氟石膏砌块的开发与应用研究

以氟石膏、粉煤灰、消石灰、外加剂等原料制作氟石膏砌块。研究氟石膏的化学激发效果及机理,砌块的工业化生产流程,探讨原料细度以及粉煤灰对制品性能的影响;通过SEM观察复合材料微观结构,分析活性硅质材料对改善氟石膏防水性能的作用机理。     

氟石膏复合保温墙板的开发与应用研究

本文介绍以氟石膏、植物纤维、护面纸、外加剂等原料制作氟石膏复合保温墙板．研究了氟石膏的化学激发效果及机理、复合墙板工业化生产流程；探讨了氟石膏复合墙板的耐水性能：通过SEM对复合材料进行微观结构观察，分析了活性硅质材料对改善氟石膏防水性能的作用机理；探讨了减水剂和有机乳液对材料界面结合的作用。     

掺加粉煤灰对石膏速成墙板性能的影响

在石膏中掺加粉煤灰,并采用激发剂激发粉煤灰活性,制作石膏速成墙板,可以降低石膏速成墙板的生产成、本,同时在一定程度上提高制品的性能。     

氟石膏泡沫混凝土砌块的性能研究

以氟石膏、粉煤灰和水泥为基材,加入自制添加剂改性,外掺少量促凝剂、CaO和减水剂,再掺加适量发泡剂制备出不同密度等级的氟石膏泡沫混凝土砌块。研究了不同外加剂掺量对胶凝材料初终凝时间和力学性能的影响,测试了氟石膏泡沫混凝土的导热系数。实验表明:氟石膏泡沫混凝土砌块强度高、导热系数低,产品综合性能优良,是实现工业副产品氟石膏资源化利用途径之一。     

纸面氟石膏空心隔墙板的研究

氟石膏是氟化物生产过程中的副产品,其水化缓慢、凝结能力差,且污染环境。通过实验研究,确定采用粉磨、煅烧及掺加外加剂等方法激发氟石膏水化活性,在此基础上经过一定的成型工艺,研制纸面氟石膏空心隔墙板,该墙板主要由氟石膏、玻璃纤维、外加剂、改性淀粉和护面纸等构成,开辟了氟石膏资源化的新途径。     

发泡氟石膏轻质墙体材料的制备工艺研究

以氟石膏、发泡剂、缓凝剂为主要原材料,制备发泡氟石膏轻质墙体材料,试验研究了几种发泡剂分别对氟石膏发泡效果的影响,并确定了最佳的发泡剂与缓凝剂掺量。试验表明,复合型发泡剂为最适用发泡剂,其最佳掺量为100 ml/100 g,缓凝剂最佳掺量为0.2%。     

氟石膏/钢渣轻质墙板的制备

以氟石膏、低碱度钢渣为主要胶凝材料,聚苯颗粒为轻质骨料,玻纤网格布为增强材料,配以适量的激发剂、可再分散乳胶粉、减水剂、防水剂等外加剂,研发出一种氟石膏/钢渣轻质墙板。氟石膏/钢渣轻质墙板质量份数配比组成为:改性氟石膏60,钢渣40,聚苯颗粒1.6,可再分散乳胶粉2.5,电石渣2,减水剂0.3,防水剂3,水料比0.64。     

粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料性能的深入研究

研究得出了使粉煤灰-氟石膏-水泥复合胶凝材料(FFC胶凝材料)强度达到较大值的氟石膏、粉煤灰和水泥之间的较佳用量比例关系.结果表明:随氟石膏用量的增加,FFC胶凝材料的干缩变小;FFC胶凝材料具有良好的体积安定性;当水泥和粉煤灰用量相等时,FFC胶凝材料的强度大于粉煤灰-磷石膏-水泥复合胶凝材料(FPC胶凝材料)的强度.     

矿渣-粉煤灰-氟石膏胶结材激发及毒性

研究了激发剂对氟石膏的激发效果和机理,复合氟石膏胶结材的强度、软化系数和浸出毒性.通过NaOH、Na2 SO4和NaF对氟石膏激发试验,确定最优掺量均为1％.在此基础上,采用矿渣、粉煤灰、熟料对用量80％以上氟石膏进一步改性,发现Na2 SO41％、矿渣2.5％、粉煤灰5％和氟石膏89％复合胶结材性能最好,28 d抗压...     

低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究

以脱硫石膏和氟石膏为主要原料,开发高强度低能耗石膏复合胶凝材料;通过对脱硫石膏、氟石膏、矿渣粉及外掺激发剂配合比的试验研究,确定石膏复合胶凝材料配比及养护条件。结果表明,按照脱硫石膏40%、氟石膏40%、矿渣粉20%、生石灰2%(外掺)配比制备的石膏复合胶凝材料在标准养护条件下,其28 d抗压强度可达到35.3 MPa。     

复合外加剂对氟石膏制品强度和泛霜效果影响的研究

通过在氟石膏中掺加不同外加激发剂和保水剂，使原本水化活性极低的氟石膏具备较强的水化活性，在保证强度的基础上，达到制品对粉刷石膏性能的要求。实验表明，外加剂的种类和掺量对氟石膏的强度和泛霜效果有较大影响，合适的复合外加剂对氟石膏的活性激发和泛霜现象的抑制有明显的效果。     

新型脱硫石膏砌块的制备及性能研究

以脱硫石膏为主要胶凝材料,以粉煤灰为填料,通过掺加复合激发剂激发脱硫石膏-粉煤灰胶结材的活性,达到改善石膏砌块性能的目的;通过掺加蜡-醇复合防水剂,提高石膏砌块的耐水性能.试验结果表明,当粉煤灰填充量为脱硫石膏质量的20％时,对石膏强度影响最小;当复合激发剂B掺量为1.75％时,脱硫石膏-粉煤灰胶结材的活性得到最大激发程度;当蜡-醇复合防水剂掺量为0.4％时,新型脱硫石膏砌块的耐水性能达到最佳状态.     

水泥基复合发泡轻质保温材料的试验研究

以水泥、粉煤灰、钢渣为主要原料,利用自主研制的复合激发剂、物理发泡剂、化学发泡剂、复合防水剂,制备一种水泥基复合发泡轻质保温材料。研究物理泡沫掺量对试样干密度、抗压强度及导热系数等性能的影响,探讨复合激发剂对粉煤灰、钢渣的活性激发机理及化学发泡剂的发泡机理。结果表明：随着泡沫掺量的增加,试样的干密度、抗压强度随之降低,导热系数呈先降低后增大的趋势;掺入5％的防水剂,试样的2h吸水率和24h吸水率分别下降T85．48％和83．76％,憎水效果显著。     

氟石膏干粉抹面砂浆的研制

以氟化盐厂排放的工业废渣氟石膏为原料,通过实验研究了氟石膏粒径及煅烧制度对其性能的影响.并以此为基材研制氟石膏干粉抹面砂浆,该抹面材料主要由氟石膏、砂及外加剂等组成,开辟了氟石膏资源化的新途径.     

硫酸盐激发剂对钛石膏——粉煤灰复合胶凝材料性能影响的实验室初探

以K2SO4、明矾为激发剂.在实验室分别研究其对钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能的影响,得出了各体系中硫酸盐激发剂的最佳掺量;掺加各种硫酸盐激发剂均可提高钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料的强度,其中以掺加明矾获得的钛石膏--粉煤灰复合胶凝材料性能较好.初步探讨了硫酸盐激发剂的作用机理.     

发泡剂对石膏基复合墙板热工参数及固化特性的影响

以硬石膏、矿渣、改性剂和发泡剂为原材料,配制石膏基复合墙板胶结料,研究发泡剂对石膏基复合墙板胶结材硬化体的面密度、导热系数以及胶结材的凝结时间、吸水率及其硬化体的耐水性、强度、干燥收缩等性能的影响.结果表明,发泡剂可使石膏基复合墙板形成轻质多孔结构,提高保温隔热性能.随着发泡剂掺量的增加,胶结材的水化硬化进程加快,胶结材硬化体的吸水率增大、软化系数逐渐变小、抗压强度和抗折强度均逐渐变小、干燥收缩率逐渐增大.当发泡剂S的掺量范围为0.2％～0.8％、发泡剂T的掺量范围为0.4％～0.6％时,石膏基复合墙板的物理性能指标可同时满足GB/T 23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中软化系数≥0.60、抗压强度≥3.5MPa、干燥收缩值≤0.6mm/m的技术规定.     

镁基复合夹芯轻质墙板的性能研究

以镁基复合夹芯轻质墙板芯材为研究对象,考察了复合增强改性剂、粉煤灰、小粒径膨胀珍珠岩及发泡剂泡沫掺量对其性能的影响。结果表明,复合增强改性剂掺量为0.90%、粉煤灰掺量为15.0%、膨胀珍珠岩掺量为40.0%、发泡剂泡沫掺量为10.0%时轻质墙板芯材性能最佳。通过对面板进行界面剂预处理以及加强芯材料浆的振捣排气,提高浆体浇筑质量,解决了竖模浇筑轻质墙板面板与芯材的空鼓及脱落问题。     

大掺量粉煤灰和秸杆粉镁质复合墙板的研究

粉煤灰、秸秆粉和短切纤维对菱镁制品力学性能的影响,探讨了粉煤灰在菱镁制品中的作用机理,试验结果表明,可大掺量(达60%)地使用粉煤灰和秸秆粉等工农业废弃物生产菱镁复合墙板,且该复合墙板力学性能优良,抗弯破坏荷载为自重的7.1倍,抗压强度7.2 MPa,含水率1.9%,制品不吸潮返卤,耐水性好。     

粉煤灰脱硫石膏复合胶凝材料的配合比与水化

在活性激发剂作用下,将粉煤灰、脱硫石膏和水泥混合,制备成一种新型的复合胶凝材料,然后在优选试验基础上确定了复合胶凝材料的基本配合比.研究了典型配合比粉煤灰-脱硫石膏-水泥净浆在复合激发剂作用下的水化过程,结果表明:粉煤灰早期火山灰活性显著提高;脱硫石膏除自身析晶、具有一定的增强效应外,还是粉煤灰火山灰活性理想的硫酸盐激发剂.粉煤灰3d即开始明显水化,脱硫石膏对粉煤灰水化活性激发效果明显.     

脱硫石膏在建筑材料中的应用现状及展望

烟气脱硫石膏是采用脱硫净化工艺处理燃煤电厂排放的二氧化硫所产生的一种工业废石膏。研究表明,将脱硫石膏与粉煤灰、矿渣等复合组成混合胶结材料具有优良的胶凝性能;矿物激发剂和化学激发刺是应用脱硫石膏过程中所普遍采用的激发剂种类,它们对于发挥脱硫石膏潜在的胶凝活性起到了重要作用。还阐述了脱硫石膏的应用现状,并分析了其在建筑材料中的应用前景。