蒸馏塔中段回流取热负荷协调控制系统

介绍基于蒸馏塔的热平衡为出发点而设计的一套先进控制方案。该方案以节能和操作平稳为目的，使塔顶冷回流量与塔顶抽出量之比控制在工艺要求的范围之内，在调整塔顶冷回流量与塔顶抽出量之比时，协调控制器将从能量平衡的角度出发去调整顶循、一中、二中的热负荷，对稳定全塔的操作有良好的效果；采用预估控制器对各段循环取热进行区域控制，从而使各段循环取热的稳定对各侧线温度的平稳有积极的意义。     

蒸馏塔中段回流取热负荷协调控制系统

介绍基于蒸馏塔的热平衡为出发点而设计的一套先进控制方案。该方案以节能和操作平稳为目的，使塔顶冷回流量与塔顶油抽出量之比控制在工艺要求的范围之内，在调整塔顶冷回流量与塔顶流量之比时，协调控制器将从能量平衡的角主出发去调整顶循，一中，二中的热负荷，对稳定全塔有操作良好的效果，采用预估控制器地各段循环取热进行区域控制，从而使各段循环取热的稳定对各侧线温度的平稳有积极的意义。     

复杂塔最小回流比的确定

用Underwood法确定复杂精馏塔最小回流比。对于一股进料,开设侧线产品的塔,证明了当各侧线中轻关键组份的浓度由下而上递增,重关键组份的浓度递减,且q_(p′)≤q_F≤q_P时,只要将underwood方程应用于进料级的上、下二段,即可求出控制最小回流比.     

炼油厂常减压蒸馏装置中段回流返塔温度最优化

在常减压蒸馏装置中,利用常减压塔的中段循环回流热以加热原油是节能的重要措施之一.为了合理地利用循环回流热,各中段回流取热量应合理分配.然而,循环回流热的换热温位不仅和液体的抽出温度有关,而且也和返塔温度有关.本文以输送流体的动力费和换热器投资折旧费的总费用为目标函数,对返塔温度作了优化计算.并为常规设计提供了可作参考的返塔温度数据.     

中段回流的计算

一、简明原理分馏塔打中段回流的主要目的是为了取出塔内一部分热量,以减轻塔顶负荷。同时,这部分热量可以回收,用以提高原油进塔温度;但打中段回流对精馏不利,影响分馏精度。故在塔顶负荷允许的情况下,应适当减少,以保证一线和二线产品脱空度的要求。由于我厂常减压装置处理量和生产方案经常变化,中段回流量也需要有相应的调整。中段回流量的大小和常压塔顶负荷、常     

人工整定常减压换热终温实例与探索

在某常减压装置缺少流程模拟优化系统前提下,通过人为分析装置换热网络运行状况,找出热量利用存在的弊端,以人工整定经验为依据,调整多股冷、热介质流量,增加装置高温位物流取热比例,优化常压塔各相关侧线的工艺运行条件,实现对常减压装置换热终温的优化调整,解决了装置能耗居高不下的问题。在不改变装置原有设计方案及流程的条件下,在线完成了装置提质增效目标。为没有流程模拟优化系统的常减压装置,提供了一种生产优化的调整思路及解决方案。     

催化裂化装置主分馏塔中段取热设计探讨

催化裂化装置分馏塔将反应油气精馏后,一方面抽出多股物流作为产品;另一方面建立多个中段回收反应油气的热量.早期由于催化剂活性低,装置回炼比大,分馏塔单独设置一个中段回流会造成该中段附近塔盘液相负荷大,进而导致分馏塔塔径增大.为减小分馏塔塔径,降低投资,现在运行的众多老装置都分别设置了一中段回流和二中段回流.装置A工况1和...     

合理安排换热流程提高装置热回收率

荆门炼油厂常减压装置扩建改造时,对换热流程重新进行了安排。改造前后的换热流程如图1和图2。半年多的生产实践证明,改造后的流程,初馏塔及常压炉在大处理量     

优化回流取热比例实现塔顶零回流操作

原油常压分馏塔回流取热比例的变化不仅影响产品质量，也影响装置的热回收率。玉门炼化总厂通过优化常 压蒸馏塔回流取热比例，使回流Ｙｏｎｇ利用率提高，实现了塔顶零回流操作，生产实际表明，塔顶冷回流取消后，并没有产生塔顶低温露点，产品质量仍然满足工艺要求。     

优化回流比的遗传算法

基于遗传算法的基本原理,结合温度有限元方法验证精馏塔是否有解,建立了适合优化精馏塔回流比的遗传算法。本算法无需假设条件,应用范围广,不受组分数目的限制;适用于单塔分离系统,也适用于多塔分离系统;可应 用于理想和非理想混合系统以及共沸系统;不仅适用于沸点相差较大的物系,也适用于沸点相差不大的物系。计算结果与Underwood等方法相符。与其它算法相比,本遗传算法不需要求解复杂的非线性方程,计算时间大大缩短。     

优化原油掺炼比提高拔出率

通过实例说明当原油掺炼比最佳时,可使常减压蒸馏的拔出率高于单独加工一种原油时的拔出率,此时混合原油的粘度也最低。这一现象可用苏联学者提出的石油分散系和“复杂结构单元”的概念来解释。建议开展国内原油最佳混合比的研究,以利于炼油厂提高轻质油收率及石油输送时的节能。     

催化裂化再生器外取热器换热过程理论分析

从热量来源 (不从传热 )角度在理论上对目前催化裂化再生器各种外取热器作了分析 ,给出了对流热和“扩散热”的计算式。研究了各种外取热器的换热效率及计算方法 ,并找出了取热器内温度明显低于再生温度 (即使在入口处也如此 )的原因 ,进而提出了改进措施。研究结果表明 ,取热器本体内传热基本上受“扩散”控制 ;催化剂循环对取热器的作用主要归于对供剂起始温度的影响 ;用流化气体使供剂管路内催化剂扩散可提高取热量 ;各种外取热器的性能差别主要表现在供剂温度上 ;供剂管路的设计和操作状态 ,对取热器内温度可产生达 10 0℃的改变 ,从而影响取热器的负荷。     

大型立式原油储罐电伴热维温改进措施

大型立式原油储罐电伴热维温设计通常按圆周方向采用分区设计,不能根据罐内介质液位变化对相应电伴热回路进行控制,以致造成电能浪费。在漠河—大庆原油管道适应性改造工程中,对漠河首站新建的4座5×10~4 m~3内浮顶油罐的电伴热维温采用了水平分区、高度分层的改进方案,可根据不同部位所需维持温度及时开关相关的电伴热回路。介绍了储罐维温用电热带的选型及敷设方式,阐述了电伴热系统的配电方案,并对节能效益进行了分析。方案实施后运行良好,达到了节能的目的。     

原油输送及罐区伴热系统的方案比选

对蒸汽伴热与电伴热两种常用伴热系统进行技术性能比较,结合油码头及后方油罐区对热源需求的特点,提出蒸汽伴热与电伴热优势互补的港区伴热方案,并在日照港岚山区中区具体实施,取得了经济与社会效益最大化。     

精馏塔适宜回流比的确定

通过对精馏过程的分析，以回流比Ｒ、理论塔板数Ｎ组成的（Ｒ＋１）×Ｎ为目标函数，用最优化方法通过计算机求解得到了精馏塔的适宜回流比Ｒ＿（ｏｐｔ）及相应的经验计算式：经实例应用证明，此适宜回流比的确定方法和经验计算式是可靠的，可供精馏塔的设计或操作时参考。     

优化原油混炼比,提高拔出率的探讨

根据管道原油与西江、陆丰等原油混合色谱模拟蒸馏试验情况,结合我厂１９９８－１９９９年实际生产,探讨鲁宁管输原油与轻质原油的最佳混炼比例。     

热CO2驱提高原油采收率技术

热CO2驱采油新技术,将热力采油和溶剂萃取技术相结合,其中混相与黏度降低是关注的焦点.实施过程中,首先要加热CO2,使其温度高于油藏温度,热CO2注入地层后,使原油黏度降低,同时CO2与部分原油混合提高了原油的流动能力,从而达到提高采收率的目的.文中对土耳其Bati Raman稠油油田的常规CO2驱和热CO2驱进行了比较,理论计算结果表明,热CO2驱可提高原油采收率.