羧甲基纤维素在炭阳极浇铸过程中的应用研究

在研究如何改善石墨分散性技术途径的基础上,针对煤油基石墨涂料在阳极组装过程中存在的问题,提出采用羧甲基纤维素(CMC)提高土状石墨分散性的思路并开展实验室和现场应用研究。     

某铜铅混合精矿铜铅分离试验研究

针对某铜铅混合精矿的矿石性质,确定了采用混合精矿浓缩脱药后,以重铬酸钾和JY405作为铅的抑制剂进行抑铅选铜。经一次粗选、四次精选、一次扫选浮选工艺流程,获得了铜品位23.06%、含铅4.69%、铜回收率92.27%的铜精矿,铅品位71.36%、含铜0.42%、铅回收率98.59%的铅精矿。     

新型铅抑制剂ZJ201在图瓦某铜铅混合精矿浮选分离中的应用

图瓦某铜铅混合精矿中铜、铅矿物嵌布粒度细,单体解离度低,铜铅分离困难。针对该矿石特点,采用“硫酸+ZJ201”抑铅浮铜工艺,经“一粗两扫粗精矿再磨三次精选”的工艺流程,可获得铜精矿含铜24.93%,含铅6.92%,含金16.92g/t,含银658.3g/t,铜作业回收率94.4%,铅精矿含铅56.69%,铅作业回收率90.7%的试验指标。相对原未分离工艺,不仅获得了良好的铜铅分离指标,且提高了贵金属金在铜精矿中的富集,提高了金的计价系数。为生产现场实现铜铅高效分离提供了技术支持。     

铜铅分离无铬浮选

对多金属矿的铜铅分离浮选，选用Ｎａ２ＳｉＯ３等组合药剂替代Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７不仅排除了高铬离子尾矿水对环境水源的污染，而且取得较好的铜铅分选技术经济指标。     

铜铅分离浮选试验研究

针对某铜铅锌矿石,铜品位较低,嵌布粒度较细,且与方铅矿包裹紧密等性质特点,采用"铜铅混浮—混合粗精矿再磨—重铬酸钾抑铅浮铜"的工艺流程,取得了满意的浮选指标。     

铜铅分离工业试验研究

八方山铅锌矿为多金属硫化矿,含铜0.2%~0.3%,含铅1.0%。为了综合回收各种有用矿物,结合生产实际改进设计流程,采用铜铅部分混合浮选,尾矿选锌工艺流程,工业试验取得了较好的工艺指标。铜精矿品位达到29.35%,回收率54.10%;铅精矿品位达到59.18%,回收率86.96%。     

四川某铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

以四川某铜铅混合精矿为研究对象,针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究,确定了影响浮选分离的主要因素,在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合,进行了铜铅分离浮选闭路试验,获得了较理想的试验结果,为该矿后续的工业开发提供了依据。     

组合抑制剂在铜铅分离浮选中应用的试验研究

针对某铜铅锌多金属硫化矿的特征，通过多种方案的比较，我们采用铜铅优先浮选，水玻璃＋亚硫酸纳＋羧甲基纤维素组合抑制剂进行铜铅分离的试验方案，成功实现了铜铅的有效分离，获得了较佳的选矿指标．     

新型无铬组合抑制剂在铜铅分离中的试验研究

铜铅分离传统的方法为重铬酸钾法,为解决使用重铬酸钾带来的环保问题,研究开发了一种新型无铬组合抑制剂,该抑制剂为以亚硫酸盐、水玻璃及硫酸为主的多种无机物.以云南澜沧某地低品位铜铅矿通过混合浮选后得到的铜铅混合精矿为试验对象,研究新型组合抑制剂及协同工艺条件对铜铅分离效果的影响.结果 表明,通过采用活性炭辅助脱药,新型组合...     

某铅锌矿铜铅分离试验研究

某铅锌矿山铜铅混合精矿采用活性炭再磨脱药,重铬酸盐抑制铅矿物进行铜铅分离,工艺指标差且重铬酸盐对环境污染严重.本试验采用硫化钠+活性炭进行脱药,并采用环保有机高分子化合物ZJ201为方铅矿抑制剂对铜铅混合精矿进行处理,经一粗三精一扫浮选,可得到铜精矿铜品位31.80％、铜回收率88.12％,铅精矿铅品位45.17％...     

硫化铵在铜钼矿分离中的应用

介绍硫化铵在某斑岩矿型铜钼矿床铜钼分离中的应用。主要阐述了铜钼分离时洗涤与不洗涤情况下硫化铵的应用效果及硫化铵与硫化钠在相同条件下铜钼分离的比较。硫化铵使收率达到:铜99.88%,钼95.74%。     

铜、钼、铅在轴承中的新应用

用于电视录象的卷筒,电子计算机的终端机以及静电复印机等的轴承,要求具有低速、连续运转的轴承特性。最近日本粉末冶金公司研制成功“低速用低摩擦系数型烧结含油轴承”。把铜覆盖物二硫化钼、铅和石墨加到Cu—Sn合金里,使其具有润滑性能,同时也防止了强度下降。在合金中添加镍后使轴承基     

变频技术在铜钼分离作业中的应用

为改善拉拉铜矿铜钼分离指标,并降低硫化钠用量,进行了控制浮选机转速的试验研究。采用变频技术对生产工艺进行改造,可以使铜钼分离作业钼的回收率由65%提升至80%以上,硫化钠的用量由45 kg/t降低至21 kg/t左右;通过对变频器的选型、安装及维护的认识,实践证明:ACS510型变频器适用于铜钼分离作业变频控制,且效果显著。     

加压过滤机在铜钼分离工艺中的应用

通过利用加压过滤机新设备,运用新的过滤技术,使铜钼分离工艺流程畅通,有效解决了分离工艺中高碱度、微细粒级物料脱水及确保产品水分双重问题。实现铜钼混合精矿中铜与钼资源的综合回收,提高企业核心技术竞争力,促进企业科学发展,经济效益和社会效益明显。     

西藏某难选铜铅多金属矿石铜铅浮选分离试验研究

西藏某难选铜铅多金属矿石中多种金属矿物密切共生,硫化物之间嵌连关系较为复杂,且含有大量的次生硫化铜及氧化铜矿物,铜铅分选极为困难。针对该矿石特点,进行了铜铅混合浮选—混合精矿分离、优先浮钼、优先浮铜—再浮铅等多种工艺流程探索试验。结果表明:优先浮铜—再浮铅工艺流程可获得较好指标,闭路试验获得铜品位25.01%、铜回收率81.92%、含铅6.71%的铜精矿,铅品位45.89%、铅回收率70.09%、含铜1.69%的铅精矿,实现了矿石中铜铅的有效分离。     

新型组合抑制剂在钼铅浮选分离中的应用

本文采用磷诺克斯、STC和DX作为组合抑制剂,系统研究了3种药剂对钼铅分离的影响,最终确定组合抑制剂用量比例为(2~4)∶6∶(1~2)。针对含铅0.065%的高铅钼矿石,精选添加磷诺克斯26 g/t、STC78 g/t、DX13g/t,实验室闭路试验获得含钼53.16%、含铅0.17%的钼精矿;钼精矿中钼回收率为86.29%,铅在钼精矿中的分布率为0.95%。     

铜铅混合精矿累积式浮选分离

在我国的黄金矿山,一部分是属于含金品位低的多金属硫化矿,矿石中普遍含有低品位铜铅等矿物.由于金与铜铅矿物关系密切,因此,在回收金的同时,必须考虑综合回收铜铅,否则不仅钢铅不能回收,而且也会造成金的损失.在生产实践中,采用浮选法综合回收金矿中低品位铜铅及对铜铅混合精矿的分离,至今尚未取得比较理想的结果.其主要原因是:铜铅原矿品位低,甚至低于综合回收所要求的最低品位.因此,产出的铜     

陕西某银铅矿铜铅分离研究

以陕西某银铅矿为研究对象,针对该矿铜铅混合浮选精矿再分离做了大量试验工作,找出了铜铅分离的药剂方案,并成功应用于生产中,取得了铜精矿品位19.61%,铜回收率83.11%;铅精矿品位52.49%,铅回收率87.42%;铜精矿和铅精矿银总回收率达到91.99%较为理想的生产指标。在此基础上用高效环保药剂替代有毒药剂,获得了接近于有环境污染压力药剂的生产指标,为该矿持续稳健生产奠定了基础。     

铜铅混合精矿高效分离试验研究

某铜铅锌矿的铜铅混合粗精矿铜、铅品位较低,矿物组成复杂,尤为浮选难以得到够品级的铅精矿。铜铅精矿分离采用"抑铅浮铜—铅重选"工艺流程。铅抑制剂使用少量的重铬酸钾与N-C合剂可使铜铅得以有效地分离,铅进一步采用重选法提高品位,最终获得了合格的铜、铅精矿。     

超重力强化分离回收铜浮渣中铅与铜

粗铅精炼除铜过程会产生大量铜浮渣,其中含有铅、铜等多种金属资源。基于铜浮渣中金属资源的高效回收,本研究提出了一种超重力强化分离铜浮渣中铅与铜的新方法。系统研究了超重力条件下,温度、重力系数及时间对铅-铜分离的影响规律,研究发现：在介于铅、铜熔点之间的温度下,利用超重力场强化可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金颗粒的液-固分离。在T=700～750℃、G=450～600条件下,仅需180～240 s即可实现铜浮渣中金属铅液与铜合金的高效分离。分离得到的金属铅中Pb的纯度达到99.09%～99.17%、Pb的回收率达到98.02%～98.18%,分离得到的铜合金中Cu的回收率达到99.79%～99.87%。本研究为热态铜浮渣中铅、铜等金属资源的高效回收提供一种新思路。