离心式天然气压缩机密封气系统改造

介绍了西气东输管道所使用的干气密封装置的结构、工作原理和密封气系统的组成，分析了干气密封装置失效的原因，提出了对西气东输管道密封气系统的改造方案以及将安装气体处理装置写进压缩机技术规格书的建议。     

浮环密封和干气密封在催化富气压缩机上的应用对比分析

分别阐述了催化装置富气压缩机浮环密封系统结构,技术改造后干气密封系统结构、原理;对浮环密封系统运行10年以来的故障及对装置的影响做了详细的分析;同时对干气密封改造后的实际应用效果给予了客观的描述。密封改造3年以来,工艺介质零泄漏、润滑油消耗量降低、现场面貌和环境有了较大的改观、气压机组平稳运行,同时也为催化及下游装置的正常生产做出了一定的贡献。实践证明干气密封在催化富气压缩机上的改造是成功的。     

TA02型双端面干气密封在富气压缩机的应用

介绍了富气压缩机原浮环密封结构及存在问题,分析了干气密封的工作原理及TM02型双端面干气密封的结构特点,给出了双端面干气密封的改造情况、使用效果以及操作费用.     

炼油厂火炬系统螺杆压缩机密封改造

火炬系统螺杆压缩机在生产运行过程中存在机械密封频繁损坏且消耗大量润滑油以及介质气窜入润滑油中导致油品变质等,严重危害机组正常运行。为此,对该螺杆机组进行了密封节能改造。改造后的干气密封采用双端面密封结构,在不影响机组运行的前提下,通过注入氮气实现对介质的密封,使主密封气压力高于前置密封压力,前置密封压力高于平衡管压力,从而达到密封及节能的目的。改造后的4台螺杆压缩机目前均使用良好,运行可靠,没有更换密封,也未发现润滑油失效等问题。     

进口离心式压缩机轴封改造

介绍了进口离心式压缩机的轴封改造情况及效果 ,分析了原进口机械 浮环组合密封的失效原因 ,采用国产浮环 螺旋槽组合密封 ,解决了泄漏问题 ,保证了装置安全运行。     

105J氨气压缩机轴端密封由机械密封改为干气密封

本文详细地介绍了干气密封应用在美荷型化肥装置氨气压缩机上的结构、由原机械密封改为干气密封时需要做的具体工作,以及使用中的几点经验,具有较强的针对性,可为其它同类型化肥装置氨气压缩机的轴封改造提供借鉴。     

聚丙烯装置动力分离器轴封结构改造

某聚丙烯装置A-301动力分离器机械密封使用寿命短，严重影响装置长周期运行。经过技术分析后，决定将动力分离器机械密封改造为干气密封。实施干气密封结构改造后，解决了动力分离器的密封问题，延长了装置的运行周期。     

BCL405/A循环氢压缩机高压干气密封改造

分析了加氢改质装置BCL405/A循环氢压缩机浮环密封存在的问题以及将该浮环密封改成国产干气密封后的结构特点.通过改造,机组实现了与加氢改质装置的同步长周期运行,为国产干气密封在高压循环氢压缩机上的应用积累了经验.     

重整氢增压机干气密封主密封气流程改造

介绍了某炼油化工公司连续重整装置氢增压机原干气密封主密封气使用中存在的问题:重整产品氢纯度降低、氮气排放浪费、机组受气源压力波动造成联锁停机。通过分析工艺气组分,验证了此工艺气符合干气密封主密封气的使用要求,2009年大检修期间对干气密封主密封气流程进行改造并付诸实施,机组运行情况良好。将新旧主密封气流程进行对比,并详细核算生产成本,结果表明,使用新主密封气经济效益显著。最后对新流程投用后期存在的问题进行了分析,提出了利用工艺气作主密封气时的注意事项和改进措施。     

丙烷压缩机干气密封改造

介绍了镇海炼化Ⅰ套气体分馏装置丙烷压缩机的机组参数,针对密封系统在实际运行中存在的密封油粘度下降和闪点不合格等情况,深入分析造成此情况的原因。通过对机组原浮环密封系统进行双端面干气密封改造,根本上解决密封油系统存在的问题,大大提高了机组的安全性能,减少了机组的维护操作费用,从而实现丙烷压缩机安全平稳运行。     

TA02型双端面干气密封在富气压缩机的应用

通过对浮环密封和双端面干气密封的对比，分析了干气密封的工作原理及TM02型干气密封的结构特点，详细介绍了双端面密封的改造情况、使用效果、存在问题以及操作费用。     

连续重整循环氢压缩机密封改造

以燕山石化公司炼油事业部联合装置连续重整循环氢压缩机轴端密封改造成功的实例，介绍了压缩机轴端浮环密封的缺陷，改为干气密封形式的改造方案、实施过程、投用效果及经济效益，这对国内循环氢压缩机轴端密封改造有着重要的参考意义。     

循环气压缩机的干气密封改造

循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。     

芳烃装置循环氢压缩机密封系统改造

通过对齐鲁乙烯芳烃装置循环氢压缩机由浮环密封改造为干气密封进行了分析、论证.解决了改造中密封腔狭窄、外接管通道位置不合适等技术难题.通过改造项目的成功完成,使压缩机省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷,而且使密封系统的检修周期延长两倍,从而减少了维修费用和生产停车,使压缩机运行可靠性大大提高.     

连续重整装置30—C—1压缩机密封油回收系统改造

压缩机轴端的浮环密封原设计采用Ｎ２作缓冲气,但实际运行中Ｎ２并没保证长期供应。加之脱气罐结构、脱气管直径、脱气温度等原因,使密封油和润滑油受到污染,指标下降。通过分析和计算,对脱气罐加热盘管等进行了改造,同时采用自产纯Ｈ２（９９％）作为密封缓冲气,取得了良好的效果,保证了机组的长期稳定运行。     

气压机蒸汽阻塞密封失效分析及改进设想

本文通过气压机密封由浮环密封改为蒸汽阻塞密封后的运行状况及故障分析，阐明了该密封作为富气压缩机密封具有一定的经济性、实用性和推广价值。     

气压机密封泄漏的在线控制

岳阳石化总厂的ARGG装置气压机采用浮环梳齿组合密封形式，使用中发现密封油破损和污染严重，威胁装置的安全生产，为此采用更换密封气、脱气槽外侧加伴热保温等措施在线控制气压机密封系统漏油问题，制止了密封油箱中密封油品质恶化，使闪点控制在要求的范围内，保证了装置的安全运转，避免了非政党停工。     

合成气压缩机组的扩能改造

介绍了合成气压缩机组内缸改造、浮环密封改造、联轴节改造、平衡鼓蜂窝密封改造的关键点,阐述了用此类方法改造国产压缩机可行性。     

加氢改质装置循环氢压缩机组干气密封系统改造与应用研究

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故.因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行.针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的.     

压缩机干气密封泄漏分析与处理经验

某化工装置运行中,压缩机机组运行监控曲线出现异常,引发干气密封系统泄漏量报警和主密封气差压下降情况,需要紧急处理但又不具备大修条件。通过分析干气密封结构和密封流程,结合压缩机运行曲线特征,对故障进行了预判,制定了加装漏气检测设备和增加一路密封气从而保证干气密封主密封气供应量的方案。改进实施后,压缩机得以继续平稳运行超过600 d,最终安全接受装置计划停机检修,避免了压缩机停车,保证装置整体平稳运行。