圆盘浇铸机清洁浇铸铜阳极板

浇铸机是铜冶炼企业的重要工艺设备，浇铸机的作用就是将阳极炉的高温熔融铜水浇铸成符合电解标准的铜阳极板。常规圆盘浇铸机由定量浇铸系统、圆盘驱动系统、喷淋喷涂系统、废模处理系统、水槽驱动系统、顶板取板系统等六大子系统组成。不需喷涂脱模剂的浇铸，属于清洁浇铸。大冶铜冶炼企业，创新思路，利用现有圆盘浇铸机，选用特制的新型铸铁模，采取加大喷淋冷却强度、改进喷淋冷却方式、控制铜水浇铸温度等配套措施，在取消脱模剂喷涂系统的情况下，成功实现了不需喷涂脱模剂的清洁浇铸。     

江铜建安研制出圆盘浇铸机

由江西铜业集团公司建安公司经过近 2年的时间研制的倾动护圆盘浇铸机 ,近日进入了现场安装阶段。圆盘浇铸机和倾动炉是倾动炉车间生产的两套主要设备 ,杂铜经倾动炉精炼后 ,再由圆盘浇铸机自动浇铸成符合要求的阳极铜板。圆盘浇铸机是集多学科、专业、技术于一体的高新技术产品 ,研制难度大 ,国际上只有芬兰等极少数厂家生产 ,国内尚无厂家。此次建安公司首次自行研制圆盘浇铸机 ,不是简单地“复制”一、二期的圆盘浇铸机 ,而是吸收其精华 ,产品性能优于二期使用的M - 2 8圆盘浇铸机 ,标志着建安公司具备了研制世界先进水平圆盘浇铸机的能…     

铜冶炼过程中的圆盘定量浇铸系统与设备

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过将可编程控制器（PLC）、现场组态技术与现场检测仪表融合应用,形成了集电力、液压、气动为一体的圆盘浇铸机综合控制系统。     

提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的探讨

通过对圆盘浇铸机控制过程特别是电子秤部分进行综合分析，从控制系统角度探讨提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的途径。     

提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的探讨

通过对圆盘浇铸机控制过程特别是电子秤部分进行综合分析,从控制系统角度探讨提高圆盘浇铸机阳极铜板质量的途径。     

浅谈国产圆盘浇铸机控制系统的改进

简要阐述了对国产圆盘浇铸机自动控制的改进,实现了圆盘浇铸系统的模糊控制。     

Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机设计

本文介绍了粗铅锭圆盘浇铸机的工作原理和结构组成,对新型Φ7．8m粗铅锭圆盘浇铸机进行了传动系统的设计,主要包括功率、减速器、回转支承、小齿轮等计算和选型,并且分析了Φ7．8nl粗铅锭圆盘浇铸机的特点。     

阳极铜定量浇铸系统提升改造

圆盘浇铸机是铜冶金工艺中的重要设备。此论文介绍了圆盘浇铸工艺、圆盘浇铸机的主体结构。通过对设备方面存在的主要问题及其原因进行分析,并对二个方案进行对比分析,决定对定量浇铸系统进行改造,实现了滇中有色公司产量提升、阳极铜合格率上升的目标。     

无液压圆盘浇铸机的研制与应用

一直以来国产的圆盘浇铸机因自动化程度低、生产效率不高、产品质量不稳定,仅限于在小型冶炼厂应用;而国内大型铜冶炼厂都是采用成套引进的国外设备。为了提高国产圆盘浇铸机的设备性能,打破国外企业的技术垄断;江西铜业集团贵溪冶炼厂通过消化、吸收国内外先进技术,采用伺服电动缸替代液压缸,开发多传感器电子秤替代进口电子秤,研制出新一代无液压圆盘浇铸机。该浇铸机的设备性能比肩国外先进设备,为国内铜冶炼厂圆盘浇铸机的新建或改造,提供了性价比更高的选项。     

圆盘浇铸机平稳性分析与改进

圆盘浇铸机运行的是否平稳直接影响阳极板的物表质量。着重对引起圆盘浇铸机摆动的原因从理论到实践，从设计、制造、安装、运行、维修等方面进行了全面的分析，并有针对性地提出一些整改建议。     

提高倾动炉圆盘浇铸效率

圆盘浇铸机是阳极铜浇铸的关键设备,其设备稳定性和浇铸效率至关重要。针对江西铜业集团贵溪冶炼厂倾动炉圆盘浇铸效率低的现况,进行原因分析,从冶炼工艺和设备出发,查找影响因素,通过技术改造和优化过程控制,使得圆盘浇铸效率稳步提升。     

铜冶炼含砷固体废物的处置现状与展望

随着国内经济的高速发展,从采矿、选矿、冶炼过程中富集到环境中的砷量急剧增加,高砷固废的处置总的原则是"资源化、无害化、减量化",最佳方向是转变成产品,新型药品、有机化,环保建材、高纯砷金属、高端电导体材料等是发展的新方向。     

铜圆盘定量浇铸系统故障分析与排查

文章简要介绍了铜圆盘浇铸机定量浇铸系统的基本构造及工作原理,阐述了定量浇铸系统出现仪表无显示、定量浇铸电子秤不浇铸、定量浇铸电子秤浇铸时不返回、工控机显示浇铸重量与实际重量不相符、浇铸时与返回后显示重量偏差不一致、浇铸时显示数值出现波动等常见故障的排查处理措施.     

济钢4#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用

为解决济钢 4 #板坯铸机红送板坯切割毛刺的在线清理问题 ,借鉴圆盘刀刃去毛刺机技术 ,研制开发了在线毛刺清理机 ,并成功运用到二次切割系统。该机具有重量轻、维护简单方便、刀刃磨损小、寿命长、去除毛刺效果好和去除率高的特点。应用表明 ,铸坯毛刺去除率达到 96 %以上 ,减少了红送铸坯热轧钢板的结疤等质量问题 ,提高钢板成材率 1 %以上     

阳极炉圆盘浇铸机中心回转支撑检修的流程优化

以往对圆盘浇铸机中心回转支撑实施常规检修,需要在拆卸圆盘辐射梁、横梁及中心筒的情况下进行,检修耗时长,劳动强度大,生活效率低。通过制作专用工装,采用一步到位更换圆盘浇铸机中心回转支撑的整体拆装检修方案及配套措施,不仅可以大幅缩短检修时间,而且可以降低检修劳动强度和节省检修费用,具有较大的行业推广应用价值。     

A vertical continuous casting machine for large blooms

The Zhong Yuan Special Steel Company installed a vertical continuous casting machine to achieve higher productivity and product yield while retaining world-leading product quality. The vertical continuous casting machine was commissioned by Voestalpine Stahl in 2015. Zhong Yuan Special Steel required a special design for quality and size, comprising a special tundish, mould, secondary cooling system, and vertical roll layout. Other advanced technology packages included stopper rod controls, hydraulic oscillator, online solidification model, and online breakout prevention system. The new machine not only improved casting billet quality, but also improved production efficiency and reduced costs compared with tradition ingot casting. The tundish and electromagnetic mixing were optimised by extensive computational fluid dynamics simulations. The tundish design was optimised by physical water model experiments.     

奥图泰圆盘浇铸系统下的阳极板生产实践

某铜冶炼厂为配套电解 40 万 t 阴极铜产能,对熔炼系统阳极炉圆盘浇铸系统进行更换,设计浇铸速度为 110t/h 以上。本文对如何在奥图泰圆盘浇铸系统下生产出符合电解厂要求的阳极板进行全面分析和实践总结,结果表明 ：阳极板物理质量管控要点包括氧化还原终点控制、浇铸系统控制、喷涂系统控制、喷淋系统控制、精细化管理等方面,通过采取相应的管控措施,阳极板合格率有较大提升,取得了较明显的经济效益。     

铁合金铸块机的研制与使用

为提高铁合金浇涛设备水平,降低生产成本和劳动强度,提高产品合格率,较详细介绍了能够连续浇铸、一次成形的新型铁合金浇铸机的结构、原理及应用,以及连续生产中在流量控制、温度控制、脱模控制等方面的情况,经生产实践表明,该浇涛机极大地缓解了劳动强度,提高了成品率,降低了生产的直接成本,但在浇铸流速、铁流控制方面仍然有需要改进的地方.     

金阳极板平模圆盘浇铸机研发及生产应用

研发出的金阳极板平模浇铸机在生产中成功应用,有效杜绝了中频炉立模浇铸金阳极板飞边毛刺的产生,金阳极板表面平整、光滑、质密度高,物理合格率提高到99％以上,大幅度降低劳动强度,提高了生产作业效率.经过生产实践证明：金阳极板平模浇铸机生产效率高、操作简单,具有广泛的应用价值和显著的经济效益.     

连铸机钢水流动性差的原因分析与改进

针对连铸机新开浇次前期钢水流动性较差问题,对新开浇次水口堵塞物检测分析,发现其主要原因是钢水温度高、钢水二次氧化严重、中包冲刷等。通过采取提高中包开浇时液面,增加前4炉精炼炉渣量、延长LF处理周期、制定连铸机开浇操作标准化等技术措施,有效地改善了新开浇次钢水流动性。