淮钢超高功率电炉的过程控制系统

介绍淮钢集团70t超高功率电炉生产过程控制系统，详细说明了各子系统在冶炼过程中的控制任务、主要功能。同时提出控制优化的措施。     

富氧燃烧技术及其在钢铁生产中的应用

阐述了富氧燃烧技术的节能减排原理,介绍其在钢铁生产过程包括烧结、热风炉、钢包烘烤器及轧钢加热炉和热处理炉上的应用以及国内外部分钢厂的应用效果。在全富氧情况下,DFI(直接火焰冲击)氧燃技术能使带钢处理线生产能力提高30%以上,无焰氧燃技术能使炉子处理能力提高25%,燃料用量和氧化铁皮生成量减半的同时,还能使NOx排放低于70 mg/MJ。     

钢铁生产流程的铁流对铁资源效率的影响

提出了衡量钢铁生产过程中铁矿石等天然资源节约程度的重要指标——铁资源效率,给出了生产流程的基准铁流图,分析了偏离基准铁流图的各股铁流对铁资源效率的影响,讨论了流程铁资源效率与工序铁资源效率之间的关系．以某钢厂年平均生产数据为例,分析了生产流程的铁流对铁资源效率的影响。     

奥氏体不锈钢冷凝焊管在生产中的致裂原因

通过金相显微镜、扫描电镜观察和能谱分析的方法分析了奥氏体不锈钢焊接冷凝管在生产过程中的致裂原因。结果表明,液态铜使不锈钢脆化,导致焊管开裂.并对防范措施进行了简述。     

优质双金属无缝钢管生产工艺

西班牙挤压成型钢管公司采用热挤压工艺成功地生产出双金属无缝钢管。介绍了该双金属管的生产工艺、经济和技术指标、联接方式以及主要用途。     

不锈钢AOD精炼的几种过程控制

论述了国内外不锈钢AOD精炼的过程控制系统,详细介绍了各个过程控制系统的特点,为自主设计新的AOD精炼的过程控制系统提供有用的信息.     

EXPERT CONTROL SYSTEM FOR COAL BLENDING PROCESS IN AN IRON AND STEEL CORPORATION

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｓａｋｉｎｄｏｆｉｎｔｅｌｉｇｅｎｔｍｅｔｈｏｄ，ｅｘｐｅｒｔｃｏｎｔｒｏｌｃａｎｄｅａｌｗｉｔｈａｌｋｉｎｄｓｏｆｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｏｒｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅ，ｐｒｅｃｉｓｅｏｒｆｕｚｚｙｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｂ...     

不锈钢AOD精炼过程热量衡算模型的进展

综述不锈钢AOD精炼过程热量衡算模型的发展,分析了这些模型的成功与不足,指出进一步深入研究该精炼过程的传热特性具有重要的理论和实践意义。     

钢管粉末静电喷涂工艺

详细介绍了钢管粉末静电涂装生产工艺和原理以及对钢管表面进行化学、机械的预处理工艺。     

钢铁制造过程的多维物流控制系统

本评说针钢铁制造流程模化为物态转变、物性控制和物流控制相互融合的多维物流控制系统。该系统是由“刚性组元”、“柔性组元”的集合和各组元间关系集合组成的“粘性”系统，其运行方式为“准连续／间歇”性质的“弹性链／半弹性链”的稳定或非稳定谐振。系统在外界“刺激”作用下，将产生不同类型、不同滞后度的“响应”。在此基础上提出了钢铁制造流程系统集成描述的理论框架，并指出了钢铁工业和钢厂结构优化的目标。     

钴粉生产的过程控制

钴粉生产的过程控制实际上就是粉末颗粒型貌、粒径、松装密度的控制过程 ,文章分析了生产过程中影响钴粉粒度和松装密度的主要因素 ,对钴粉生产具有指导意义。     

新一代洁净钢生产流程的理论解析

通过对新一代洁净钢生产流程中主要元素选择性氧化还原的热力学分析,并结合首钢京唐公司铁水"全三脱"生产洁净钢的技术实践,研究了新一代洁净钢生产流程中S,P,C等主要元素的控制规律,并对新一代洁净钢生产流程进行了理论解析,提出了需要进一步解决的若干工艺问题.研究表明:采用CaO/CaF2脱硫剂的KR法脱硫,可使铁水中S含量稳定地降到0.0020%以下,终点硫的控制主要取决于脱磷转炉中的回硫量,减少废钢和渣料等辅助材料带入的S以及适当提高脱磷炉渣碱度是减少半钢回硫量的关键;在较低温度(1300 1350℃)和较高氧位条件下造碱度合适的渣,是脱磷转炉实现脱磷保碳的关键,对于冶炼普通低磷钢,将脱磷炉半钢P控制在0.03%以下,则可将脱碳转炉终点磷控制在0.006%以下,而对于冶炼超低磷钢,则需将半钢P含量控制在0.008%以下,转炉终点磷可以降低至0.0020%以下;脱碳转炉少渣冶炼、降低铁耗以及高碳出钢是新流程降低洁净钢生产成本和提高钢液洁净度的重要技术特征.     

马钢H型钢生产工艺及设备主要特点

介绍了马钢Ｈ型钢的产品方案及生产工艺流程,阐述了异形坯轧制Ｈ型钢、３机架串列布置可逆连轧及精整线布置的优点,并分析介绍了开坯轧机、万能轧机、锯机、变节距矫直机等主要设备的技术性能和结构特点。     

IF钢退火过程中再结晶数学模型的探讨

采用传统JMAK模型和一种新的再结晶模型研究了经70％，80％和90％冷变形的IF（无间隙原子）钢再结晶过程，实验结果表明，以ln(-ln(1-xv))为纵坐标和lnt为横坐标进行回归，JMAK图呈直线关系，其JMAK指数n在1．33－2．51之间，低于理想的JMAK指数。采用一个新的再结晶模型对IF钢的再结晶过程进行了分析，用非线性回归方法回归出该模型的参数，该模型可将再结晶过程与其组织参数联系起来，具有明显的物理意义，能较好地用于描述IF钢再结晶过程。     

控制热加工下管线钢中针状铁素体的形成

通过对一种商业用管线钢连续冷却相变曲线（CCT）的测定和热模拟实验,研究了过冷奥氏体的相变规律。在此基础上,提出了一种能够得以针状铁素体为主的混合组织的控制热加工工艺制度,并分析了针状体素体的微观特征。结果表明：在实验条件下,增加冷却速度,可明显提高管线钢最终组织中针状铁素体的含量。     

南钢热轧窄带钢生产线设备及工艺特点

南京钢厂热轧窄带钢生产线在原基础上进行改造,采用了１１架连轧机组和与之配套的先进的电控设备,本文重点介绍了该生产线的工艺流程、设备特点、电气传动及控制系统。     

钢铁生产流程铁资源效率与工序铁资源效率关系的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础，推导了实际钢铁生产流程铁资源效率与工序铁资源效率的关系式．以某钢厂年均生产数据为例，分析了流程铁资源效率与工序铁资源效率的关系，并讨论了工序铁资源效率对流程铁资源效率的影响．     

优质硬线轧制时的工艺控制

介绍了沙钢集团有限公司生产硬线时,通过对线材尺寸精度、表面质量、通条性能及索氏体化率等多方面严格控制,使硬线质量全面提高,轧件尺寸公差控制在Ｃ级精度范围内,通条强度偏差为±３０ＭＰａ,索氏体化率达９０％左右。     

采用ERW/SRM工艺生产钢管

介绍了用焊接和热减径工艺生产钢管的ERW/SRM生产线及其主要的工艺设备特点。采用该工艺可提高钢管生产率和成材率。     

CPE工艺生产小直径薄壁无缝钢管的优势

介绍了国内外ＣＰＥ新型顶管机组的概况，对比分析了ＣＰＥ机组与连轧管机组生产热轧小直径无缝钢管的技术经济指标。ＣＰＥ工艺生产小直径薄壁管具有一定的优势，可以作为国内中小轧管厂技术改造选择方案之一。