CB50型齿轮油泵密封装置的改进

我公司Φ3m×14m水泥磨设备为20世纪70年代原西德进口产品,磨机研磨体装载量108t,设备总重258t,磨机转速17.6r/min,磨机两端主轴承润滑方式为CB50型齿轮油泵强制供油润滑。由于磨机负荷重且无启动、停机时的高压辅助润滑装置,故使用的润滑油为黏度较大的24号饱和汽缸油。经过多年的生产,发现CB50型齿轮油泵运行约120～150h时,即出现油泵压力低(0.05～0.10MPa)、供油量显著减少(20～26L/min)、寿命短(1～1.5个月)的问题。磨机经常中断,影响生产。     

介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置

磨机主轴承的润滑很重要,很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦,一旦烧瓦,短则十几小时,长则几天甚至十几天的时间才能修复,严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多,现介绍我站Φ3.6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式。　　该磨机主轴承润滑选用丹麦史密斯公司型号为HP－LP－LP润滑油泵站,油泵站由高压油泵、润滑泵和油过滤器、油冷却器及若干液压元件组成,以轴承座的油池作为油泵站的油箱,形成闭路使润滑油循环润滑。润滑原理如图1。图1润滑原理磨机启动之前,高压油泵和2台润滑油泵中的1台(另1台备用)先启动。高压油泵打…     

稀油站齿轮油泵的运行维护管理

球磨机及其主减速器、主电动机轴瓦以及高温风机轴承等,一般皆选用稀油站作循环润滑。稀油站内采用齿轮油泵较普遍,虽然设计时稀油站都运用连锁控制自动切换另一台备用油泵,当油泵缺油或断油时主机都会自动报警停机,但是有时会出现不报警跳停或跳停过于频繁的现象,对生产造成很大的影响。因此稀油站齿轮油泵运行维护管理是否可靠显得十分需要。     

强制润滑式球磨机主轴瓦保护措施的完善和改进

我厂φ1.2×4米无介质磨、φ2.2×5.5米配套生料磨及φ2.2×6.5米水泥磨的主轴瓦均采用CB—46齿轮油泵的油泵站进行集中机械强制循环润滑。为了保护主轴瓦的润滑安全,用YJ—1压力继电器将润滑系统的油压转变为电气信号与主电机控制回路进行电气联锁,同时用WTZ—288电接点压力式温度计对主轴瓦温度进行示值显示和电气报警。这个措施从1978年使用以来对保护磨机主轴瓦起了很大作用。其保护措施亦具有电路简单易行的特     

大型磨机高压油泵经常损坏的原因及改进办法

随着球磨机大型化的发展,高压浮升集中润滑系统的采用越来越普遍。即在磨机启动前先用高压油泵将磨机抬起,在轴瓦上形成一层油膜,使磨机主轴承能在较低的摩擦阻力矩下启动,既保护了轴瓦又降低了能量损耗。我厂Φ3.6m×8.5m水泥磨使用的是CY14-1B轴向柱塞泵做高压油泵,压力为31.5MPa。在生产中,该泵经常损坏,曾经在半年坏掉5台,严重影响了生产。经过我们仔细查找原因,并对系统进行改进后,3年以来未损坏1台,据了解国内很多同行中高压油泵的损坏都很频繁,特把我们的经验介绍出来,以供参考。分析原因如下:1)磨机主轴承采用的是N220(冬季)和N3…     

磨机主轴承润滑系统技术改造

我们公司2．4m×7m磨机主轴承润滑采用油泵供油，油泵将油压到轴承上部经撒油盘均匀分布到主轴承表面，再经回油管流入油箱进行循环供油。过去主轴承润滑系统保护装置安装在油泵电机上，这种情况，只能保证电气设备出现故障时才能起作用。如果油泵、油泵联轴器、油管连接处出现     

稀油站压力控制器的技改

我公司有两台Φ4.6m×（10＋3.5）m生料磨机和两台Φ4.2m×13m水泥磨机,每台磨机都由4台稀油站提供润滑,分别是主电动机、主减速器、磨头滑履轴承和磨尾滑履轴承稀油站。每台稀油站由2台低压油泵供油,开一备一。     

36/130铜液泵轴头油泵与曲轴连接方式的改进

36/130铜液泵的齿轮油泵传动是靠曲轴通过平键带动齿轮油泵的主动轴实现的。此种连接方法缺点较多:油泵主动轴与曲轴径向间隙太小,油泵装配困难,装配不当,油泵传动轴容易折断(有时连续断几根);配合间隙太大,齿轮油泵油压低(小于0.5公斤/厘米~2),则曲轴箱部分振动响声加大。     

水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

3D—YA24／22型液氨泵的改造

3D—YA24／22型液氨泵为卧式单作用三柱塞泵，主机由液力端及动力端两部分组成，另配备电动机、减速机和齿轮油泵各1台；油泵采用油压报警联锁，以保证设备安全运行。自投运以来，     

齿轮油泵内部流场的模拟和特性分析

齿轮油泵结构简单,体积小,自吸能力强,常用于油田、港口、码头和船舶等大流量输油、卸油中。本文建立了齿轮油泵的物理模型,并采用Fluent软件,采用动网格技术对齿轮油泵进行了动态数值模拟。重点分析了齿轮油泵在齿轮旋转情况下的内部压力场和速度场的变化,为今后齿轮油泵的设计和结构优化提供很多有价值的参考数据。     

稀油站高压油泵电气控制方式改进

1技改原因和目的 我厂稀油站主要用来润滑磨机轴瓦,稀油站高压油泵在磨机停机后一直运行,导致稀油站高压油泵经常出现漏油、压力低等现象,直接影响磨机的正常运转。特进行此项改进。     

磨机稀油站电路管理不容忽视的问题

<正>稀油站的正常运行是磨机系统重要的安全保障。一般一个磨机系统有三个独立的稀油站,一个是给磨机前后轴瓦提供润滑的,另一个是给高压电动机轴瓦提供润滑的,再就是给减速机提供润滑的。稀油站对于磨机系统是至关     

采用自耦变压器启动的鼠笼式电动机控制电路改进

目前还有不少大功率鼠笼式电动机采用自耦变压器启动方式.几年前,在变频器价格相对较高时,我公司对自耦变压器启动电气回路进行改进,启动开始时将自耦变压器线圈当做电抗器来用,成功实施了电抗启动一自耦变压器升逮一全压运行的三级启动技术,解决了大功率鼠笼式电动机(如磨机、破碎机和大型风机等)供电系统容量偏小时,出现的电网电压降低、启动电流大和启动力矩不足的问题.     

解决液氨泵排液量不足的问题

1　概述3Ｄ -ＹＡ2 4 /2 2型液氨泵是合成系统中重要设备 ,其作用是将中压液氨加压至 2 0 .0ＭＰａ后送到尿素合成塔。该泵结构为卧式单作用三柱塞泵 ,主机由液力端及动力端两部分组成 ,另外配备电动机、减速机和齿轮油泵各 1台 ,油泵采用油压报警连锁 ,以保证设备安全运行。其主要技术参数见表 1。表 1　主要技术参数　名　称参数名　　称　参　数工作介质液氨往复次数 /次·每分 13 2介质温度 /℃ 3 0电机型号 Ｙ13 5Ｊ2 -4 (Ｂ3)进口压力 /ＭＰａ 1.8电机功率 /ｋＷ 2 0 0出口压力 /ＭＰａ 2 2 电机转速 /ｒ·ｍｉｎ- 1 14 75柱塞行程 /…     

动静压轴承在磨机上的应用

我国目前的磨机主轴承大部分是采用动压润滑的轴承,这种磨机主轴承存在如下的问题: 1.磨机启动时,由于油膜消失,轴颈和轴瓦之间的摩擦阻力矩大增,必然导致磨机的启动负荷过大,并往往擦伤轴瓦表面。过大的启动负荷对电机、减速机等传动机件不利。 2.当磨机停止运转时,轴颈由于冷却收缩,在油膜消失的情况下,往往擦伤轴瓦表面。     

关于油泵常用类型的对比分析

本文针对外啮合齿轮油泵、双作用式叶片油泵、斜盘式轴向柱塞油泵的相关特性、功能、原理及参数进行对比分析。旨在使油泵常见类型的选用及使用、维修、维护更趋于优化。     

降低水泥磨高压电机瓦温的有效方法

我厂拥有3台φ2.4×13m高细磨机,均配备800kW高压电机.3台磨机分别在2002年、2005年、2007年安装投产.前两台磨机电机轴瓦润滑采取的是油环淋油自然冷却方式,在使用过程中由于瓦座内的油散热效果不好,特别是在夏天经常出现电机瓦温过高现象(最高达到70℃),严重影响了磨机电机的安全运行.为了降低电机瓦温,我们在安装第3台磨机电机时对电机轴瓦润滑系统进行了改进,大大降低了电机瓦温,降低了设备故障风险.现将改造情况介绍如下.     

球磨机拖动的新方案--与<水泥厂电力拖动初探>作者商榷

2002年第12期《水泥》发表了《水泥厂电力拖动初探》一文,该文认为“先开辅助传动反而会增加磨机的启动难度”。笔者认为“用辅助传动装置先让磨机慢慢地转动起来,可以减轻主电动机的启动难度”。 一般来说,电动机的启动难易程度受企业内部供电系统容量、电动机     

边缘传动磨机油位过高引起的齿轮异响

<正>我公司Φ3.2m×13m边缘传动开路水泥磨机属于半开式渐开线直齿圆柱齿轮传动,采用开式齿轮油浸油式润滑,油池位置在大齿轮下面,齿轮罩结构完整,密封性好。在2013年春节期间更换了磨机大小齿轮后,小齿轮处出现异响。我们对此进行了分析和处理。1异响问题齿轮的润滑方式见图1。