未来石油化工装置的操作与控制

使石油化工生产装置的运行自动地适应市场原料和产品需求变化,满足安全和环境要求,充分发挥生产装置的能力,实现操作的自动化和闭环实时优化,将带来巨大的经济效益。近２０年来,石油化工过程先进控制和相关技术的发展,为未来３０年内达到这一操作控制水平奠定了基础。进一步发展的关键技术是生产过程机理动态数学模型的开发和应用,使生产过程的控制与优化真正建立在科学的基础上,像工艺、流程和设备一样,先进过程控制和优化系统也可在设计中提供,实现过程控制和设计的一体化,进一步提高经济效益,全面促进石油化工各项技术和生产管理水平的提高。     

石油化工装置工艺管道设计研究

近年来,城镇化进程加快,我国各类工程建设数量也在不断增加。石油化工是一个综合性的过程,石油化工离不开对化工装置的使用,工艺管道设计是石油化工非常重要的一个环节,设计的合理性关系着管道安装的质量。从我国石油化工装置工艺管道设计情况来看,还存在很多问题需要解决,工艺管道设计涉及的内容比较多,专业性要求较高,任何一个环节出现差错,都有可能影响整个石油化工的生产计划,在具体的石化生产过程中,应该重视实践效率,应用现代化生产设备,进一步提高石油化工的生产效率,保障生产质量的同时降低生产成本。本文就石油化工装置工艺管道设计展开探讨。     

浅述石油化工企业管道的关键问题

石油化工企业因其所生产经营的物品具有易燃、易爆、易腐及毒性不安全等众多特性,再加上企业管道的设置和生产过程中容易引起安全生产事故,给国家和企业本身造成不可估量的损失。目前我国石油化工企业在工艺设备设计及安装过程中通常都将其应用到石油化工工艺设计中。但由于石油化工设备的安装没有收到人们的充分重视,使得石油化工工业管道的安装设计方面和安全生产方面出现了多种问题。本文就石油化工企业管道设计、材质的选择、施工安装及运行维护四个方面进行简述分析并提出相应的解决措施。     

气体分馏装置优化扩产研究

为适应胜利油田石油化工总厂上游装置液化气原料来料的不断增加,提高现有气体分馏装置液化气加工处理能力,在不更新现有设备、保证安全生产的前提下,通过对气体分馏装置的生产操作参数进行分析优化,合理调整工艺流程,解决装置运行过程中影响扩产的"瓶颈"难题,实现了装置加工处理能力由最初设计的10 t/h提高至15.5 t/h,且生产运行平稳,产品质量好、收率高,获得了较好的运行效果和生产效益。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

石油化工是维持国民日常生活的重要的工业生产活动,石油化工设备是石油化工生产的基础,这些设备在材料选择、制造工艺上要求高于其它行业设备,但大部分石油化工设备都会在生产过程中遭受腐蚀,这就使石油化工设备的使用寿命大大缩减,为石油化工生产造成一定的经济损失。石油化工设备在湿硫化氢环境中遭受的腐蚀更严重,为此提出具体的防护措施,石油化工设备受腐蚀的损坏,延长使用寿命。     

让其适合石化工业生产流程

由于石油化工企业设备具有数量大、种类多和专业性强等特点,行业又是典型的流程工业,必须保持生产过程的连续性,这对石化企业设备运行管理也提出了严格的要求。因此围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修     

接触釜生产2#低温润滑脂

通过对常压釜与接触釜生产2#低温润滑脂工艺特点及工艺过程的比较，用接触釜生产2#低温润滑脂，产品质量稳定，生产运行周期短，流程简单，操作方便，节约降低了装置能耗，减轻了操作员工的劳动强度，为实现装置“人性化”管理创造了条件，同时实现了装置“满负荷”生产，提高了设备利用率和生产规模效益。     

分析石油化工设备检修中的危险因素及预防措施

石油化工设备的检修过程中存在着多种危险因素,这些危险因素会对操作人员的安全和设备的稳定性造成威胁。石油化工设备检修是一个必要且重要的过程,可以确保设备的正常运行,并降低事故和损失的风险,通过探讨石油化工设备检修中的预防措施的重要性,并分析常见的危险因素,提出相应的预防措施,有效控制设备检修过程中事故的发生。     

流量控制阀对南山终端LPG工艺流程的控制与应用

石油化工领域中工艺流程复杂多变,随着对该领域工艺处理要求的不断提高,工艺优化和远程精确控制显得越来越重要。在南山终端原有设备基础上,利用流量控制阀对液化石油气处理系统中脱碳二塔冷却液的工艺管线进行改造,通过调控泵的回流量达到生产所需的工艺流量,实现远程精确控制,在改善设备运行环境的同时,可使生产过程更趋安全、稳定和可控。     

书讯

《石油化工装置长周期运行指南》2003版 《石油化工装置长周期运行指南》(2003版)一书由石油、石化、天然气各企业供稿参编。胡安定执行主编,本书约150万字,16开本,平装,定价:160元。该书囊括了各企业近两年来最新的加强设备管理、工艺和操作管     

浅谈石油化工施工现场理化检验的质量控制

在石油化工生产当中,基于操作压力以及操作温度都比较高,容器内部的介质大多具有较强程度的腐蚀性,所以对于生产安全提出了较大的挑战。为了保证安全生产,必须对现场的压力容器进行全面、准确的理化检验,保证设备的质量满足要求,不会在生产运行过程中发生损坏。本文就石油化工施工现场理化检验的质量控制进行了全面的讨论。     

绿色可持续发展石油化工生产技术的最新研究

石油化工行业的诞生与发展,关系到了国家的经济建设和国计民生,但是石油化工行业的发展不可避免地伴随着严重的污染问题.当前,在我国绿色可持续发展理念的倡导下,使用化工行业加工工艺的绿色化发展成为社会各界关注的热点问题.将绿色石油化工工艺融入到石油化工行业的发展过程中,就必须从改善石油化工产品生产加工的技术作为切入点,推动石...     

石油化工装置中安全联锁系统的设置

石油化工装置由于存在着易燃易爆介质，其生产过程与操作过程具有一定的危险性。随着工艺技术的不断发展与更新，控制水平与设备的先进水平不断提高，石油化工装置日趋大型化，装置的安稳长满优运行不仅具有较高的经济效益，而且具有较好的社会效益。对于具有高危险性的石油化工装置，安稳长满优的运行除了要有经验丰富的操作员和可靠的过程控制系统做支撑外，还必须设置紧急停车、联锁、火灾及可燃气体检测报警等安全联锁系统。现从操作维护的安全性、逻辑系统、输入设备、输出设备、程序设计、系统可靠性和可用度等方面定性地分析如何在具有高危险性的石油化工装置中设置恰当的安全联锁系统。     

炼油生产过程能量优化探讨

在炼油行业微利、能源形势严峻、市场多变的情况下,如何通过优化运行和管理,不投资或少投资,在现有工艺和设备条件下实现节能降耗,已成为炼油工业的紧迫课题.文中探讨了炼油生产过程能量优化方法,提出了相关措施:全面综合优化;改进工艺过程;装置单元间的热联合;改善操作条件;提高能量转换设备的效率;蒸汽动力系统优化;加强能量回收;回收利用低温热等.     

石油化工装置安全设计讨论——V.装置布置安全设计

石油化工装置布置是装置设计审查的重要内容.装置布置不仅包括设备布置,还包括建构筑物、道路和通道、竖向和排雨水系统的布置.符合工艺要求和安全技术规范及标准是装置安全平稳运行的重要条件,装置布置应努力做到:有利于过程设备、设施充分发挥其功能;有利于防止和减少灾害事故的发生;有利于有害气体的扩散和泄漏物、污染的消防水有组织的收集和排放;有利于生产操作、设备检维修、安全疏散和消防作业;有利于土地的合理利用和节约用地.     

石油化工装置安全设计讨论——Ⅴ.装置布置安全设计

石油化工装置布置是装置设计审查的重要内容。装置布置不仅包括设备布置,还包括建构筑物、道路和通道、竖向和排雨水系统的布置。符合工艺要求和安全技术规范及标准是装置安全平稳运行的重要条件,装置布置应努力做到:有利于过程设备、设施充分发挥其功能;有利于防止和减少灾害事故的发生;有利于有害气体的扩散和泄漏物、污染的消防水有组织的收集和排放;有利于生产操作、设备检维修、安全疏散和消防作业;有利于土地的合理利用和节约用地。     

油田计算机仿真试验

油田计算机仿真主要是根据工艺设计和过程运行的基本原理，建立描述工艺生产设备和流程的数学模型，采用计算机技术对油田生产过程中的部分生产装置或工艺流程进行静态及动态仿真。     

管式工业炉的使用与管理

<正> 所谓“管式工业炉”,就是指工业企业在生产活动中采用特殊管材制造而成的加热设备。这种设备需耐受高愠与腐蚀。作为石油化工生产中的管式炉,种类繁多,结构各异,技术操作难度大。所以,探讨管式工业炉的“安、稳、长、满、优”运行,势在必行,大有必要。一、管式工业炉在石油化工生产中的地位和作用管式工业炉在石油化工企业的生产中,有着举足轻重的作用。因为,一是管式工业     

石油化工过程的人工介入控制系统

在分析石油化工过程控制的基础上，提出了人工介入控制系统的实质是监督控制，其重要功能在于优化操作。介绍了石油化工过程的人工介入控制系统的模型和结构。人工介入控制系统在石油化工过程和炼油过程的应用实例，它为生产过程的安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行提供了基本保证。     

浅析石油储罐区的防火防爆

针对石油化工企业储罐储存和输送油品的生产特点和理化性质,分析了储罐区火灾爆炸的各种原因,依据实际安全生产经验和科学的技术方法,从预防体系、人员操作、设备设施,以及消防和环境影响等多方面,提出防火防爆的措施。