防上窜工具简介

92.25mm江斯顿地层测试工具在浅井、负压射孔并及高压井测试中，由于锁紧力小、地层压力高等因素，开关井过程中有时会出现封隔器失封及封隔器上窜现象；在分层抽汲试油中，抽子上提时也可能出现这种情况。为解决这些问题，吉林石油集团公司试油处研制了防上窜工具。经过几年的现场应用，证明该工具在地层测试和分层抽汲试油作业中可以有效地防止封隔器失封及封隔器上窜。     

ARROW1-X新型封隔器在浅井中的应用

在浅井和超浅井中使用P—T封隔器，难以保证胶筒密封所需的足够吨位，且进行开关井操作时极易提松或解封封隔器，造成测试失败。ARROW1－X新型封隔器在受压或受拉状态下均可坐封并保持其密封性，其机械锁定装置能够承受来自封隔器上方或下方的压差，上卡瓦释放系统使解封操作更简易。同时使测试管柱结构更加简化，测试成功率更高。经在内蒙古巴地4井测试（油层套管177．8min×255．09m；射孔井段146．0～158．0m），证明其可行性。该封隔器也特别适宜于负压井测试。     

超浅井地层测试工艺研究

针对超浅井地层测试中因环空压力小、管柱重量轻、封隔器坐封难、开关井操作难的问题 ,分析了各测试工具的性能特点 ,设计出一套解决测试工具性能、管柱结构和工作制度的超浅井地层测试工艺技术。认为计算好封隔器所需钻压及油管、钻铤数量 ,保证封隔器坐封严密 ,减少开关井次数是测试成功的关键     

RTTS封隔器解卡方法探讨

RTTS封隔器因水力锚自身特有的防窜功能,在浅井测试及负压测试中具有广泛的应用。由于套管腐蚀变形或地层出砂等诸多因素的影响,测试结束后解封时,时有因水力锚无法正常回位而导致RTTS封隔器被卡的事故发生。从RTTS封隔器的工作原理出发,归纳提出RTTS封隔器卡钻后正确的解卡程序,对解决此类问题有一定的指导意义。     

液压压胀式尾管顶部封隔器研制与试验

机械式尾管顶部封隔器在小尺寸井、浅井和水平井中进行压裂作业时,由于机械下压力不足,容易出现封隔器坐封困难的问题。研制了一种基于液压坐封方式的封隔器,即液压式尾管顶部封隔器。在封隔器坐封原理的基础上设计了多级液缸串联工作方式的坐封结构,解决了机械式封隔器坐封力不足的问题; 同时设计了锚定结构,增大了封隔器坐封的可靠性。地面性能试验表明,该封隔器可在25 MPa内压力条件下实现坐封、30 MPa内压力条件下完成坐挂功能,坐封后密封压力达到70 MPa。该封隔器可实现对尾管重叠段环空的有效封隔。     

吉林油田浅井及压力异常井测试方法

吉林油田的MFE地层测试施工中，有两种情况有别于其他油田。一是浅井测试，垂直井深甚至小于280m；二是压力异常井测试，这类井的特点是地层压力大于静液柱压力，二开井操作MFE时经常出现卡瓦封隔器上窜或跨隔封隔器不密封、MFE无法换位等现象。针对以上两种特殊情况，总结形成了一套自己的测试方法，经过多年应用，效果理想，为吉林油田的勘探开发提供了技术保障。     

Y241—148静注压封隔器深井酸化管柱

本文介绍了一种深井酸化管柱。文中对比了浅井与深井对酸化管柱有不同的要求，论述了适合塔里木深井酸化的管柱组合，这种管柱使用以Ｙ２４１－１４８静液压封隔器为主，在塔里木现场施工了１０井次。通过这些井的施工和总结，找到了一些问题，并在以后的施工中改进。本文对这套管柱今后的努力方向也作了探讨。     

大宛齐地区浅层MFE测试工艺

塔里木盆地大宛齐地区含油构造埋藏浅 ,一般不超过 80 0 m,完井后大多需要 139.7mm套管测试。针对浅井套管测试封隔器密封困难且易提松、测试阀不易打开、抽汲作业时方余选择困难等测试难点 ,采用了 70 # - 70 # - 70 # 胶筒组合、 4 .4 mm剪销、A3封隔器、混合液压油及合理的方余计算方法等改进措施 ,取得了良好的应用效果     

用于MFE地层测试的新型锁紧机构

套管井MFE地层测试中,影响换位操作的因素有客观因素,也有人为因素。不管哪种因素,如果测试工具有理想的锁紧机构,就可以抵消这些因素对换位操作的影响。 1.原锁紧机构的不足 ①锁紧力小,与P-T封隔器呈刚性连接。在实际操作中,如遇自由点判断不明或自由点过后上提多了一点,都极易提松封隔器旁通,造成测试压力失真影响测试效果。特别是在一些浅井、斜井更是如此。     

注水封隔器蠕动消除器

1　解决封隔器蠕动的常用方法及存在问题ａ)　采用双向卡瓦对封隔器进行锚定　成功率高、寿命长、可靠性好,国外应用较多。但该锚定属于死锚定,难以解除,卡瓦对套管破坏力大。ｂ)　利用水力锚或油管锚对封隔器进行锚定　这种方法能够有效解决封隔器蠕动问题,可靠性较好,国内应用较多。但锚爪对套管有一定的破坏作用,对于出砂、结垢严重的井,锚爪易被卡死,造成大修事故。ｃ)　将分注管柱支撑于人工井底　这种方法能有效解决封隔器蠕动问题,对于低压浅井最为有效。但不能用于高压深井,否则,易破坏人工井底,且由于管柱产生螺旋弯曲,增加了投捞…     

DBF—152型电潜泵封隔器的研制与应用

为满足浅海油田电潜泵井无套压安全生产的需要 ,研制开发了DBF— 15 2型电潜泵封隔器。这种封隔器采用多孔偏心结构 ,液压坐封 ,双向卡瓦锚定 ,上提管柱解封 ;设计了电缆穿越密封装置 ,可实现电潜泵电缆和测压管线的无损穿越 ;设计了排气洗井阀 ,连接在排气通道上 ,具有地面液压控制、油套环空定时排气的功能 ,满足了海上电潜泵井安全生产和测压的要求。现场试验 5井次表明 ,施工效果良好 ,各项功能达到了设计要求。     

浅层高产气井下返试油工艺研究与应用

在油气井下返试油工艺中,顶部储层的有效封隔是保障目的层试油、测试施工数据真实准确的必要条件。在浅层高产气井的下返试油施工中采用STV跨隔测射联作工艺及剪销封隔器＋RTTS封隔器组合进行了探索。经实际应用说明该管柱组合密封可靠,施工顺利。     

MFE超浅层测试工艺探讨

超浅层MFE套管测试靠管柱自身悬重不能达到所用的封隔器的座封吨位，从而无法满足地层测试的要求。用加重管柱重量的方式就能解决这一问题，扩大了MFE测试工具的使用范围。     

APR＋ARROW1—X管柱在浅层测试作业中的应用

根据APR工具、ARROW－X封隔器的特点,结合浅层测试的施工要求,设计适用于测试、酸化的APR工具与ARROW1－X组合测试管柱结构。实践证明该管柱比常规MFE管柱在浅层测试作业中具有优越性。     

遇水自膨胀封隔器专用橡胶的合成与性能分析

胶筒是自膨胀封隔器的关键部件,作为胶筒原料的吸水膨胀橡胶其性能对自膨胀封隔器的封隔效果起决定作用,但国内目前缺乏对胶筒专用吸水膨胀橡胶及其合成材料的深入研究。为提高遇水膨胀橡胶的抗盐能力,用丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚制备了遇水膨胀橡胶中起吸水作用的吸水树脂,试验分析了吸水树脂吸水性能的影响因素,发现参与反应的各单体的配比、单体总的质量浓度都可影响吸水树脂的吸水能力。将丁腈橡胶、自制吸水树脂及其他原料共混制得了遇水膨胀橡胶,测试了溶液矿物质种类、浓度和pH值,以及温度、吸水时间对橡胶膨胀能力的影响,并进行了遇水膨胀橡胶的抗拉伸试验,试验证明以上各因素对橡胶的膨胀能力都有影响,且制备的遇水自膨胀橡胶抗拉性能良好。对应用自制遇水膨胀橡胶的自膨胀封隔器进行了室内承压能力测试,试验结果表明,自膨胀封隔器承压能力达到14 MPa,可满足浅井现场施工要求。      

MFE测试工艺在浅层井的应用

通过解决P-T封隔器的坐封负荷、MFE测试器的延时、开关井时“自由点”的控制等问 题,克服了MFE测试器在浅层井测试中存在的局限性,并经实测应用成功,为浅层测试积累了丰 富的经验。