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武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬 总被引:1,自引:0,他引:1
转炉炉龄是综合性指标。提高转炉炉龄是诸多有利因素作用的结果,镁碳砖炉衬是诸多有利因素中起主导作用的因素之一。通过总结镁碳炉衬砖生产和使用的工作,提出了改进镁碳砖工艺和质量的设想。结合武钢第二炼钢厂转炉经济技术指标的变化,分析了采用镁碳炉衬砖在提高转炉炉龄方面所带来的巨大作经济效益。 相似文献
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转炉溅渣层与镁碳砖炉衬的结合机理 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对生产现场带有溅渣层的转炉炉衬残砖和试验室小型坩埚溅渣试验结果进行矿相显微结构分析、研究,确定了溅渣层的矿相组成、溅渣层与MgO-C砖结合区域的矿相结构及坩埚溅渣层自上而下的矿相分布规律,并根据矿相结构分析中观察到的烧结层、结合层和溅渣层3个区域,提出了溅渣层与镁碳砖炉衬的结合机理为化学结合、机械镶嵌与化学烧结结合及冷凝结合3种形式。 相似文献
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镁碳质耐火材料是70年代开发的新兴材料。由于它具有优异的耐火性能。良好的热稳定性。抗钢液与熔渣的侵蚀能力强,生产工艺简单,生产能耗低等一系列特点,所以很快的受到耐火、炼钢工作者们的重视,获得了日新月异的发展。一、武钢转炉炉衬发展历史的回顾武钢二炼钢的三座50t转炉所生产的钢种90%左右是碳含量在0.1%以下的低碳钢,其余10%左右为硅钢,钢水经吹氩调温或RH处理后进行连注,出钢温度高,渣中FeO数量大,冶炼条件十分苛刻。转炉自1977年 相似文献
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一、前言铁合金电炉炉衬在冶炼过程中不仅承受强烈的高温作用,而且还承受着炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的化学侵蚀与机械冲刷作用。特别是电弧光的高温作用,对炉衬的侵蚀更为严重。因此,对炉衬材质的选择必须合理。这一点对于在经济过热时期改造转产的铁合金电炉更为重要。我厂生产炭素铬铁的三台电炉就是由原 相似文献
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转炉全铁法开炉对镁碳砖性能影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前言武钢转炉炉衬现已全部采用了自产的MgO-C砖,实现了镁碳砖化。在这种情况下,为节约焦炭和时间,采用了全铁水法开炉。本文论述了全铁水开炉时,炉衬MgO-C砖性能的变化。 2 镁碳砖抗热震性试验按以往用过的方法进行了两次镁碳砖抗热震稳定性试验.本试验是将四块不同材 相似文献
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通过对镁碳砖生产工艺的研究与探索,包括成型及预处理技术的不断完善,原材料的优化选择,满足转炉冶炼条件等。使镁碳砖的性能不断提高。 相似文献
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镁碳砖炉衬在我厂5吨电弧炉采用,试验证明:该炉衬材料的使用有效地减少了热停工时间.杜绝了由于因镁砂、卤水打结、烧结不好的炉衬造成严重翻炉底等问题.从而提高了产品质量.炉衬平均寿命达126炉,最高炉衬寿命达196炉,技术经济效果十分显著. 相似文献
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本文介绍武钢提高氧气转炉炉衬寿命所采取的各种技术措施和最近连续两次创立氧气转炉炉龄国内最新纪录的实践经验,并提出了进一步提高武钢氧气转炉炉衬寿命的有关建议. 相似文献
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鞍钢第三炼钢厂,在提高炉龄方面,除改进炼钢技术操作,加强使用的维护和科学组织生产外,更重要的是选择优质耐火材料实行综合砌炉。1989年3号转炉炉龄突破2000次大关,达到2038次(计划停炉),创造了我国大型转炉炉龄最高纪录,达到国际同类转炉的先进水平。 相似文献
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整体镁碳砖出钢口的应用使转炉出钢口的寿命由原来的平均50次左右提高到平均120次以上,极大地提高了转炉作业率,降低了材料消耗。 相似文献
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鞍钢转炉原一直采用单一材质砌筑炉衬,因局部损坏造成停炉,导致炉衬寿命在500~700次间波动。镁碳砖在转炉易损部位上试用成功,使易损部位蚀损速度减为0.26~0.4mm/炉,若有相应的配套砖,其炉龄可以稳定在800~1000次。本文叙述了镁碳砖的生产工艺和在转炉上试用的情况,并提出了在使用目前生产的镁碳砖条件下,限制炉龄提高的因素是配套砖。因此,今后必须生产出高强度抗冲击的镁碳砖或二步锻烧镁质白云石烧成砖,实行综合砌筑,以获得更好的效益。 相似文献
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一、前言镁碳砖具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗钢渣熔融和冲刷性能。武钢1981年底开始在转炉上试用以来,转炉炉令成倍增长,转炉作业率大大提高,产量大幅度上升,炉衬砖的消耗明显下降,这充分显示了镁碳砖使用于复吹转炉的强大的生命力。武钢二炼钢原设计三座公称容量50吨的顶吹氧转炉,匹配三台弧形板坯连铸机,年产钢150万吨(其中连铸坯120万吨,模铸钢锭30万吨)。十多年来,通过采用各种先进技术, 相似文献
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用反光和偏光显微镜、X射线衍射仪以及电子探针对酒钢转炉用后镁碳砖进行观察分析,并结合镁碳砖渣侵试验,初步探索了酒钢转炉镁碳砖衬的渣侵机理,提出了减缓蚀损的建议。 相似文献
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