230Q中板四辊轧机的辊型研制

根据2300中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制的新支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％-75％；同时钢板的板形明显改善、薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5%-7．5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

2300中板四辊轧机的辊型研制

根据2300中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况,开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序,并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线,以提高该轧机的板形控制能力。研制的新支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产,取得明显的实效,钢板的横向同板差下降幅度达60%~75%;同时钢板的板形明显改善、薄板的边浪现象基本消除;另外轧制压力下降幅度达5%~7.5%,辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

鞍钢中板厂2350四辊轧机智能系统的开发研究

介绍了四辊轧机软,硬件结构特点及实际应用情况,实践证明,在四辊中板轧机上实现智能控制是切实可行的,它不仅能有效地发挥设备潜能,而且更好地控制板形和异板差。     

四辊轧机板形测,控系统的设计

介绍东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊冷连轧机板形检测与控制系统的设计，并对板形的测，控原理进行了阐述，通过板形测，控系统的使用，使被轧带杜板形质量有了较大的程度的提高。     

南钢中板四辊轧机电控系统的改造及其应用

1 概况 南钢中板厂生产的钢板约占公司轧材总量的30％以上。1992年2月在原3辊劳特式轧机和2座加热炉的基础上进行了以增建4辊精轧机和11辊四重武矫直机为主体的技术改造。1994年9月基本完成。 四辊轧机区域改造工艺流程控制见图1。     

四辊轧机薄规格中板轧制稳定性因素分析

分析了影响中反四辊轧机轧制厚度≤8mm薄规格产品的稳定性因素,介绍了提高薄规格中板轧制稳定性的措施。     

四辊轧机板形测控系统的设计

介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室三机架四辊连轧机板形测量与控制系统的设计，并对板形（平直度）的测控原理进行了阐述。通过板形在线检测系统的投入，使被轧带材板形的质量有了较大程度的提高。     

六辊CVC宽带轧机板形控制特性的计算机模拟

用条元法人析带材的三维塑性变形,用影响系数法分析辊系的弹性变形,将二联立,对1850mm六辊CVC轧机冷轧带材的板形和板凸度控制特性进行了计算机模拟。结果表明,改变CVC轧机中间辊横向位移量、工作辊弯辊力和中间辊变力等手段,对控制板形和板凸度都有很好的效果。     

2300mm中板轧机辊系改造的探讨

在中板轧机整体设备不作大的变动的情况下，仅对辊系进行技术改造，而使轧制成品宽度提高一个级别，该法设备投资少，经济效益显著，并为老企业改造开辟了一个新的道路。     

辊型设计中减小板凸度的处理方法

根据某厂实际生产情况,从模拟计算入手,了解到辊型与板凸度之间的规律;从分析辊型、板凸度入手,认为辊型设计中应取板凸度为零进行计算为宜。在具体的设计中,采用的是由参数给定方式代替迭代计算方式,这不仅使计算过程简便而且使参数可控。经实际生产应用表明,设计出的辊型明显地降低了板凸度,同时使生产组织、计划安排变得愈灵活。     

SmartCrown中厚板轧机支持辊辊形研究

针对国内某4200mm中厚板轧机首次采用SmartCrown板形控制新技术,采用ANSYS9.0建立了辊系三维有限元模型,通过有限元仿真分析发现在SmartCrown工作辊和常规凸度支持辊的辊型配置下,采用SmartCrown的轴向移位变凸度技术,中厚板轧机的板形控制能力大大增强,但是辊间接触压力的不均匀性和接触压力峰值明显增大。在结合VCR支持辊优势的基础上,提出了4200mm中厚板轧机SmartCrown工作辊相匹配的辊形SVR(SmartCrown-VCR Compounded Roll)。对比分析发现采用SVR支持辊后可以明显减小辊间压力尖峰、均化辊间压力分布和提高轧机对板形调控能力。     

中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

本文主要针对中板精轧机轧辊水冷却装备进行分析,通过合理布局、调整水压和分段控制水量,使轧辊得到均匀冷却,轧辊热凸度及磨损不均减少,轧辊寿命和钢板板型得到改进.     

板宽变化对辊型曲线的影响

本文根据现场不同板宽、不同轧制条件情况,实测了轧制压力等工艺参数。从工况轧制压力范围出发,在保持辊间接触总压力不变和单位宽度上压力不变的条件下,研究了中厚板轧机辊型曲线随板宽变化的情况。分析表明,辊型曲线最大凸度值与板宽变化相关。即在保持辊间接触应力均布的情况下,总压力不变时,工作辊辊型曲线最大凸度值随板宽增大而减少,支承辊辊型曲线最大凸度值随板宽变化不大,而当单位宽度压力不变时,工作辊与支承辊的辊型曲线最大凸度值均随板宽的增大而增大。     

4200mm轧机辊型的开发与应用

本文通过对４２００ｍｍ轧机轧辊弹性变形和热凸度的理论计算和实际测量，开发了适合该轧机使用的凸辊型，并在应用中完善优化，板凸度的明显下降，提高了金属收得率，改善 轧辊的受力状况，降低了轧辊的磨损和破损。     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产和试验数据，运用轧制原理和数学方法地２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

1700mm热连轧粗轧机辊形配置研究

针对沙钢1700mm热连轧机组中间坯凸度值较高,比例凸度值高于精轧出口目标凸度2～3倍等问题,应用ABAQUS软件建立轧机辊系变形有限元仿真计算模型,对各种工况进行仿真计算,依据等比例凸度原理,提出辊形配置的改进方法。设计出的辊形明显降低了板凸度,同时使F0精轧机弯辊力降低。     

热轧卷取机助卷系统的仿真分析

借助虚拟样机技术,建立了热轧卷取机助卷系统虚拟样机模型。通过对虚拟样机进行仿真分析,得出压力补偿系数、重力补偿系数以及液压缸行程随助卷辊辊缝值的变化规律。从而为实际生产的助卷辊位置控制和压力控制提供了可靠的依据。     

四辊轧机支承辊轴承座U形槽的断裂分析及结构优化

建立力学模型并采用矫直理论计算下扣力大小 ,对U形槽结构进行三维有限元分析和优化 ,使其具有了较大的强度安全系数 ,为对轧机护板装置进行技术改造提供了重要依据。     

四辊CVC轧机支撑辊倒角形状优化

采用影响函数方法对CVC轧机的辊系弹性变形进行了系统分析,计算了三种不同支撑辊端部倒角形状下辊间接触压力的分布,并与无倒角时进行比较;对直倒角、台阶型倒角和圆弧型倒角参数进行优化设计,优化后辊间接触压力峰值大幅降低。结果表明,圆弧型倒角对辊间接触压力的改善效果最好。