,年生产原油400×104t。这些生产井井口流程由一系列闸门、四通、管线等部     

油井多功能单流阀的研制

为了延长单流阀的使用寿命和防止原油被盗,研制了油井多功能单流阀。该单流阀由三通阀体、底单流阀、内置单流阀和防盗丝堵组成,采用立式焊接连接方式,安装在井口回压闸门上部或替代回压闸门,可彻底杜绝地面管线及计量站原油在井口被盗现象。现场7口井应用表明,该单流阀运行正常,平均使用寿命已超过1100d。多功能单流阀在江河油矿40口井进行推广应用,同期对比减少被盗原油200t,减少液流倒灌油10t以上,创效42万元。     

新型抽油井光杆密封器研制及应用

1．密封器现状调查：胜利油田孤岛采油厂孤六生产管理区有抽油井252口，有140多口井不同程度的存在着光杆偏磨漏油的问题。通过对部分抽油井进行调查分析，找出了造成抽油机井井口偏斜的主要原因：