炼钢转炉挡渣工艺的选择及实践

转炉出钢应采用挡渣出钢工艺.在挡渣方法的选择上,我们根据钢厂具体情况及实践,选用前期挡渣帽加中、后期投放挡渣塞方法进行挡渣;挡渣帽由人工塞入出钢口,挡渣塞则采用地面轨道型挡渣车投放.实践证明,地面轨道型挡渣车准确率高,安全,可靠,易用.挡渣工艺的使用,大大提高了钢厂的经济效益,为洁净钢的生产提供了有利的保证.     

出钢口下渣检测系统

介绍了新研制的转炉炼钢出钢口钢渣检测系统，阐述了原理和检测系统的硬软件结构，实验结果表明该系统达到了技术指标要求，其占空比〈５％。     

50t超高功率电炉倾动系统分析：提高电炉回倾速度实现无渣出钢

采用偏心炉底垂直出钢技术的电炉,能否直人正实现无渣出钢,与电炉的回倾速度有决定性的关系。抚钢从德国引进的５０ｔ提高功率电炉回倾速度慢,经常引起“下渣”、“跑钢”事故,每年造成经济损失百万余元。     

基于相位一致性的转炉出钢下渣检测方法

针对当前转炉出钢下渣检测系统检测准确性不高、使用寿命短、安装维护困难等问题,提出基于相位一致性的红外下渣检测方法.通过对转炉出钢下渣过程和钢水钢渣混流图像特征的研究,构造改进的相位一致性模型,并利用正交的log Gabor滤波器组求解模型.该算法很好克服传统边缘检测方法容易受到亮度、对比度以及噪声影响的缺点,能够检测到清晰并且连续的钢渣边缘.工业现场试验结果表明,该方法在提高红外转炉出钢检测系统的检测准确率和控制钢包渣厚两方面效果明显. 关键词：     

50t超高功率电炉倾动系统分析——提高电炉回倾速度实现无渣出钢

采用偏心炉底垂直出钢技术的电炉,能否真正实现无渣出钢,与电炉的回倾速度有决定性的关系。抚钢从德国引进的５０ｔ超高功率电炉回倾速度慢,经常引起“下渣”、“跑钢”事故,每年造成经济损失百万余元。为提高电炉回倾速度,应用比例控制技术理论;对倾动液压系统进行全面分析计算,结合现场测试,提出对系统不做任何改造,不增加投资,只须用提高比例阀控制电流,加大比例阀开口度,将电炉回倾速度由原设计的１．５°／ｓ提高到３°／ｓ。实践证明,这是一种十分有效的方法,实现了无渣出钢。这对解决同类问题有一定的实用价值。     

包钢80 t转炉重轨高碳出钢工艺研究

阐述了饮钢80t转炉冶炼重轨从低碳出钢到高碳出钢的工艺流程，并得到了出钢碳含量与[H]，[O]关系图以及出钢温度与[H]的关系图。     

偏心炉底出钢转炉技术

评述了炼钢技术的发展态势，本文推荐偏心炉底出钢转炉技术，该技术不仅具有氧化转炉和电炉的主要优点，而且还克服了它们的一系列难题，对中国平炉车间的现代化技术改造具有重大意义。     

马钢300t转炉挡渣工艺的优化与改进

为减少出钢过程下渣、提高钢水质量及合金元素收得率,马钢第四钢轧总厂对300t转炉原气动挡渣工艺进行了优化,采用了挡渣镖法和气动挡渣法相配合的方法。现挡渣镖法挡渣成功率达到98%,出钢下渣量减少了30%以上,平均回磷量可控制在0.003%以下,同时提高了钢水收得率,改善了溅渣护炉和后续精炼效果,取得了较好的经济效益。     

稠油出砂冷采技术及其在蒸汽吞吐井中的应用

稠油出砂冷采技术是油层大量出砂形成蚯蚓油和稳定泡沫油而形成，该技术的使用可获得较高的原油产量。河南油田通过攻关，在稠油出砂冷采领域取得良好的应用效果。形成了普通稠油出砂冷采开采技术，成功地将特薄互层和中深层普通稠油难采储量投入开发，第一口出砂冷采先导试验井日产油量是常规试油产量的8倍以上、是蒸汽吞吐产量的4倍以上，开采成本比蒸汽吞叶降低47％。同时，还成功地将出砂冷采技术应用于普通稠油低周期蒸汽吞吐井中，日产油提高1－3倍，进一步拓宽了该技术应用领域。     

链节胎模锻顶出机构设计

针对链节胎模锻存在起模困难的问题，设计了一套杠杆式顶出机构顶出制件，采用此机构可提高生产率，同时，减少了热锻件的闷模时间，提高模具的使用寿命。     

高炉炉缸内铁水流动特性的物理模拟

采用原型尺寸且死料柱采用冶金焦堆积而成,针对某实验高炉炉缸铁水流动特性进行水模实验,研究了出铁流量、出铁口深度以及铁水液面高度对铁水流动的影响．研究结果表明,大流量出铁时加剧了铁水对炉缸的流动冲刷,加深出铁口可以减缓这种冲刷,对高炉长寿是有益的．     

难加工材料小孔振动攻丝试验研究

针对难加工材料小孔攻丝难题,对振动攻丝方法进行了理论分析.由于振动攻丝时丝锥对工件材料的冲击及出现了应力波,使切削区的微裂纹萌生并扩展,塑性变形显著减小,攻丝扭矩大大降低,同时大大提高了系统刚度.试验结果表明:振动攻丝时,只要振幅选择合理,攻丝扭矩随频率的增加而减小,随净切削时间比的增加而增大,且净切削时间比对攻丝扭矩的影响最显著;振动攻丝所得齿形平直、完整、规则,精度好.振动攻丝可以很好地解决钛合金及高温合金等难加工材料小孔攻丝工艺难题.     

SiCw/Al铝复合材料振动攻丝扭矩的试验研究

SiCw/Al是近些年研制的新型铝复合基复合材料，用传统机械加工方法对其进行小孔攻丝非常困难，因此作者试图用振动攻丝方法解决这一工艺难题，为其工程应用进行必要的工艺准备。在阐述振动攻丝时振动频率、振幅与振型及临界切削速度的基本概念的基础上，通过在步进电机为振源的振动攻丝机上对SiC晶须增强铝复合材料SiCw/Al的小孔振动攻丝试验，得出了振动频率和振型对攻丝扭矩的影响规律。试验表明：振型一定时，攻丝扭矩随振动频率的增加而增大；频率一定时，攻丝扭矩与振型成驼峰曲线关系；从减小扭矩的角度看，必须优化振动频率与振型间的关系；振动攻丝不失为SiCw/Al铝复合材料小孔攻丝的有效方法。     

适于可穿戴计算机点击操作的图标尺寸研究

Twiddler和HMD是可穿戴计算机最常用的输入设备,点击绩效直接影响可穿戴计算机的可操作性和可用性。该文根据费兹原理进行点击测试,得到了大量实验数据,建立了Twiddler-HMD方式下点击绩效模型。模型表明Twiddler的操控比较困难。基于Twiddler的点击绩效模型,对信息量与平均点击时间之间的关系进行研究,结果表明当图标尺寸宽度与界面宽度的比值在1/15左右时比较适合于Twiddler-HMD方式下的点击操作。     

内螺纹加工方法的研究现状分析

综述了内螺纹加工的传统技术与最新进展。在论述冷挤压攻丝、振动攻丝以及振动塑性成形特点的基础上,提出了复合振动挤压攻丝的内螺纹加工新方法,并对复合振动挤压攻丝可以减少摩擦、降低攻丝扭矩的机理做了分析,同时指出了该新方法目前所存在的问题。     

陶瓷精密振动攻丝技术

本文阐述了笔者在对阴螺纹精密振动加工研究过程中,总结了目前所使用的精密振动攻丝技术,振动攻丝理论的发展、振动攻丝的精度分析、常用精密振动攻丝技术及陶瓷的精密振动攻丝技术。     

低渗透油田水驱精细挖潜措施效果评价

挖潜措施效果评价是分析油藏开发的重要方法,长垣外围已开发区块进入中高含水开发阶段,平面及层间矛盾突出,部分区块进行了挖潜措施调整。以龙虎泡油田萨葡油层为例,通过多因素注水开发效果模糊评判法对水驱控制程度、储量动用程度、能量保持水平、剩余可采储量采油速度、年产油综合递减率、含水上升率和油水井利用率7个因素进行综合评判,评价水驱挖潜措施效果。结果表明：龙虎泡油田萨葡油层通过措施调整后的综合评价结果属于“好”,与实际情况相符。多因素注水开发效果模糊评判法能够准确地确定低渗透油田挖潜措施效果好坏,可以作为低渗透油田挖潜措施效果的评价方法。     

一种新型振动攻丝机

对研制新型振动攻丝机的必要性进行了分析,确定了新型振动攻丝机的功能要求。研制的新型振动攻丝机采用了机械式激振器,主轴既作回转运动也产生振动;在主轴上设有螺纹,由两个步进电机分别控制主轴螺杆和螺母转动,可以合成要求的螺距,实现了通用靠模的功能;能同时实现周向振动和轴向振动;控制系统采用了主、副控制器结构。该机经试验达到设计要求,对于振动挤压攻丝有较好的效果。     

振动切削在螺纹加工中的应用

叙述了自制振动攻螺纹样机的结构、参数和工艺试验条件以及对比试验条件，分别列举了试验组与对比组的螺纹中径参数的统计分析结果以及两组切削图片，并对两种切屑形态进行了对比分析，得出了振动攻螺纹在尺寸精度，切屑形态和功率消耗各方面所具有的优势结论。     

稀土催渗对锁紧自攻螺钉渗碳影响的研究

高品质的锁紧自攻螺钉要求具有较高的耐磨性、强韧性和抗冲击性。通过试验滚动炉渗碳并用稀土材料作为催渗剂,研究不同稀土含量催渗剂在渗碳热处理时对锁紧自攻螺钉渗碳层的影响。试验结果表明,在渗碳工艺相同条件下,随着稀土添加量的增加,渗碳层的厚度与碳浓度逐渐增加,而碳浓度分布梯度则随渗碳层的加深而越来越平缓,同时通过试验表明,不同的稀土添加量下锁紧自攻螺钉渗碳层的显微硬度、碳浓度关系基本符合正态分布。