水对微发泡PVC木塑制品耐候性能的影响

该研究通过PVC木塑复合材料(WPC)的吸水行为研究,考察了制品吸水性对制品户外老化的影响,并通过配方优化改善了制品的耐水性能及制品的耐老化性能。通过制品表面扫描电镜表征,考察了微发泡制品表面的微观结构;通过全反射红外(ATR-IR)表征、制品的色差变化表征,考察制品的吸水行为(表面水汽熏蒸)对制品颜色变化的影响;其中通过制品配方的优化,考察了偶联剂对制品的耐水性能的影响,进而考察其对制品耐水老化性能的提升。结果表明,在微发泡PVC木塑复合材料成型发泡过程中,在表层存在大量的发泡孔洞缺陷,而水分子在高温条件下,极易通过制品表面的孔洞缺陷进入制品表层,制品则表现出一定的发白、褪色现象,但该种颜色变化在高温下具有可逆性;相容剂MAH-g-POE可改善制品表面结构,从而提高制品的耐水性能及其耐候性能。     

黑色混凝土制品研究新进展

文章综述了黑色混凝土制品的研究新进展。介绍了黑色混凝土制品的研究意义和基本概念。对黑色混凝土制品的最新研究内容及发展方向进行了说明。仔细介绍了几种黑色颜料的性质及应用情况并进行分析。并对黑色混凝土制品的研究进行了总结。     

玻璃纤维毡增强热塑性复合材料废弃制品回收利用技术的研究

对废弃玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（ＧＭＴ）制品回收利用技术进行了研究,针对制品的特点,研究了回炉预热升温过程,提出了较为合理的升温序列,使弃弃制品得到完全回收利用;探索了回收利用的次数对制品弯曲性能的影响,经过９次回炉加工的废弃制品的性能仍满足使用要求。     

注塑工艺对PTW/PEEK制品力学性能的影响

采用注塑成型工艺制备了六钛酸钾晶须(PTW)/聚醚醚酮(PEEK)制品,研究了PTW/PEEK复合材料注塑成型时注塑温度、模具温度以及退火处理对制品力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)观察PTW/PEEK制品的微观形貌对其进一步验证。研究结果表明,成型温度为后段350℃、中段370℃、前段390℃,模具温度为180℃时,PTW/PEEK制品的力学性能较佳,并且制品在200℃下退火处理1 h后,制品的力学性能进一步得到提高。     

高硅氧-碳纤维增强酚醛树脂复合模压制品工艺研究

本文开发了以碳纤维酚醛树脂层为耐烧蚀层,高硅氧纤维酚醛树脂层为绝热层的模压制品。该制品为内外复合模压结构,对其模具设计、成型工艺进行了研究,确定了装料温度、加压温度、升温速率、固化温度,并对该复合制品的性能进行了测试对比。结果表明：使用该方法的制品比通过胶粘剂粘接为一体的制品界面剪切强度高。     

PVC树脂下游加工性能的实验室模拟评价

选取了不同批次的SG5型PVC树脂在实验室条件下模拟制品加工工艺进行了炼塑、流变性能及造粒试验,研究了配方调整对PVC树脂制品性能的影响,对PVC下游制品生产企业选择适合的PVC树脂原料提供指导,以保证PVC加工制品质量的稳定。     

烧结温度对纯氧化钙性能的影响

研究了烧结温度对纯的氧化钙制品各性能(密度、晶粒度、抗水化性)的影响,并探讨了烧结温度对纯氧化钙制品抗水化性能的影响机理。研究表明,温度从1630℃升高到1720℃,纯氧化钙制品密度由2.88 g/cm3增加到3.13 g/cm3,晶粒尺寸由27μm左右增大到近60μm,制品水化增重率随烧结温度升高而减少。纯氧化钙制品抗水化性随烧结温度提高的机理,一方面是由于制品致密度的提高减少了水进入Ca O制品的通道;另一方面由于晶粒尺寸的增大,减少了水分与Ca O的接触面积。     

PVC/木粉发泡制品温度分布的研究

研究了环境温度、结皮层对PVC/木粉发泡制品温度分布的影响,并测试该温度分布下,制品力学性能的变化。试验结果表明:上面的环境温度对制品温度的分布影响较大;制品表面结皮层能够加快热量的传导,从而使得制品温度分布上升;制品温度分布对力学性能有影响。通过公式拟合,可以计算得到在表面环境温度为90℃,底面环境温度为40℃下,制品的弯曲模量;该计算值与实测值相当。     

扇形制品注射成型的收缩特性研究

在注射成型实验的基础上,对扇形制品收缩前后各部分尺寸进行了测量、分析,探讨了扇形制品的收缩特性。结果表明,扇形制品内径收缩率大于外径收缩率,收缩后扇形角度具有变大的趋势。应用该方法也可研究其它特殊形状制品的收缩特性。     

羟基化大豆磷脂在洗涤类化妆品中的应用研究

对羟基化大豆磷脂在洗涤类化妆品中的应用进行了研究 ,探讨了羟基化大豆磷脂对制品理化性能的影响 ,结果表明羟基化大豆磷脂具有良好的配伍性能 ,对制品的稳定性、粘度、pH值等均无影响 ,但用量大时会使制品的起泡性能下降。进行了初步试用观察 ,试用结果表明 ,羟基化大豆磷脂能明显增加制品的保湿性能 ,能明显改善制品使用效果 ,是一种优良的天然化妆品原料     

橡胶注射成型技术

橡胶注射成型工艺技术经过多年的发展,现已经在汽车、电子等行业用橡胶制品的加工和生产中得到广泛应用,提高了生产效率和橡胶产品质量,降低了劳动强度和生产成本.本文详细介绍了国内外注射工艺技术和注射设备的研究和发展现状,对于国内推广注射成型工艺技术提出了有用建议.     

聚氨酯反应注射成型充模流动研究

聚氨酯原料体系反应注射成型（ＲＩＭ）制品在汽车构件、商用机器外壳等制造方面得到越业越广泛的应用，同时ＲＩＭ制品也朝着体积大、注射速度快的方向发展。但目前在模具设计及工艺参数选择中仍采用经验或尝试的方法，耗费大量人力物力。为此，本文对长扁平板模聚氨酯反应注射成型（ＲＩＭ）充模流动过程进行了实验研究并建立了计算模型。得出的压力计算公式与实验结果进行了对比。结果表明在弃模时间ｔｆ远小于凝胶时间ｔｑｍ时充     

POM塑料典型制品注塑工艺探讨

介绍了POM塑料的注塑成型技术,结合典型产品的模具设计,成型工艺进行了分析讨论;并对POM塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,POM作为工程塑料,在热水器配件中应用效果好,而且注塑成型中传统的模外脱螺纹方法,适用于特殊结构的制品加工,同时可以使模具结构大大简化。     

注塑模微机CAD系统

本文介绍了一个微机上运行的注塑模ＣＡＤ系统，此系统主要解决了四个难点，浇注系统设计，冷却系统分析，型腔，型芯的曲面造型设计，装配图和零件工作图的设计绘制，经厂家实际运用证明，该系统使用方便，结果正确，能提高设计效率，降低生产成本。     

水辅助注塑成型技术及其进展

水辅助注塑成型技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。介绍了这种成型技术的加工原理、成型方法、设备及其进展，并将其与气体辅助注射成型技术进行了比较。     

面罩镜片注塑制品及工艺条件对比优化设计

本文针对一面罩镜片缶以及注射机的工艺条件进行了优化对比设计，通过定注射机，工艺条件下，对比不同种类性能相似的材料找出最适合注塑材料；定材料，工艺条件下，对比不同锁模力注射机找出最适宜注射机，利用“可行注射工艺窗”找出最小制品厚度，利用“优化注射工艺窗”设计较佳的注射温度和注射压力，通过优化冷却条件制定冷却时间和适宜模具温度，并由材料ＰＶＴ关系设计合理浇口尺寸，保压压力和保压时间等工艺参数。     

塑料注塑成型技术新进展

介绍了气辅注塑、水辅注塑、精密注塑、微注塑、微孔注塑、振动注塑、模内装饰注塑、共注塑和注塑CAE等技术的原理、特点、应用和新进展.     

尼龙1010注塑制品工艺设计

从尼龙1010塑料注塑成型的主要设备、工艺条件以及尼龙1010塑料的特性等方面,对尼龙1010的注塑工艺流程进行全面的分析和研究,为尼龙1010注塑件的开发、提高制品质量提供了相关的数据。结合典型制品,运用计算机辅助设计技术,对工艺过程进行了设计。     

注塑成型工艺参数对汽车保险杠翘曲变形的影响研究

结合Moldflow模拟分析软件和正交实验设计,通过对汽车保险杠的注射成型过程的数值模拟,系统分析了熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间等工艺参数对制件翘曲变形的影响规律.研究得到了最佳工艺参数组合方案,导人Moldflow软件分析后发现保险杠的翘曲变形得到明显改善;并通过实际的注塑成型实验验证了Moldflow分析结果.     

高密度聚乙烯平板翘曲变形实验研究

研究了两种模具、七种成型工艺参数与高密度聚乙烯平板翘曲变形之间的关系。归纳实验现象,总结各种因素对翘曲变形的影响规律,并探讨翘曲变形成型机理。结果发现：结晶型HDPE平板非常容易发生翘曲变形;模具浇口的形状、大小和位置对HDPE平板翘曲变形的影响非常大;浇口和塑料类型不同,各个工艺参数对翘曲变形的影响程度也不同。